微波染色技术初探（上）

以微波作为加热方式，采用微波浸染与轧染二种不同染色方法，研究了活性染料对棉纤维的染色，探讨了元明粉、纯碱、浴比、染色深度对微波染色的影响；还研究了微波对纤维接枝反应的影响，分析了接枝剂质量浓度及微波作用时间对棉织物上染率与固色率的影响．并对染色织物的色牢度进行了测试。另外．还分析了微波处理对纤维的物理性能和热稳定性的影响。     

棉锦交织物浸染染色中的若干技术问题(上)

如何进行棉锦交织物的浸染染色。作者从四个方面作了论述。也即：1、采用二溶套染法染色时，先染棉还是先染锦的问题；2、棉锦交织物浸染染色时染料的选择；3、棉、锦二组分的沾染问题；4、棉锦交织物浸染染色中应注意的技术问题。     

涂料浸染工艺技术

丝织物涂料染色一直采用轧染工艺，依靠粘合剂将涂料粒子粘结，固着在纤维上。文中进行了涂料浸染工艺技术的研究，首先用接枝剂接枝纤维，然后用涂料浸染，获得了初步成功，为涂料应用开辟了新的途径。     

微波染色技术初探（上）

以微波作为加热方式,采用微波浸染与轧染二种不同染色方法,研究了活性染料对棉纤维的染色,探讨了元明粉、纯碱、浴比、染色深度对微波染色的影响;还研究了微波对纤维接枝反应的影响,分析了接枝剂质量浓度及微波作用时间对棉织物上染率与固色率的影响,并对染色织物的色牢度进行了测试.另外,还分析了微波处理对纤维的物理性能和热稳定性的影响.     

等离子体引发亚麻织物接枝改善染色性能

亚麻纤维染色性能存在缺陷，以往多采用阳离子化学改性法、化学接枝法、稀土法、涂料法、添加增深助剂等化学方法来改善其染色性能。文章研究了大气压介质阻挡放电引发亚麻织物接枝丙烯酸的可行性，进行了亚麻织物的接枝与染色实验。结果表明，大气压介质阻挡放电可以引发亚麻接枝丙烯酸，并且很好地改善了染色性能。     

分散金黄SE-3R在棉锦交织物浸染中的应用

介绍了棉锦交织物的特点、浸染对染料的要求。通过生产实践，证明了分散金黄SE－3R染料在锦纶浸染染色上的优异性能。不仅可取代价高的中性和酸性染料染各类棉锦交织物以及适宜涤锦织物和锦粘织物。     

甲基丙烯酸丁酯在真丝织物上接枝探讨

研究了以甲丙烯酸丁酯为单体、过硫酸铵为引发剂对真丝织物接枝共聚的工艺，探讨了各种工艺因素对真丝织物接枝率的影响，对接枝共聚真丝织物的染色性能及部分物理性能作了测试。     

纳米涂料涤棉混纺织物的染色工艺研究

对制备的纳米涂料的涤棉混纺织物染色性能进行了较为深入的研究，并选出了合理的工艺，尤其对无黏合剂体系的涂料直接浸染进行了研究，染色后的织物不仅有较高的色牢度．同时也改善了涂料染色织物的手感。     

腈纶面料阳离子轧染染色工艺

探究了一种腈纶阳离子染料轧染染色方法,包括如下步骤：将织物浸轧加热的染液、汽蒸、水洗、烘干。该染色方法能够实现连续染色加工,生产效率高,适合大批量织物的染色,避免了采用浸染工艺出现的生产效率低、缸差疵布、重现性低等问题。采用腈纶阳离子染料轧染染色方法染色,织物色光均匀、布面饱满,色牢度与常规浸染染色基本一致。与现有腈纶面料浸染染色工艺相比,该工艺缩短了工艺流程,减少了环境污染,并能够获得色光均匀、布面饱满的染色织物。     

纳米涂料染色工艺研究

对制备的纳米级涂料的染色性能进行较为深入的研究，给出了应用工艺，尤其对无粘合剂体系直接用涂料浸染织物进行了研究，提高了传统涂料染色的色牢度，改善了涂料染色后织物的手感。     

涤纶针织物碱减量和染色一浴一步法工艺

为解决常规涤纶织物染整加工需要碱减量、染色、还原清洗、水洗分步分浴进行所带来的耗时耗能等问题,使用耐碱分散染料,采用“碱减量和染色一浴一步法”工艺对涤纶针织物进行染整加工。分别探讨一浴一步法工艺中烧碱质量浓度、温度、时间对涤纶针织物性能的影响,得到最优工艺:处理温度为130 ℃,保温时间为50 min,烧碱质量浓度为10 g/L。结果表明:使用相同的染料、助剂及烧碱量对涤纶针织物处理,采用一浴一步法工艺得到织物的染色深度值比常规工艺处理得到的织物大,增深10%左右,若要达到相同的颜色,一浴一步法工艺可有效节省染料的用量;采用一浴一步法得到的染色涤纶针织物能达到免还原清洗的效果,染色产品色光稳定,色牢度优异。     

