文摘

930021 压延联动线卷取前的自动斜裁装置及PC控制系统《橡胶工业》 1993 No.4 217-220 在四辊压延联动生产线上增加自行开发的自动斜裁装置,并采用PC控制系统,可使压延后胶帘布的斜裁角度与下工序斜交轮     

压延胶帘布自动测厚装置的设计

介绍压延胶帘布自动测厚装置(包括压延胶帘布中间部位厚度测量装置和边部厚度测量装置)的设计。压延胶帘布自动测厚装置由X射线发射源及其存放架、X射线接收器及其存放架、测厚控制柜、用户操作终端、压延机机架、压延冷却机机架、横梁、加压砝码调节装置和轻便数显自动加压大宽度测厚计组成,实现了压延胶帘布的自动和连续测厚,测试数据准确,有利于提高生产效率。     

适应大张力帘布压延的扩布装置改造

文章对压延张力增大后,还需对弧形扩布器进行改造的必要性和具体改造经验作了介绍。经实际使用证明,经改造后的扩布装置能承受大张力压延帘布的作用,保证了压延联动线正常生产;能满足压延帘布扩幅工艺要求,提高压延帘布质量,降低了胶帘布的消耗。     

适应大张力帘布压延的扩布装置改造

文章对压延张力增大后,还需对弧形扩布器进行改造的必要性和具体改造经验作了介绍。经实际使用证明,经改造后的扩布装置能承受力大张力压延帘布的作用,保证了压延联动线正常生产;能满足压延帘布扩幅工艺要求,提高压延帘布质量,降低了胶帘布的消耗。     

全钢载重子午胎压延帘布常见缺陷原因分析及对策

子午线轮胎生产工艺复杂,半成品部件精度要求高,钢丝帘布是子午线轮胎重要的骨架材料,其尺寸精度与轮胎成本密切相关。由于笔者所在工厂全钢压延设备自动化程度较低,没有帘布厚度、胶片厚度检测以及自动调节装置,在很大程度上是靠操作人员手动测量及调整帘布厚度、胶片厚度,存在测量误差和调整误差,大大降低了操作精度,直接影响帘布品质。     

钢丝帘布四辊压延生产线智能控制的研究

研究钢丝帘布四辊压延生产线的智能控制。应用数字智能化装置代替人工对钢丝帘布压延的上下胶片厚度进行自动调节,解决了生产过程中由于原材料性能波动、生产线速度调整、供胶稳定性差异等造成的钢丝帘布厚度变化问题,在保证压延帘布空气含量稳定的同时,帘布厚度极差值明显减小,帘布厚度过程能力指数有较大提高,帘布的整体质量得到很大的提升。     

XY-4F-1730四辊压延联动线张力控制新技术

杭州中策橡胶(股纷)有限公司自行研制设计的XY—4F—1730四锟压延联动线张力控制新技术,可使压延帘布张力从3kN提高到1okN,干燥辊温从70℃提高到115℃。该装置具有性能稳定可靠,张力大小可调,自动控制,测力大小自动显示,测力精度高等忧点。文章较为详细介绍了该装置的结构特点、工作原理及张力控制中所采用的新技术。     

聚酯浸胶帘布扩幅的工艺控制

从轮胎生产设备、压延工艺控制、胶料配方以及混炼工艺等方面分析聚酯浸胶帘布扩幅的影响因素。压延设备表面旋转的弓形扩布辊主要设置在压延前储布装置进出口处、三指扩幅装置设置在帘布进入主机辊筒覆胶处,合理设置压延张力、温度和速度以及压延用锦纶6或锦纶66导布、各规格纤维压延帘布在幅宽上保持一致,合理设计胶料配方和混炼工艺,均有助于稳定聚酯浸胶帘布幅宽。     

S型Φ700×1800四辊压延机改造

介绍S型Φ700×1800型四辊压延机及联动生产线的改造。通过完善压延生产线张力控制系统、纠偏系统、温控系统和自动控制系统,使设备可以正常稳定生产,改造后生产线速度控制为40m·min-1。与原机相比,帘布张力提高了50%以上,自动化水平得到大大提高,满足了绵纶帘布的生产要求。     

钢丝带束层挤出联动线简介

桦林橡胶厂引进的钢丝带束层挤出联动线主要由钢丝锭子房、冷喂料挤出机、牵引冷却装置,储布器和两工位卷取装置等组成,文章详细介绍了各部分的结构和作用。该钢丝带束层挤出联动线采用钢丝帘布挤出法对钢丝敷胶,比压延法对钢丝敷胶有以下特点:排气充分,密合性好,能增加钢丝同胶料的粘着力,生产的带束层公差小而几何尺寸准确稳定,可减少设备投资,工艺合理先进,半成品质量精度高。     

S型四辊压延测厚与控制系统

S型四辊压延测厚系统精确测量压延机胶片及帘布厚度,并实时控制胶片与帘布的厚度,提高产品质量。胶片与帘布厚度数据自动采集、存储,生产数据扩展显示,生产过程数据通过网络进入工厂生产ERP系统,真正实现生产过程信息数据流。     

