盘条表面缺陷对焊丝镀铜质量的影响

用于焊丝生产的原料盘条的表面质量直接影响焊丝的镀铜质量,如果存在较为严重的裂纹、折叠、结疤、耳子、分层和氧化皮嵌入等表面缺陷,并且其缺陷在前处理酸洗中无法消除,这样存在表面缺陷的焊丝经过镀铜工序,镀铜层会产生剥离、毛刺等缺陷。存在镀铜质量缺陷的焊丝在实际焊接过程中会出现送丝阻力大,送丝不稳,焊道外观成型不好等焊接缺陷。采用严格的盘条检查制度和适当延长酸洗时间2种方法,可减少盘条缺陷对镀铜层的影响。提出在镀铜前的生产线上使用自动涡流探伤器在线检测设备的设想。     

棉纺设备生产20.8×2tex纯羊绒转杯纺纱线的实践

依据山羊绒纤维长度与长绒棉长度相近的特点,选用棉纺系统与设备加工转杯纺纯羊绒纱线;为了消除纺纱静电,对山羊绒纤维进行了纺纱前加油给湿等预处理;开清工序采用温柔开松工艺;梳棉工序采用大隔距、轻定量、慢速工艺;并条工序采用大隔距、通道光洁、重加压等措施;细纱采用转杯纺;股线采用倍捻机,可成功纺制转杯纺20.8×2tex纯羊绒双股线,且成纱质量较好。     

棉纺设备生产20.8＆#215;2tex纯羊绒转杯纺纱线的实践

依据山羊绒纤维长度与长绒棉长度相近的特点,选用棉纺系统与设备加工转杯纺纯羊绒纱线;为了消除纺纱静电,对山羊绒纤维进行了纺纱前加油给湿等预处理;开清工序采用温柔开松工艺;梳棉工序采用大隔距、轻定量、慢速工艺;并条工序采用大隔距、通道光洁、重加压等措施;细纱采用转杯纺;股线采用倍捻机,可成功纺制转杯纺20.8＆#215;2tex纯羊绒双股线,且成纱质量较好.     

制绳用高碳钢冶炼工艺及质量控制

介绍采用复吹转炉→LF炉→连铸方式生产制绳用高碳硬线钢的生产工艺,总结制绳用硬线钢生产工艺操作重点,将降低有害元素质量分数、控制钢的成分偏析和钢中夹杂物的形态及数量作为高碳钢生产控制的重点和难点。通过优化转炉工序造渣工艺、脱氧合金化工艺等,有效控制初炼钢水洁净度,为LF精炼创造条件;LF精炼工序优化造白渣工艺,精确调整成分及喂线处理,提高钢水洁净度;连铸采用全保护低过热度浇铸控制铸坯缺陷等措施,实现铸坯熔炼成分内控率稳定提高,有害气体氮质量分数平均达到0.003 8%的水平,非金属夹杂物等缺陷稳定控制在1.5级以下的目标,产品质量较好地满足了后续加工要求。     

织针制造过程中的现场质量管理

织针制造过程中的现场质量管理就是保证每道工序生产出来的织针符合工序质量要求,使成品织针符合设计要求,保证用户的适用性。所以,加强织针现场质量管理,具有重要的现实意义。 (一)织针生产的现场质量管理的任务 1.对质量缺陷的预防。对织针的一些重要生产工序中,要预防质量缺陷的出现,保证织针加工后符合图纸、工艺及标准要求。如解决针舌太松,舌拉力不足等。做好预防工作,把产品缺陷消除在产生之前,防止批量或成批织     

ELID磨削后石材的表面微观特性研究

用不同粒度金刚石砂轮及EL ID技术精密磨削两种典型的天然石材,跟踪观察天然石材在EL ID磨削过程中表面形貌变化、加工后的表面粗糙度以及表面光泽度,并通过扫描电子显微镜和三维表面构造分析仪分析加工后的石材表面。实验结果表明,利用超细粒度金刚石砂轮进行EL ID磨削可在石材主要矿物上获得粗糙度极低的光滑表面,但无法消除石材与生俱来的裂隙、晶界等缺陷,正是这些缺陷限制了表面光泽度的进一步提高。     

中密度纤维板板材表面白色缺陷探究

利用光学显微镜、电子显微镜、X射线元素分析对中密度纤维板表面白色缺陷处观察分析,同时对比生产原料树种,确定了缺陷来源.通过控制原料收购和增加削片工序对树种的分检以消除缺陷,保证了产品表面质量.     