染色工艺对亚麻织物染色性能的影响

为了解不同染色工艺对亚麻织物染色性能的影响,探讨了浸染、轧—烘—焙、轧—烘—轧—蒸以及冷轧堆4种染色工艺对活性染料上染亚麻织物时的提升性能、K/S值、牢度以及染透性的影响。3种轧染工艺相比较,用轧—烘—轧—蒸工艺染色后织物的K/S值最大,轧—烘—焙工艺K/S值最小;用轧—烘—焙工艺染色的亚麻织物有明显环染现象,其它染色工艺的染透性良好;不同染色方法对亚麻织物的色牢度影响不大。     

Reactive dyeing of a pretreated jute fabric using minimum application technology

Abstract

Grey jute fabrics were given pretreatment such as scouring which was followed by enzyme treatment. These pretreated jute fabrics were subsequently bleached with hydrogen peroxide. Dyeing of these bleached jute fabrics was carried out with four different classes of reactive dyes, namely cold- brand, hot-brand, vinyl sulphone and HE-brand reactive dyes, following the conventional exhaust method and pad-batch method, i.e. minimum application technology method. With respect to dyeing behaviour, it was found that dye uptake and wash fastness property of a dyed fabric produced by the pad-batch method is well comparable with that produced by the conventional exhaust method. Irrespective of the methods of dyeing, scoured–bleached and scoured–enzyme treated–bleached jute fabrics show better dye uptake and fastness property compared to grey-bleached fabrics. Weight loss and strength loss increase while bending length decreases with the increase in pretreatment stages. Enzyme treatment of a scoured jute fabric before bleaching produces the minimum bending length among all the samples. The pretreatment process is found to have some detrimental effect on the tensile properties of a jute fabric and as the number of pretreatment steps increases, the tenacity of the fabric decreases. Reactive dyeing of pretreated jute fabrics further reduces their tensile strength by around 10% irrespective of the method of dyeing and the pretreatment process. So, minimum application technology can be well adopted for dyeing of a jute fabric with reactive dyes. The process is simple, cost effective as it utilises dye to its maximum extent, requires minimum energy and is suitable for use in cottage and small-scale industries.     

提高浸染大小样的符合率(三)

概要阐述提高浸染大小样符合率的实践体会，具体例举几种混纺交织物在染色实践中必须注意的一些问题。     

提高浸染大小样的符合率(二)

概要阐述提高浸染大小符合率的实践体会，具有例举几种混纺交织织物在染色实践中必须注意的一些问题。     

提高浸染大小样的符合率(一)

概要阐述提高浸染大小符合率的实践体会，具体例举几种混纺交织织物的染色实践中必须注意的一些问题。     

CVC混纺针织物中浅色一浴法浸染工艺实践

CVC混纺针织物中、浅色的一浴法浸染生产中常出现的色花、色差、色变的问题，可用日本东棉化药公司生产的AQ-LE型分散染料与CN型活性染料搭配的一浴法浸染工艺来解决，强调煮漂和染色生产中必须注意的工艺和操作，并提出了色深、色浅的一些回修措施。     

Tencel 纤维连续前处理、染色和后整理的可能性

描述了Tencel、Lyocell纤维及其与纤维素纤维混纺物用化学和机械方法进行前处理的新的可能性,同时,阐述了前处理后Tencel和Tenel/棉混纺织物的平幅连续染色的可能性,并与竭染方法相比较,最后陈述了Tencel处理中的从整理到成品的过程的全面评价。     

涤/棉织物靛蓝染料同色染色工艺

为解决涤/棉混纺或交织物靛蓝染料染色同色性较差的问题,探讨了保险粉、氢氧化钠和苯甲醇用量,染色温度和时间等工艺条件对模拟涤棉织物K/S值的影响,测试了染色织物的色牢度。结果显示：靛蓝上染涤纶和棉织物染色条件相差较大,一浴一步法很难使两种纤维染得同色;通过对涤/棉织物进行两浴法染色,第一次染色时靛蓝2%(omf),在100℃加入苯甲醇20mL/L或120℃不加苯甲醇的条件下保温60min,第二次染色靛蓝6-8%(omf),30℃保温60min,染色涤纶和棉织物有较好的同色性、满意的染色深度及一定的染色牢度。     

蚕丝织物的栀子蓝色素染色

为解决蚕丝织物的天然染料染色缺少蓝色的问题,丰富天然染料染色蚕丝织物的色谱,用栀子蓝色素对蚕丝织物染色,研究了染色工艺对上染百分率的影响,依据栀子蓝色素上染蚕丝织物的上染速率曲线及吸附等温线分别研究了其染色动力学和染色热力学。得到栀子蓝色素上染蚕丝织物的最佳工艺为:染色pH值3,染色时间50 min,染色温度60 ℃。在60 ℃,pH值为3条件下染色,染色吸附过程符合准二级动力学模型,为化学吸附,吸附等温线为朗缪尔型,为定位吸附。据此计算,得到栀子蓝色素上染蚕丝织物的染色饱和值为 97.465 9 g/kg。