ASBR-SBR-ASBR工艺处理含氮有机废水的快速启动

采用ASBR-SBR-ASBR三级联合工艺处理高浓度含氮有机废水。结果表明,对于ASBRⅠ反应器,当有机容积负荷为2 kg/(m~3·d),HRT为12 h时,有机物降解率达到95%。对于SBR反应器,当NH_4~+-N容积负荷为0.30kg/(m~3·d),HRT为12 h时,出水NH_4~+-N与NO_2~--N的物质的量比接近1∶1.32。ASBRⅡ反应器内则发生厌氧氨氧化反应,NH_4~+-N与NO_2~--N同步去除;当总氮容积负荷为0.44 kg/(m~3·d),HRT为12 h时,NH_4~+-N去除率可达95%,NO_2~--N去除率达98%。经过75 d的连续培养,反应器启动成功。     

SBR-气浮工艺处理食品生产废水

采用SBR-气浮工艺处理食品生产废水,当进水CODCr≤1400mg/L,BOD5≤600mg/L,BOD5/CODCr为0.4～0.5时,处理出水CODCr≤100mg/L,BOD5≤30mg/L。工程实践表明该处理系统具有处理效果稳定,运行管理简便,运行费用低等优点。     

厌氧酸化-SBR法处理甲醛废水

采用厌氧酸化-SBR法处理甲醛废水.在反应期厌氧段,采用中高温生物催化酸化,对季戊四醇、甲醛废水进行初级降解(将复杂分子转化为简单分子);在反应好氧段,进一步降解上一阶段的水解产物,运行结果表明,BOD5负荷0.04～0.08kg/(kgMLSS*d),甲醛负荷0.011～0.022kg/(kgMLSS*d),当反应期厌氧段为20h,好氧段为11h时,甲醛去除率可以达到98%,CODCr去除率90%以上.     

SBR工艺研究进展

近年来，间歇式活性污泥法由于其工艺简单、运行灵活、基建和运行费用低，已成为国内外竞相研究和开发的热门污水生物处理工艺。在阐述了SBR反应器的工艺特点及计算的基础上，对近年来其主要的变形丁艺(ICEAS，CAST，IDEA，DAT—IAT，UNITANK等)和其他新型SBR工艺的发展进行了综述。同时指出随着对该工艺的研究和开发，它必将成为一种很有竞争力的污水处理工艺，拥有良好的发展前景。     

生化法处理变性淀粉废水工程实例

应用厌氧序批式反应器加好氧序批式反应器处理变性淀粉废水,确定了生物反应器的运行周期及运行技术参数。运行结果表明:CODCr的去除率达98%,BOD5的去除率达99%,NH3-N的去除率达80.2%以上,处理后出水达到广东省地方标准《水污染物排放限值》一级排放标准。说明该法处理此类废水切实可行,且效果好、运行费用低。     

混凝-水解-好氧联合工艺处理中密度纤维板废水

采用混凝-水解-好氧联合工艺处理中密度纤维板生产废水.实际运行情况表明,该工艺处理效果良好,运行稳定,COD.去除率达到99.2%以上,排水各项指标均符合<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)中的一级标准.     

SBR工艺处理乙二醇生产废水的工程应用

介绍了用SBR工艺序批式活性污泥法处理高浓度乙二醇生产废水的工程实例，综述了废水的来源及其水质、工程特点、各设备的运行参数和调试运行情况，结果表明，废水处理效果好，COD、SS、NH，-N去除率分别达到93．1％、88．7％、98．4％。工程具有投资省，能耗低，工艺稳定、设备便于操作管理等优点。     

UASB-絮凝-SBR处理高含量头孢类抗生素废水

采用上流式厌氧污泥床(UASB)-絮凝-序批式活性污泥法反应器(SBR)组合工艺处理高含量头孢类抗生素废水,考察了3个废水处理阶段中的COD去除效果。结果表明,当进水COD为14.3 g/L、容积负荷在14.3 kg/(m.3d)时,UASB反应器的COD去除率稳定在85%左右,出水VFA的浓度在3 mmol/L左右,产气体积流量为17 L/d左右;对UASB出水进行絮凝处理以去除废水中难降解大分子物质,按每1L厌氧出水投加25 mL的PFC和5 mL的PAM后,废水COD由2.279g/L降至1.133g/L,去除率为50.3%;使用SBR处理絮凝后上清液,当反应器负荷为1.2kg/(m.3d)时,出水COD在200 mg/L以下,去除率稳定在80%左右,达到GB 21903-2008中的抗生素类废水排放要求。     

山梨酸生产废水的生物处理研究

根据山梨酸生产废水色度高、可生化性较差的特点,作者采用厌氧折流板反应器(ABR)-序批式好氧反应器(SBR)-混凝-微滤组合工艺对其进行处理.试验结果表明:将原水稀释至色度为500倍、CODCr为5 000mg/L,经其处理后,最终出水色度<20倍,CODCr<300 mg/L,达到<污水综合排放标准>行业二级排放标准.     

