预拌混凝土泵送性能研究

预拌混凝土泵送性能是一个综合性能,目前尚无确切表示方法,本文通过对不同泵送剂配制的泵送混凝土的坍落度及坍落度损失,压力泌水率等项指标的试验结果分析,提出了综合评定预拌混凝土泵送性能的可能性。     

预拌透水混凝土制备技术与施工工艺

坍落度及坍落度保持性是透水混凝土实现预拌化生产的关键。对预拌透水混凝土的坍落度损失的影响因素进行了分析,研究了减水剂和PRC型增强剂对透水混凝土拌合物坍落度损失的影响规律,探索了透水混凝土预拌化生产的施工工艺,并对透水混凝土预拌生产提出了控制要求。     

预拌混凝土坍落度经时损失与控制的试验研究

近年来．预拌混凝土在工程中的应用越来越普遍。预拌混凝土坍落度的经时损失,往往造成现场混凝土泵送或成型困难。本文分析,了预拌混凝土坍落度经时损失的机理,探讨了几种控制预拌混凝土坍落度经时损失的方法。     

几种XK萘系泵送剂与水泥适应性研究

本文针对三种不同品种的水泥配制了适应性优异的三种萘系泵送剂,研究掺泵送剂的水泥净浆流动度经时损失,新拌混凝土坍落度经时损失。并结合1d龄期硬化水泥浆体XRD、SEM分析研究了泵送剂对水化速率的影响,最后测试了混凝土3d、7d、28d抗压强度。     

几种XK萘系泵送剂与水泥适应性研究

本文针对三种不同品种的水泥配制了适应性优异的三种萘系泵送剂,研究掺泵送剂的水泥净浆流动度经时损失,新拌混凝土坍落度经时损失。并结合1d龄期硬化水泥浆体XRD、SEM分析研究了泵送剂对水化速率的影响,最后测试了混凝土3d、7d、28d抗压强度。     

自燃煤矸石骨料在预拌混凝土中的应用研究

用自燃煤矸石取代天然砂石配制预拌混凝土,研究了自燃煤矸石骨料附加水及预湿时间对预拌自燃煤矸石骨料混凝土工作性和强度的影响,并在此基础上,研究了这种预拌混凝土的抗氯离子渗透性能和抗冻性能.结果表明:控制好自燃煤矸石骨料的附加水及预湿时间,在外加剂及掺合料的共同作用下,预拌自燃煤矸石骨料混凝土的坍落度、坍落度经时损失、强度等级、抗氯离子渗透性能及抗冻融性能均满足GB/T 14902—2003规定的质量标准.     

预拌混凝土常见质量问题原因分析及防治措施

作者根据自己多年的生产实践,并参考有关文献,系统地分析了预拌混凝土常见质量问题:泵送混凝土塑性裂缝、混凝土的异常凝结以及坍落度经时损失等问题产生的原因,以及如何采取防治措施。     

泵送剂在预拌混凝土中的应用实践探究

近年来,我国国民经济不断的增长,建筑工程的规模越来越大,其技术性的要求也越来越高,泵送剂在混凝土中的应用越来越多,人们对泵送混凝土技术性能的要求也越来越高,其中,采用泵送剂方法改善混凝土性能是最简单且行之有效的方法之一。泵送剂的合理使用,可以减少泵送摩擦力、混凝土离析及坍落度损失,能改善混凝土的和易性,提高新拌混凝土的可泵性,又可改善硬化混凝土的耐久性,本文主要讨论了泵送剂在预拌混凝土中的应用分析。     

铜尾矿掺合料在预拌混凝土中应用研究

采用铜尾矿掺合料替代粉煤灰制备C30～C50预拌混凝土,研究铜尾矿掺合料对预拌混凝土工作性能、抗压强度及抗碳化性能的影响。结果表明,铜尾矿掺合料完全替代粉煤灰作为掺合料,混凝土的初始坍落度可达215～230 mm,初始扩展度可达570～600 mm,1 h坍落度损失0～15 mm,1 h扩展度损失5～20 mm,满足运输、泵送与施工要求;与对照组相比,早期强度提高较快,后期强度提高较慢,抗碳化性能得到提升。XRD与SEM分析表明,铜尾矿掺合料的掺入,在水化过程中无新的晶体生成,早期水化生成大量的氢氧化钙,后期则生成较多的钙矾石,使得浆体更加密实,且铜尾矿掺合料与矿粉复合效果优于铜尾矿掺合料与钢渣粉的复合。     

泵送剂超量掺加对预拌混凝土性能的影响

本文采用试验室模拟的方法,研究了泵送剂超量掺加对预拌混凝土凝结时间、坍落度、泌水率、含气量、塑性收缩和抗压强度等性能的影响。结果表明:泵送剂超量掺加虽然对混凝土坍落度的影响不明显,但会明显降低混凝土的抗压强度,并显著增加混凝土的凝结时间、泌水率、含气量和塑性收缩。试验结果可供预拌混凝土生产单位参考。     

