双螺杆反应器制备高分子量聚乳酸的研究

利用双螺杆挤出机将低分子量的乳酸预聚物在挤出机上进一步缩聚,制备出较高分子量的聚乳酸.研究了反应挤出温度、催化剂用量及螺杆转速等因素对该缩聚反应的影响.结果表明,当反应温度为160℃,催化剂用量为0.5％,螺杆转速为30 r/min时,聚乳酸的分子量能得到最大程度的提高.     

熔融缩聚法合成聚乳酸的研究

以乳酸为原料,研究了乳酸本体熔融缩聚法直接合成聚乳酸的反应条件,如催化剂、反应温度、压力、反应时间等对聚合反应产物摩尔质量及产率的影响.通过实验得出了合成聚乳酸相对适宜的工艺条件即选择催化剂用量为乳酸质量0.5%的SnCl2,在聚合温度180℃时,压力在1 000 Pa下,聚合反应12 h,能够得到重均摩尔质量为8.6×104 g/mol的聚乳酸.     

熔融阶梯控温控压法合成聚乳酸

以L-乳酸为原料,探讨了催化剂种类、反应温度、阶梯控温、阶梯控压对熔融缩聚法合成聚乳酸的影响.结果表明,阶梯控温控压能大幅提高聚乳酸的摩尔质量和产率,其最佳反应条件为:氯化亚锡与对甲苯磺酸复合催化剂用量为乳酸单体质量的0.5%,先于1000 Pa下120 ℃反应4 h,再于500 Pa下180 ℃反应8 h.所得聚乳酸摩尔质量达到151 000 g/mol,产率为82.12%.     

聚乳酸在挤出过程中的降解

以真空干燥后的聚乳酸(PLA)为实验原料,分别在料筒温度为170、190℃条件下进行挤出研究.主要研究挤出温度、螺杆转速对聚乳酸分子量的影响.结果表明:烘干后PLA分子力降低的主要原因是在挤出机内受剪切力后发生了力化学降解.随着螺杆转速的提高,剪切力增大分子量随之降低.挤出后的聚乳酸分子量在降低的同时,分子量分布也有所变小.     

反应挤出就地增容HDPE/PS合金

在单螺杆挤出机上,利用路易斯酸实现了大分子间的Friedel—Crafts烷基化反应。考察了不同催化剂体系、催化剂用量及工艺条件对合金性能的影响。结果显示：对于质量比为70．0：30．0的高密度聚乙烯／聚苯乙烯合金体系,通过反应挤出,可以就地生成接枝共聚物;苯乙烯单体的加入有利于接枝物的形成;加入0．8份AlCl3、0．5份苯乙烯单体,控制合适的螺杆温度以及螺杆转速为60r／min时,合金的综合性能较好。     

聚乙二醇改性聚乳酸的合成与表征

以乳酸为原料,聚乙二醇为改性剂,氯化亚锡为催化剂,采用熔融缩聚法合成了聚乙二醇-聚乳酸接枝共聚物(PLEG),讨论了反应温度、反应时间、催化剂用量和聚乙二醇用量对产物黏均摩尔质量的影响。研究表明,最佳反应条件为:反应温度155℃,反应时间8 h,催化剂质量分数0.8%,聚乙二醇质量分数2.5%。通过红外光谱对共聚物化学结构进行分析,并通过X射线衍射(XRD)研究共聚物的结晶性能。     

挤出反应温度与剪切应力对动态硫化PP/EPDM性能的影响

采用动态硫化的方法,在双螺杆挤出机中制备了聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)热塑性弹性体,研究了挤出反应温度与螺杆转速提供的剪切应力对动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体性能的影响。结果表明,适当提高挤出反应温度或螺杆转速可提高PP/EPDM热塑性弹性体的拉伸强度、拉断伸长率和凝胶含量,当挤出反应温度为200℃、螺杆转速为600 r/min时,热塑性弹性体的综合拉伸性能最好,拉伸强度为19.87 MPa,拉断伸长率为527.3%,凝胶含量为54.69%。高螺杆转速提供的高剪切应力可在一定程度上提高PP/EPDM热塑性弹性体的熔融温度。     