专利文摘

帘线压延贴胶帘布挂棉纱装置一种帘线压延贴胶帘布挂棉纱装置,其转辊两侧分别设有一个与转辊表面转动配合的压线轮,压线轮经转轴固定在连杆的一端,连杆的另一端经轴孔套装在固定杆上,轴孔两端的固定杆上分别套装有弹簧及导线轮。通过在裁断的前工序即帘线压延上将棉纱分别挂在贴胶帘布的两端,操作工接头时只需将2块帘布上的棉纱对齐即可,从而提高了接头的效率及接头质量(专利号ZL200520081910.3)。塑料管生产线自动变形气囊内塞一种塑料管生产线的自动变形气囊内塞,属于塑料管生产线的配件装置。它由气源、气阀、气管、弹性胶套管、弹性耐…     

钢丝帘布压延胶边返回装置的设计与改造

介绍钢丝帘布压延胶边返回装置的设计与改造。由于安装位置等原因,原钢丝帘布压延生产线未配置胶边返回装置,为降低工人劳动强度,需增加一套钢丝帘布压延胶边返回装置。分析改造前钢丝帘布压延胶边返回装置的结构和位置选择设计,确定结构方案、控制方案和安装方案,进行改造准备、安装和调试,一次性通过验收,降低了工人劳动强度。钢丝帘布压延胶边返回装置的设计与改造也适用于纤维帘布压延机胶边返回装置。     

斜交轮胎三辊压延生产线自动卷取设备改造

介绍斜交轮胎三辊压延生产线自动卷取设备改造方案。通过采取三辊压延主机电动机变频改造,拆除压延机后冷却输送带及风冷和卷取装置、改造安装四鼓水冷装置及爬坡输送和纠偏的自动卷取装置及全线加装联动控制系统等措施,实现生产线同步控制和自动卷取,不仅提高了产品质量和生产效率,而且可降低环境污染、物流成本和操作人员的劳动强度。     

技帘布覆胶量不合格的原因及解决措施

笔者所在公司压延设备相对落后．无轴交叉和预负荷装置,在生产中,出现大量覆胶量不合格品,胶帘布合格率只有80％。为提高胶帘布质量．对影响胶帘布覆胶量不合格的三方面原因进行了分析,并采取相应解决措施。     

胶帘布覆胶量不合格的原因及解决措施

<正>笔者所在公司压延设备相对落后,无轴交叉和预负荷装置,在生产中,出现大量覆胶量不合格品,胶帘布合格率只有80%。为提高胶帘布质量,对影响胶帘布覆胶量不合格的三方面原因进行了分析,     

全钢载重子午线轮胎选型配置的国产设备主要特征

介绍了全钢载重子午线轮胎生产选型配置的国产设备的主要技术参数和主要性能特征。在引进四轮钢丝帘布压延生产线、内衬层挤出生产线和小角度带束层帘布截断机等设备的基础上,配置了胎面等部件挤出联动生产线、０℃钢丝带束层挤出生产线、帘布纵裁机、多刀纵裁机、六角形钢丝圈挤出联动生产线、９０℃胎体钢丝帘布裁断机和一地成型机等技术成熟的国产设备。     

四辊压延机扩布装置的改造

四辊压延机是轮胎生产的主要设备,压延帘布质量的好坏直接影响轮胎成品的质量。我公司于１９９７年定购了１台ＸＹ４Γ１７３０Ｂ型纤维帘布压延机,调试时使用的压延张力较小,压延帘布合格,质量稳定。后因工艺调整,增大了压延张力,部分规格的压延帘布裁断时出现卷边现象（中间平整、两边卷曲）,裁断困难、无法接头,裁断前必须每边先撕去５ｍｍ,造成极大浪费。通过改造扩布装置,增设扩边装置,解决了此问题。现将具体改造和应用情况介绍如下。１　原因分析通过跟踪检查发现,造成卷边现象的主要原因是压延后的帘布排布不均匀（…     

荣达公司压延机改造效果好

为提高压延帘布质量,避免胶料与帘布因压延质量造成浪费,今年l月荣成荣达轮胎制品有限公司委托北京市科地亚金创电子技术研究所对四辊压延机进行改造,4月下旬工程结束。改造后的压延机具有以下优良功能：1．下胶片与帘布厚度测量系用计算机,并自动控制、调节。2．用计算机测帘布长度。3．涂胶帘布宽度检测。4辊筒线速度检测。5．辊简温度、压延张力用计算机显示及打印。6．用计算机管理帘布压延、报表打印和显示。荣达公司压延机改造效果好@姜学光     

我国主要橡胶机械技术水平综述(二)

3　帘布压延、裁断设备的技术水平3 .1　纤维帘布压延生产线的技术状况纤维帘布压延生产线的技术水平可以压延轮胎帘布的S型 1 80 0四辊压延生产线为代表 ,它用于压延宽度达 1 50 0mm的纤维帘布 ,四个辊筒由四台直流电机通过组合减速器和万向联轴器分别驱动 ,可无级调节压延速度和速比 ,最高压延速度为 70m min ,实际使用速度在 50m min左右。最小压延厚度 0 .2mm。压延机拥有用于提高压延精度的各项措施 ,如预负荷、轴交叉及中高度 ,并设有辊距位移传感器和液压过接头保护装置。帘布压延生产线采用计算机控制 ,具有较高的自动化水平。帘布…