铁水应用镁粒脱硫技术简介

介绍纯镁与镁基在铁水脱硫中二种技术的工艺、设备特点,镁脱硫技术今后在我国的应用与发展。     

第一炼钢厂纯镁脱硫设备系统的改造与开发

介绍了武钢-炼钢厂采用纯镁脱硫技术后取得的效果。重点阐述了脱硫控制系统的改造，以及在自动化控制和喷吹模型系统的完善与开发。     

优化镁脱硫工艺技术提高脱S率

钝化镁粒应用于铁水脱硫技术近年在中国钢铁业普遍得到了重视和积极应用。本文从工艺技术研究的角度，介绍了炼钢厂应用钝化镁粒喷吹法进行铁水脱硫的基本情况，探讨了影响镁脱硫效率和脱硫效果的因素，提出了提高脱硫率，确保脱硫效果的措施。     

镁脱硫工艺及在攀钢应用的探讨

阐述了镁脱硫工艺的基础理论，对国内外镁脱硫工艺的应用现状和发展趋势作了综述。提出了在攀钢开展镁脱硫工艺的技术设想。     

宣钢单喷颗粒镁铁水预处理技术的应用

介绍了单喷颗粒镁铁水预脱硫技术的优势,在正常的铁水条件下,宣钢采用单喷颗粒镁铁水预脱硫技术,镁粉喷吹速率平均4．5kg／min,可保证脱硫扒渣能力110万t／年,达到了规定的终点脱硫效果。     

首钢第二炼钢厂铁水喷镁脱硫工艺优化与实践

介绍了颗粒镁脱硫工艺的机理、技术特点、影响脱硫效果的因素及其在首钢第二炼钢厂的运行实践，分析了采用合成渣洗工艺优化颗粒镁脱硫的应用情况，结果表明，优化后的脱硫工艺对于转炉冶炼回硫的控制有很好的效果，控制回硫合格率达到86．9％。     

新一代颗粒镁铁水脱硫工艺

介绍了颗粒镁铁水脱硫的工艺和设备,比较了纯镁脱硫和复合制剂脱硫的主要技术经济指标,证明纯镁脱硫工艺的生产成本最低。     

铁水脱硫在鞍钢的生产及应用

论述了鞍钢铁水脱硫系统在生产中的应用以及它所产生的冶金效果，并分析了钙-镁粉剂脱硫的技术优点和技术工艺过程对脱硫效果的影响，特别分析了鞍钢脱硫扒渣的成本及所产生的经济效益。     

镁基粉剂脱硫剂铁水脱硫技术

本文论述了镁基粉剂脱硫剂铁水脱硫的反应特点与喷吹方式以及该技术对脱硫处理工序的经济效益，其复合喷吹技术是铁水脱硫的一项可靠，灵活，操作成本较低的实用先进技术。     

镁基脱硫剂铁水预脱硫综述

对目前几种铁水预脱硫工艺进行了详细比较，对镁粒脱硫工艺的特点及各工艺之间的关系进行了探讨，介绍了该工艺设备及关键的技术问题。     

镁盐稀土浸出液稀土沉淀过程

为解决工业上铵盐回收稀土工艺所带来的环境污染问题,对氧化镁沉淀镁盐稀土浸出液过程进行研究,探索了氧化镁加入方式、氧化镁用量、沉淀温度以及沉淀时间对镁盐稀土浸出液中稀土沉淀的影响。结果表明,相同氧化镁用量比下,氧化镁浆液的稀土沉淀率优于氧化镁粉末。采用氧化镁浆液沉淀氯化镁和硫酸镁稀土浸出液时,重稀土沉淀率均高于轻稀土,最佳氧化镁用量比（氧化镁实际用量/理论用量）分别为1.4和1.1,最佳沉淀温度分别为35 ℃和25 ℃,稀土沉淀反应达到平衡时间均为180 min,氯化镁和硫酸镁稀土浸出液中稀土沉淀率分别为97.11%和94.12%。研究结果对镁盐稀土浸出液中回收稀土工艺具有一定的指导意义。     