熔融缩聚法制备星形支化聚乳酸

以L-乳酸为原料,季戊四醇为支化剂,使用氯化亚锡和对甲苯磺酸复合催化剂,采用熔融缩聚法合成了星形支化聚乳酸.探讨了支化剂用量、催化剂用量、反应温度和时间等条件对星形支化聚乳酸特性黏数的影响.结果 表明,n(LLA)/n(PET)=1500,催化剂snCl2和对甲苯磺酸用量为单体L-乳酸质量的0.5%,聚合温度为180℃,体系压力为1.5kPa时熔融缩聚12 h,可得到特性黏数为0.634 dL/g的星形聚乳酸.采用凝胶渗透色潜-十八角激光散射仪、黏度计测定了聚合物的摩尔质量、均方旋转半径和特性黏数[η],并证明了支化结构的存在.最后,采用DSC、TG研究了星形聚乳酸的热性能.     

PET瓶片反应挤出后的特性黏度变化

研究了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶片在熔融挤出过程中取样时间、螺筒温度、螺杆转速、缩聚段真空度、扩链剂用量、瓶片含水量等对挤出产物特性黏度(η)的影响。结果表明:提高螺杆转速、降低螺筒温度、提高缩聚段真空度,都有利于提高挤出产物的η;填加少量的扩链剂均苯四甲酸二酐,可以使挤出产物的η达到0.83dL/g;当瓶片含水量低于2.0%时,使用该试验型反应挤出机不影响挤出产物的η,瓶片含水量高时会略微降低产物的η。     

聚丙烯片材挤出发泡工艺及发泡体系研究

采用自行研制的高熔体强度聚丙烯(PP),通过挤出片材发泡实验,研究了口模温度、挤出温度、螺杆转速等工艺条件以及PP熔体强度和发泡成核剂对片材发泡效果的影响。PP发泡片材最佳挤出工艺条件为:挤出温度210℃,口模温度160℃,螺杆转速40 r/min。PP熔体强度为13 cN,发泡成核剂用量为6 phr时,发泡片材密度最低(0.450g/cm~3),片材表面光滑平整,挤出发泡效果最好。     

基于环糊精的纳米功能组装体的研究进展

通过分子自组装形成稳定和结构可控的材料是现在功能材料学、生物学的焦点,构筑纳米尺寸的功能性分子自组装体更是接近生命现象和过程的本质。基于环糊精的超分子组装以其选择性、可调控性和生物相容性等优势引起了广泛关注。本文就近十年来基于环糊精的纳米尺寸的功能组装体的研究进展进行简要综述,包括修饰环糊精的软连接自组装,环糊精轮烷、聚轮烷、纳米线、纳米管、纳米笼的设计、构筑及其更高级组装,以及环糊精与纳米粒子的分子组装和基于环糊精的分子机器。     

钴基催化剂上氢解反应的研究

制备了一系列不同金属含量的Co/SiO2加氢催化剂,考察了催化剂非原位还原条件、进料空速、氢分压变化对其氢解反应影响。结果发现,钴基催化剂在非原位还原后进行反应时有氢解反应伴随发生。催化剂上金属含量越高、还原温度升高和还原时间延长,氢解反应越明显;较高的进料空速及较高的氢分压有助于抑制氢解反应的发生。     

Studies on oxidative dehydrogenation of n-butane on bismuth molybdate on alumina

Oslefins and diolefins are important intermediates in the petrochemical industry and the future promises a further substantial increase in demand. While several catalysts have been formulated in the past for the abstraction of hydrogen from butenes and propylene, these catalysts are inefficient in the abstraction of first hydrogen from butane. Bismuth molybdates (β and γ-phases) containing iron oxide and supported on alumina are used as catalysts in the present investigation on the oxidative dehydrogenation of n-butane. Effects of catalyst content, temperature and oxygen: n-butane ratio on conversion and selectivity to butadiene and (C₄H₈ + C₄H₆) are studied in the following ranges of experimental conditions: β-bismuth molybdate/100 mol support I(K), 3–9; γ-bismuth molybdate/100 mol support I(K), 5-20; temperature, 400–500°C; O₂: butane ratio, 0.6:1.7.     