扫描现状 展望将来——我所认识的印后

印刷产品通常由三大工序完成,即印前、印刷和印后加工;印后指印刷以后的装饰工序,没有印后加工,印品就无法成为读者、使用者所需的阅读品或使用品;印后加工分为两大部分,一是印后书刊本册等的装订加工(即对印品的装饰加工);二是印后包装装潢加工(即对可包装物品进行的印后装潢加工)。印后是一道非常复杂的工序,工艺上可变性大,如书刊装订的装法就     

简易钢丝吊线架

<正> 打轴(卷线)是钢丝绳生产的重要工序。在此工序中,将中间仓库合格的整盘光面或镀锌制绳用钢丝吊起后套在放线架上,是一个重要的操作环节,使用的吊起工具则是必不可少的重要工件。以往一般采用钢丝绳索、胶带及其他绳类作为吊运工具。但在生产使用中,容易产生脱散、断裂等现象,需要经常更换,不但直接影响打轴的生产产量,而且易发生设备、     

毛纺基础知识讲座(八)

第七讲前纺与后纺工程 第一节概述 一、后纺工艺过程, 后纺一般包括精纺、并线、拈线、络筒及蒸纱等过程。 1.精纺工程 将前纺工序制好的粗纱,经过牵伸,加拈纺成一定支数的细纱,并把它卷绕成一定形状的纱穗,以便后道工序加工。 2、并线工程 将二根或二根以上的毛纱,在同一张力条件下合并起来,绕成一定形状的筒子。 3.拈线工程 将并好的毛纱,加以拈合而成股线;若将不同颜色或各种不同纤维的细纱加以拈合,可得花色纱线。 4.络筒工程 目的是制成容量较大的筒子,以提高织造工程中的整经、卷纬的生产效率,减少回丝。 5.蒸纱 能消除纺纱过程中所产…     

表面粘涂技术在修复滚筒中的应用

表面粘涂技术是指将添加特殊填料的复台胶粘剂涂在清理好的零件表面,恢复零件原有功能或赋予零件特殊功能（如抗腐、耐磨、绝缘等）的一种表面加工技术,是新兴的表面修复和强化技术。表面粘涂技术在设备维修领域的应用十分广泛,不仅用于修补零件上的各种缺陷,如裂纹、划伤、尺寸误差、铸造缺陷等,还应用于增强零件耐腐蚀、耐磨损等能力的预保护涂层和特种功能层。粘涂工艺有以下几个步骤：表面处理、清洗、配胶、涂敷、固化、后加工。表面粘涂技术有以下几个特点：①不需专用设备,操作简便,可在常温下进行;②适用范围广,如金属、陶…     

拉拔不锈钢丝表面横裂的生长与消除

在多道次拉拔不锈钢线材过程中,用模拟表面横裂的方法,通过试验和FEM分析,研究凹形、U形、V形裂纹缺陷的生长和消除。当线材表面存在凹形横裂缺陷时,即使经多次拉拔,也会因缺陷侧面承受剪切变形而产生向缺陷内的塌陷,从而使缺陷变成折叠形状而残存下来;深度相同时,宽度越大的U形缺陷经反复拉拔,越容易消除;V形横裂道次压缩率为20%时,缺陷的消除或发生折叠的临界缺陷半角γ=30°~40°,低于此值易发生折叠。     

图书印装质量常见问题分析

正近年来国家新闻出版署和各省市新闻出版行政机构公布的历年检查结果总体情况显示,我国图书印装质量较好,绝大多数符合国家或行业标准要求,但仍有一部分图书存在单项或多项一般性质量缺陷,甚至还有少数图书存在严重超出国家或行业标准的技术指标要求,严重影响阅读和使用的质量缺陷。图书印装质量常见问题图书的印制大体可以分为印前、印刷、印后三个工序,图书印装质量缺陷多集中于印后环节。在某次图书集中质检的过程中,我们发现受检的4695册图书的印装质量问题突出,经综合判断不合格图书共17册,其中15册质量问题出现在印后加工环节,具体为裁切严重超标8册、胶订散页4册、骑马钉漏订3册。此外,有1册图书纸张质量存在缺陷,有1册图书出现印刷重影问题。图书集中质检数据分析如表1所示,图书缺陷分析如图1所示。     

恒温控制器在制曲上的应用

一、前言制曲是酿造酱油的一个重要的工序,成曲的好坏对后期的发酵、浸淋、灭菌、消毒等工序都有很大的影响。因此,一般酿造厂对制曲工序都十分重视。怎样才能制好曲呢?其中控制制曲温度是一个相当重要的环节。如果制曲温度过高,会使米曲霉过早老熟,不利菌丝的大量形成,从而影响成曲的质量,严重时甚至会导致烧曲,造成大量的损失;如制曲温度过低则不利米曲霉的生长繁殖,而其它细菌、酵母或霉菌乘机获得较好的繁殖条件,使成曲质量低劣。现在一般的酿造厂家多采用人工控制制曲温度。其操作过程是:制曲人员通过温度计观     

