智能间抽装置应用及效果分析

通过实例,详细介绍了智能间抽装置在油井产量递减时引起的供液不足、油井液面低于泵吸入口深度而导致的抽油机运转效率降低、增大抽油泵空抽磨损、降低抽油泵的使用寿命的难题,根据油井的供液情况制定抽油机的生产工作时间,手动控制抽油机的启停。实践证明,在确保油井产液量基本稳定的前提下,根据油井动液面即沉没度的大小,油井实施智能间抽,不仅大幅度减少无功损耗,油井泵效及系统效率有了明显提高,实现了油井生产的最优化运行,节能效果显著。     

基于动液面的间抽控制系统

合理的间抽周期是油井生产产量的重要保证.油井的液面高度对抽油机的能耗和效率有着很大的影响.对油井的液面高度进行实时监测,对液面高度值进行灰色GM(1,1)模型建模,从而达到每口井的合理间抽周期.该系统以STM32F205VCT6嵌入式系统为核心,软件开发采用了RT-thread操作系统,通过4G网络模块将液面监测高度值...     

209块38块抽油井偏磨原因及治理对策

209、38区块经过多年的开发,已进入开发中后期,目前,共有抽油机井57口,其中存在偏磨现象的抽油机井有26口。严重偏磨井12口。占总数的21%。随着定向斜井、侧钻井的增加,含水上升及油井泵挂加深导致振动载荷加大等不利因素的上升,抽油井工作的环境日益恶化,抽油井偏磨状况随之加重。     

基于示功图的抽油机智能间抽系统研究

随着油井产出液的开采,会出现油井供液能力不足的情况,造成抽油机运行效率低、耗能大等问题。针对这些问题,提出了一种基于示工图分析的抽油机智能间抽系统。该系统根据数字化系统采集到的示功图进行泵效分析,对供液不足的油井改为间抽模式。对间抽井提出了根据示功图面积变化来确定间抽时间的控制方法。该系统在一个数字化间歇采油井组中进行应用,结果表明该系统有很好的节能降耗的作用。     

小泵深抽工艺在长芦油田的应用

本文针对大港油田长芦地区油井动液面低,造成油井因泵效低而减产甚至停产的问题,根据小泵深抽的工艺原理,研制出一套小泵深抽工艺及配套工具。通过对小泵深抽工艺系统进行优化设计,使泵挂由平均的2200m加深至2900m,单井年平均增产68.4t,平均泵效提高十个百分点,小泵深抽工艺应用效果显著。     

深抽配套工艺在锦州采油厂的应用

针对低渗低能油井动液面深和产能低的开发现状,根据区块开发方案,结合措施井油层物性和动态生产情况确定合理的下泵深度,提高油层供液能力。另外,对措施井实施有针对性的实施防偏磨技术、油井防砂技术等一体化配套技术综合应用,改善油井深抽效果,延长检泵周期,降低采油成本。     

提高抽油井检泵周期工艺技术的探讨

通滨管理区主要管理着纯62、纯107、纯111区块及外围的纯64和F158等10口偏远井。目前抽油机井开井总数56口。抽油井都存在不同程度的结蜡情况,管杆偏磨、腐蚀、结垢严重。近年来,经过综合配套工艺技术治理、清防蜡工艺的配套实施,抽油井维护作业井次逐年减少、节约了生产成本、延长了抽油井的检泵周期。抽油井平均检泵周期延长78天。     

抽油井泵况管理问题分析及对策研究

新疆油田采油二厂生产井中抽油井占绝对比例,做好抽油井泵况管理工作对保持抽油井供排协调、节能降耗、减少检泵工作量等方面有重要意义。采油二厂开发单元多,油藏以中渗、特低渗砾岩油藏为主,油田开发时间长,已进入高含水开采阶段;生产井数多,抽油井开井数占生产井数的78%,抽油井井况复杂,脱气、结蜡、偏磨等较严重,泵况异常生产井多,基层员工工作量大,管理难度大,需要通过管理思路和方法的创新,使得抽油井泵况管理工作有效进行。     

抽油机井间抽制度合理性研究

目前,采油四区对严重供液不足和间歇排液的油井,实行了间抽生产管理。间抽制度是否科学合理,是低效抽油井能否正常生产的关键。本文通过现场实验,提出了通过示功图和液面恢复法确定合理间抽制度的方法,见到较好的经济效益。     

神泉油田低效油井效益提升对策研究与实施

抽油井的单井效益取决于常维护、维修费用,单井能耗以及单井原油产量等因素。根据神泉油田地质、流体以及单井特征,针对影响单井效益的主要因素,通过实施综合配套对策,优化低效抽油井间开间抽制度,改善油井抽油泵泵效。通过配套技术措施的实施,低效单井效益明显提升。     