Micro-viscometer based on electrowetting on dielectric

A viscometer used to measure the viscosity of 10 μl of a liquid, must be miniaturized down, and the liquid velocity gradient in the channel used to determine the viscosity coefficient. Two major factors that affect the liquid velocity are the mechanical forces exerted by the mechanical motors and electromagnetic forces. In this study, electrowetting on dielectric (EWOD) is adopted to drive liquids. Variously sized electrodes on a chip, and two shapes of channel are employed to measure the velocity gradient to determine the viscosity coefficient. The device is fabricated by microelectromechanical system (MEMS) technology. The dielectric layer used in EWOD has a high dielectric constant, BST (Ba_0.7Sr_0.3TiO₃), to reduce the required applied voltage; its surface is coated with hydrophobic polymer, polytetrafluoro-ethylene (PTFE, Teflon^® AF DuPont). Experimental results demonstrate that liquids can be pulled at 660 μm/s in linear channels by applying a voltage of 15 V.     

表面活性剂对钙指示剂影响的研究

由于钙指示剂（又称NN指示剂）的水溶液不稳定,通常将其配制成固体指示剂使用,但是存在着生成的络合物不够稳定、终点变色不敏锐、准确度不高等问题。研究了固体钙指示剂的最佳使用条件,以及表面活性剂对钙指示剂稳定性、灵敏度的影响等问题。实验结果表明：固体钙指示剂的最佳配比是钙指示剂与氯化钠的质量比为1∶100、液体钙指示剂中钙指示剂-十二烷基硫酸钠,以及钙指示剂-乳化剂OP-10-苦味酸效果最佳,终点变色更加敏锐,精密度以及准确度都有显著提高,体系稳定性好。     

漆酶用于木质纤维板结合的研究

研究了温度和pH值对漆酶酶活以及漆酶处理纤维压制纤维板性能的影响。结果表明,pH较低、温度较高时漆酶酶活较高,压制的纤维板强度性能较好。但温度太高(60～80℃),延长加热时间,漆酶稳定性变差,酶活明显降低,压制纤维板的强度下降。     

工艺参数对沉降斑影响的实验研究

采用实验方法考察工艺参数对沉降斑的影响。基于一个带凸台的平板模具,采用L27(313)正交矩阵进行实验,研究了几何尺寸、熔体温度、注射时间、保压压力及保压时间对厚度突变处沉降斑形成的影响,同时还考虑了熔体温度和注射时间以及保压压力和注射时间之间的交互作用影响;通过性噪比分析和F检验优化成型工艺条件并对工艺参数的影响进行显著性分析。结果表明,对于厚度突变的平板制品,厚度突变的程度对其沉降斑形成的影响最大,其次为熔体温度,保压压力,保压时间等;采取减小厚度变化,降低熔体温度或增加保压压力和保压时间等措施,可以减小厚度突变处沉降斑,从而减少其对外观质量的影响;因素之间的交互作用对制品沉降斑的形成有一定的影响,熔体温度B和注射时间C之间的交互作用影响较为明显,而保压压力D和注射时间C之间的交互作用对该质量指标的影响最小,可以并入误差。     

株洲化工集团管理改革经验探讨

探讨了株化集团在企业管理及改革等方面的经验。该公司为适应市场经济的变革制订了科学的发展规划、思路和目标;确定了目标管理实施方案和各项制度;强化销售工作和质量管理,加大科技投入,加强科技创新活动;理顺各种关系,做好各项有关工作,使企业的经济效益和对社会的贡献逐年增大。     

基于四氢呋喃聚醚聚氨酯弹性体力学性能的研究

以四氢呋喃聚醚（PTMG）、二异氰酸酯（TDI、或MDI）和扩链剂（MOCA、或BDO）为原料,制备了浇注型和热塑型聚氨酯弹性体。研究了预聚体的NCO基质量份、PTMG的分子量和硬段质量份数对PU弹性体力学性能的影响。结果表明：PU弹性体的硬度和模量随NCO含量和硬段质量份数增加而增加。逐渐提高PTMG的分子量,PU弹性 的拉伸强度降低,而拉断伸长率增加。2000分子量的PTMG－PU弹性体的冲击弹性比1000分子量的PTMG－PU好。     

轮胎滑水特性的CFD分析

以205/50R16子午线轮胎为研究对象,建立带有纵向花纹沟的轮胎有限元模型(FEM)和计算流体动力学(CFD)模型。基于流固耦合的FEM模拟轮胎滑水产生的过程,采用重整规化群和流体体积组分方法的CFD模型得到轮胎接地区域内的水膜流场分布。两种模型计算结果对比表明,CFD模型能够用来分析胎面微花纹沟内流体流动特性。随着水膜厚度的增大,轮胎受到的流体压力也变大,容易出现滑水现象。