镁及镁合金加工技术的现代化进展

本文简要介绍镁及镁合金加工业的发展现状，重点论述新型镁合金研究及镁合金加工技术（熔炼、压铸、挤压、锻压、轧制等）开发方面的现代化进展与发展前景。     

镁及镁合金晶粒细化的研究现状

叙述了镁及镁合金晶粒细化的几种方法，即合金化法、变质处理法、固态变形处理法、半固态成形法、快速凝固法及熔体搅拌法等。细化镁合金晶粒尺寸能显著提高其力学性能．这对推广镁合金的应用具有重要意义。     

氯化镁制备碱式碳酸镁研究

采用某钛冶炼厂副产品氯化镁为原料,进行了碱式碳酸镁的制备研究。通过正交设计,考察了氯化镁浓度、结晶时间及结晶温度对Mg转化率的影响程度,得出了利用氧化镁制备碱式碳酸镁的较优条件值,所得碱式碳酸镁达到行标优等品标准。     

1995年我国镁工业发展回顾及对今后发展的建议

回顾了我国镁工业近年来的迅速发展及１９９５年面临的严峻挑战，分析了当前存在的问题，提出了今后发民菜我国镁工业的建议。     

镁合金的研究进展

介绍了镁合金在改善耐高温性能、提高塑韧性及耐腐蚀性能和镁基复合材料等方面的研究进展，指出发展卤水镁盐工业是我国经济可持续发展战略所需，应开展盐湖老囟中镁资源的低温、无污染提取及储备高性能、高值镁合金技术的研究。     

MgO添加方式对镁质球团矿的影响

 为了获得优质镁质球团矿,在添加0.7%新型复合黏结剂的条件下进行了MgO添加方式(菱镁石粉、轻烧镁粉)对造球过程、氧化焙烧及冶金性能影响的试验研究。结果表明,复合黏结剂改善了生球指标、提高了球团矿铁品位,球团矿中w(TFe+MgO)质量分数提高0.65%;当w(MgO)/w(SiO₂)为0.14～0.24时,球团矿添加菱镁石粉改善了生球落下强度、提高了球团矿还原性,MgO添加方式对抗压强度的影响很小,球团矿添加菱镁石粉、轻烧镁粉都降低了还原膨胀率,改善了低温还原粉化指标、熔滴性能。     

6#高炉炉渣适宜氧化镁含量分析

通过对6#高炉炉渣镁含量的统计分析得出,炉渣中的氧化镁主要来自烧结矿中的自产精矿,稳定自产精矿配用量就稳定了炉渣中的镁含量。目前的原燃料条件下,渣中适宜的的镁铝比为0.75左右,与此相对应的镁含量在8.5%左右。     

精炼镁渣制光卤石和硫酸镁工艺研究

介绍了用精炼镁渣制取光卤石和硫酸镁的工艺过程,探讨了制备的工艺条件及有关影响因素。     

取向硅钢高温退火时内氧化层与MgO反应过程研究

对取向硅钢高温退火工艺进行实验室模拟,采用聚焦离子束显微镜（FIB）观察了氧化层中二氧化硅和氧化镁反应的微观形貌演变过程,采用能谱仪（EDS）分析了试样截面近表层Mg、Al、Si等元素的分布规律,最后采用透射电镜（TEM）分析了对成品试样硅酸镁底层的结构特征。结果表明：（1）Mg离子的扩散速度是影响硅酸镁底层反应的主要因素;（2）Mg离子最初沿着二氧化硅颗粒与铁基体之间的界面扩散,逐渐将二氧化硅颗粒包覆;随着温度的进一步升高,Mg离子开始向二氧化硅颗粒内部扩散,并与之反应;（3）随着温度的升高,特别是在AlN分解后,钢基中的Al会逐渐将钉扎部位的硅酸镁（Mg2SiO4）完全转化成为镁铝尖晶石（MgO·Al2O3）。