纺A100型天丝纤维纱的实践

为了解决纺制A100型天丝纤维纱时天丝纤维表面光滑、卷曲数相对较少、抱合力差、刚性强、受打击易断裂等问题,通过在清花工序采取"短流程、轻打击、以梳代打"的工艺措施,减少纤维损伤;梳棉工序合理选配针布类型、优化梳理工艺,消除棉网破边、掉网,改善棉网清晰度;并条工序合理配置牵伸工艺,改善棉条内纤维结构;粗纱工序采用较大的捻系数以增强纤维抱合力,并严格筛选加捻器;细纱工序合理配置牵伸工艺,采用铝衬管低硬度胶辊,并合理控制车间温湿度;络筒工序控制气圈张力减少管纱脱圈,正确设置电清参数,提高捻结质量等工艺技术措施,生产出满足质量要求的天丝17.9tex纱。     

表面活性剂在纺织工业中的应用

1概述表面活性剂广泛地应用于纺织工业,如在纺丝、纺纱、上浆、机织或针织、精练（练漂）、染色、印花、整理等纺织加工工序中,都要使用表面活性剂或使用以表面活性剂为主体的助剂,以提高工效,简化工艺,改善产品性能和提高产品质量。表面活性剂是一类能显著降低表面张力或两相界面张力的物质。在其分子结构中,含有水溶性的亲水性基因或链段和油溶性的疏水基因或链段两大部分。亲水基团是指与水有较大亲和力的原子团如：按基、磺酸基、羟基等;疏水基因也叫憎水基团或亲油基团,是指和油有较大亲和力的原子团,一般是C;。～C;s的烷…     

轴承套圈表面“黑点”缺陷分析

对GCr15轴承套圈表面产生的“黑点”缺陷进行分析,明确了缺陷产生的原因,并通过模拟试验,确定套圈产生缺陷的具体工序。结果表明：缺陷为轴承套圈表面的腐蚀凹坑,造成缺陷的原因是套圈在车加工后防锈不当,在热处理前产生严重的表面腐蚀。通过对防锈工序的模拟试验,明确了储存环境和储存时间是造成轴承套圈锈蚀的主要因素。通过控制套圈储存方式与时间,库房湿度保持在65%以下,温度保持在5～25℃,用防锈油替代水基防锈液,密封储运,缩短库房滞留时间等措施,成品套圈未再出现同类缺陷。     

纳米锌牛奶蛋白纤维与棉混纺纱的生产

为顺利纺制纳米锌牛奶蛋白纤维与棉50/50 14.7 tex混纺纱,选用1.5 dtex×38 mm的纳米锌牛奶蛋白纤维及优质新疆长绒棉进行混纺.根据两种纤维的特点,通过纺纱实践,对纺纱各工序进行了工艺优化:如纳米锌牛奶纤维在纺纱前加油剂,以消除静电;采用二步混并的方法,保证纱线正确混比;粗纱、细纱工序采用"低速、大隔距、小钳口"等,最终实现成纱质量优良的效果.     

微波加热技术在食品加工中应用(续)

２．４食品加热杀菌工艺的缺陷及微波杀菌优势的发挥热传导杀菌工艺存在如下的缺陷：（１）为使食品中心能达到细菌致死温度,就必然使食品表层具有较高温度和较多热量积累,如果这些部位的受热超过食品可忍受的限度,食品品质将急剧下降。（２）食品杀菌时具有升温、保温和降温工序,在时间上无法缩短,导致单位时间加工效率低和无法进行连续自动化生产。（３）用来加热的高温热介质在杀菌结束后被废弃,导致能耗大,热能利用率低。微波加热技术有望改变或消除上述缺陷,将食品杀菌工艺焕燃一新。微波能透入食品内部加热,以及毋须高温热介…     

钢丝绳捻制过程中翻身的探讨

<正> 1.问题的提出为了消除钢丝绳在捻制过程中产生的捻制应力,实现钢丝绳不松散。目前普遍采用预变形、后变形、股绳翻身等方法。其中捻绳时股绳的翻身,可以消除或减小钢丝绳在捻制过程中产生的扭转应力,特别是在捻制同向捻钢丝绳时,翻身是必不可少的,故此在筐