2#转油站优化运行可行性分析

某油田2#转油站管辖油井85口、正常生产油井26口,其它油井低产关井或是间抽,日产液量约为75t/d,现有2台Q=40m3/h、△P=2.0MPa混输泵运行困难。针对该站站外为树状电加热集油工艺、外输管线为电加热管的有利条件,2012年6月进行了越站试验,井口最大回压1.2MPa,各节点运行参数能满足生产需要,越站运行存在可行性。针对地区冬季寒冷情况,冬季越站运行还需摸索,为保证生产,对2#转油站提出改造措施,保证冬季的正常生产。     

苏丹油田试油抽汲抽子装置的改进与应用技术

在苏丹油田试油井需要进行抽汲求产,抽汲求产和诱喷是试油井的常规作业程序,在抽汲过程中抽汲胶皮的质量直接影响抽汲的效果,并影响对一口试油井进行综合评价和开采的进度,如何解决处理在抽汲过程中掉落的胶皮在试油作业过程中尤为重要。     

低产低渗油田合理间歇采油技术研究与应用

随着油田开发的不断,部分地区储层孔隙结构逐渐变差,导致单外产能降低,造成能源浪费,影响了油田开发效益。通过现状分析,确定了间歇采油原则,详细论述了对抽油机井合理的停抽和起抽时间,优化调整了抽汲参数,从而降低了间抽油井的采油成本,为低压、低产、低渗透油田的经济开采提供思路。     

间抽井合理生产制度摸索

近年来油田间抽井数不断增加,目前各区基本都是靠经验法确定间抽制度,在节能形势日趋严峻以及确保稳产的双重压力下,进一步探讨和摸索油井合理的间抽制度有着重要的现实意义。本文主要通过深入理论分析,并结合现场数据,初步找到了一种合理间抽制度的确定方法,为下步间抽制度调整提供了依据。     

低效油井合理间抽制度的探讨

油田开采过程中,对于低效井往往采用间抽方式生产,为了解决油井间抽工作制度针对性差、间抽后液量影响多、间抽节电挖掘不充分的问题,通过深入认识间抽规律,分析间抽对液量的影响,本文通过开展间抽井现场试验,采取液面自动监测仪技术,推倒出启机和停机时间的数学公式,确定低效井合理的间抽制度,从而为低效井的优化开采和生产提供理论依据。     

国内最大排量抽稠泵试验成功

日前,由塔河油田采油二厂自主研发的83/44大排量抽稠泵在TH12150井经过试验获得成功。该抽稠泵与地面1000型皮带式抽油机配套,下井深2 509 m,最大理论排量可达179 m3,该井日产混合液145 t,日产原油90 t,泵效达到100%。该泵型是在原来改进后70/32大排量抽稠泵的基础上,进一步优化改进,一方面增大上柱塞直径,泵排量较常规70/44抽稠泵提高63%,较70/32大排量泵提高25%;     

机采井合理间抽周期的探索

本文根据查阅调研目前间抽井间抽周期制度制定的原理和方法,结合目前生产实际,确定间抽周期制定的简化方法,并针对性的研究制定三元结垢易卡井的间抽周期制度,达到提高系统效率,实现抽油机井高效运行的目的。     

低效井合理间抽制度的确定方法及应用

乌尔逊油田属于三低油田,严重供液不足和间歇排液的油井较多,乌尔逊油田针对这些低效井实行了间抽生产管理。间抽制度是否科学合理,直接影响着抽油泵的工作效率,间接反映了机采管理水平。本文通过现场实验,提出了通过液面监测和示功图对比确定合理间抽制度的方法,并取得了较好的效果和一定的经济效益。     

深抽技术在塔河油田的研究及应用

随着对油气的开采,塔河油田普遍出现油井供液不足,泵效低,悬点载荷增大,调参困难等问题。通过对现场情况的分析及二次采油新技术的研究应用,拓展形成以新型抽油泵为基础,多种长冲程抽油机配套使用的深井抽油工艺。该深抽工艺现场应用20井次,累计增油8.7×104t;其中,侧流减载泵已实现最深泵挂已达到5250m。以测流式抽油泵为基础,对比分析其工作原理以及在井筒内受力情况,建立其在油井深抽条件下的悬点载荷计算模型,经过分析论证得出,与普通抽油泵相比,在杆柱上行与下行过程中,对抽油机载荷的要求均有明显的降低,有益于深井抽油。通过实例计算,对比发现侧流式深抽泵比普通管式泵的最大、最小载荷均降低10KN以上,说明其在深井抽油工艺中具有很大潜力。     

超深稠油间抽井自动掺稀探索与实践

低产液井在油田开发过程中逐年增加,投入产出比低的问题日益突出,间抽是一种提高油井系统效率、降低单井能耗的工艺技术。鲁克沁深层稠油举升采用了泵上掺稀降黏工艺,通过优化间抽制度,并结合物联网建设和平台的深度开发应用,实现了一键配掺稀、自动调配掺稀、远程停井的功能,不仅能够提高机械采油工艺技术指标,还能节约电能、掺稀用量,减少设备损耗,达到降本增效的目的。