UASB-SBR组合工艺处理小麦酒精废水

采用升流式厌氧污泥床(UASB)-序批式反应器(SBR)组合工艺研究对小麦酒精废水的处理效果。研究结果表明:在中温(37±2)℃条件下,采用UASB反应器处理小麦酒精废水,容积负荷可达到13.0 kg/(m3·d),COD去除率稳定在85%左右,厌氧出水COD保持在1650mg/L以下,出水挥发性脂肪酸(VFA)稳定在3.5mmol/L以下,反应器的沼气产量维持在17L/d左右,反应器运行稳定;采用SBR反应器处理小麦酒精废水厌氧出水,容积负荷为1.6kg/(m3·d),COD去除率基本保持在80%以上。经过两级生物处理,出水COD在300 mg/L以下,达到接入市政污水管网的标准。     

Fenton-A~2O工艺在制药工业废水深度处理中的应用

由于制药工业废水因药物种类不同、生产工艺不同,其成分差异大、组分复杂、污染物量多,废水具有CODCr浓度高、可生化性差、生物毒性强等显著特点,在原有废水处理系统的基础上进行升级改造,采用了Fenton氧化-A~2O-砂滤的深度处理工艺。实际运行结果表明,出水水质满足GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A标准。该工艺操作灵活、运行稳定,适合处理水质水量波动性较大的制药工业废水,具有较强的抗冲击负荷能力,运行成本及动力消耗相对较低。     

芬顿氧化法深度处理亚麻生产废水

亚麻生产要进行煮炼脱胶处理,过程中产生的大量胶质,常规的生物处理不能有效去除.往往需要后续氧化处理.试验采用芬顿氧化法处理生物处理后的亚麻废水.该废水COD的质量浓度为1747 mg/L,色度为200倍,通过正交试验和单因素影响试验获得最佳控制条件为pH值为4.5.FeSO4投加量1 500mg/L,H2O2投加量1500mg/L,反应时间为1 h,在最佳条件下,COD去除率为57%,色度去除率达到90%以上.     

化学混凝法在糊树脂废水处理中的应用

介绍了应用化学混凝法处理糊树脂废水的原理和工艺流程，并从运行成本、处理效果及效益等方面进行实例分析。     

陶瓷膜-生化组合工艺综合处理油脂废水

对采用陶瓷膜-生化组合工艺处理油脂废水进行了研究.该工艺采用陶瓷膜过滤技术对高浓度的碱炼洗涤废水进行预处理,以回收皂脚,其渗透液与其他工艺段排出的生产废水混合后,采用复合厌氧-接触氧化工艺进行生化处理.结果表明,碱炼洗涤废水流量为80 m3/d、COD 58～69 g/L、油3.6～5.3 g/L时,陶瓷膜过滤系统适宜的膜面流速为3.0 m/s、过滤压差0.15 MPa、料液温度40～70℃.在此条件下,碱炼洗涤废水的COD去除率达到97.3%.油去除率96.8%～99.0%.回收皂脚浓缩液8 m3/d.陶瓷膜预处理的采用,显著提高了后续生化处理工艺的效率,使厌氧处理和好氧处理时间均缩短了2 h,降低了运行费用.     

高浊度一体化净水器在选矿-拜耳法氧化铝生产废水处理中的应用

选矿-拜耳法氧化铝生产废水含有大颗粒的碎片、碎石、煤粒、炉渣、泥砂、碱垢片等杂质.根据废水的水质特点,选择了沉砂池、砂水分离器、取水中和池、高浊度一体化净水器的处理工艺流程.工程运行结果表明:在进水SS的质量浓度为4568.6 mg/L,浊度为2758.4 NTU的条件下,处理出水SS的质量浓度小于10mg/L,浊度小...     

微电解—光催化氧化—A~2/O工艺在医药化工废水处理中的应用

介绍了微电解—光催化氧化—A2/O组合工艺在医药化工废水处理中的应用。实际应用结果表明,该工艺对COD的去除率高达98%,处理后出水各项指标均满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)的要求,为难降解有机废水的处理开辟了新途径。     

ADC生产中缩合废水的氨氮处理工艺

ADC发泡剂生产过程中的缩合废水治理问题是目前制约ADC行业生存和发展的关键问题,也是国内外同行业关注的焦点之一.通过对汽提-吹脱氨氮去除法处理缩合废水工艺的完善,达到回收物料、降低成本、提高氨氮处理率的废水处理效果.     

IC反应器在啤酒生产废水处理中的应用

IC厌氧反应器是近年来发展较快的第3代厌氧反应技术,由于其高容积负荷率特点,在处理高浓度有机废水中得到较广泛的推崇和应用,而对中浓度有机废水处理的应用还不算多.针对啤酒生产废水的特点,将IC反应器成功地应用于啤酒生产废水的厌氧处理中,在IC反应器的设计、调试、运行过程控制和关键参数控制的实践中取得了一些经验,并获得了较...     

混凝-生物铁法处理维生素B1生产废水

采用混凝一生物铁法处理维生素B1生产废水,确定了混凝剂的种类及最佳投加量,研究了水力停留时间、溶解氧和pH对生物铁法处理效果的影响,得到了混凝一生物铁法处理维生素B1生产废水的最佳工况条件.     

高密沉淀-ABR-AO-气浮法处理甜菜制糖废水

甜菜制糖废水水质水量不稳定、变化大、氨氮浓度较高、富含泥砂等悬浮物质,COD、BOD5高.采用沉淀-ABR-AO-气浮工艺处理甜菜制糖生产废水,工程规模300 m3/h,工程自2011年1月投入使用至今处理效果稳定,各项出水指标均可以达到《制糖工业水污染物排放标准》(GB 21909-2008)中新建企业水污染物排放限值.