预拌泵送混凝土施工中裂缝控制措施

预拌泵送混凝土属于大流态混凝土 ,它与过去现场拌制的塑性混凝土相比 ,有坍落度大、砂率大、水泥用量多 3个显著特点 ,因此泵送混凝土出现裂缝的概率也较以往多。混凝土主要是靠水泥水化后与骨料生成人工石 ,水泥是混凝土增强的主要胶结材料。水泥的化学收缩与水泥的品种、标号、细度、用量有关。随着水泥标号提高、细度增大、用量增多 ,混凝土的收缩值随之增加。混凝土拌合物在经历化学收缩、塑性收缩、碳化收缩及干燥收缩后 ,总收缩率约为0 0 4%～ 0 0 6 %。所以 ,混凝土自生体收缩是其固有的物理特性 ,也是预拌泵送混凝土出现裂缝的根…     

双掺粉煤灰和减水剂的预拌混凝土

本文针对预拌混凝士,特别是泵送预拌混凝土的特性,阐述了混凝土中双掺粉煤灰和减水剂的作用及其机理;并根据混凝土的使用条件和施工条件,对配制双掺预拌混凝土提出了选材要求和配制技术要点。这对当前发展商品混凝土生产有参考价值。     

机制砂在预拌泵送混凝土中应用的探讨

针对目前北京建筑用砂短缺、质次的现状,本文对机制砂的主要技术指标对预拌泵送混凝土的影响进行了试验分析,试验研究了机制砂对预拌泵送混凝土的和易性与强度的影响。通过试验表明,品质优良的机制砂完全可以替代天然砂配制出性能优良的预拌泵送混凝土。     

预拌商品混凝土坍落度损失的分析与控制

文章对预拌混凝土坍落度损失的物理及化学机理进行分析,并提出控制坍落度损失的有效方法。     

矿渣微粉等量水泥替代率对预拌混凝土性能的影响

在保持预拌混凝土配合比其他参数不变的条件下，通过改变矿渣微粉等量水泥替代率进行混凝土试验，研究矿渣微粉按不同比例等量替代水泥后，对预拌混凝土坍落度、坍落度损失、凝结时间、强度的影响规律，进一步探索矿渣微粉在预拌混凝土中等量替代水泥的最佳替代率。     

搅拌站废浆回收利用正交试验研究与应用

本文以C35泵送混凝土为例采用正交试验研究搅拌站废浆的应用,分析其对预拌混凝土初始坍落度、坍落度损失、抗压强度的影响。试验结果表明:废浆密度是影响混凝土初始坍落度及28d抗压强度的主要因素,废浆掺量是影响混凝土1h坍落度损失值的主要因素,而外加剂用量属于次要影响因素。     

高强预拌陶粒混凝土的配制与施工

本文结合工程实例,介绍了高强预拌陶粒混凝土的配制与施工全过程,包括原材料选择、配合比设计、陶粒预处理、混凝土搅拌、运输、泵送、浇筑和养护,为高强预拌陶粒混凝土在重庆地区的推广应用提供参考技术。     

减少混凝土坍落度损失试验研究

随着建筑工业的不断发展,商品混凝土的使用日益广泛。但在供应商品混凝土过程中,拌制好的混凝土从搅拌站运输至施工现场需要一定的时间,随着时间的增加,由于水泥水化反应的进行,混凝土的流动性逐渐减弱,坍落度变小。为满足施工现场的坍落度要求,在搅拌站配制混凝土时,需考虑由于坍落度损失而增加用水量。因此,如何减少混凝土的坍落度损失就能相     

结构粘土陶粒混凝土的泵送施工应用

本文介绍了通过采用自行开发的轻骨料混凝土专用泵送剂、优化混凝土配合比、增大拌合物粘度、常压预湿陶粒等措施,减小陶粒在泵送过程中的吸水和提高轻骨料混凝土的抗分离性。采用高吸水率粘土陶粒。生产预拌泵送轻骨料混凝土的工程实例。在3项实际工程中共泵送施工轻骨料混凝土1244m^3,混凝土等级LC15-LC50,水平泵送距离最远100m,最大高度30m（9层）,坍落度经1h～2h运输和泵送后损失较小。     

地下室基础大体积混凝土施工配合比及工程质量控制

1前言 当前建筑工程施工中大量使用预拌混凝土,预拌混凝土除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性要求外,还应满足现场实际施工的要求。由于预拌混凝土在施工中应满足从预拌站到工地现场的运输和现场泵送浇筑工艺的要求,其需要的坍落度比现场自拌混凝土传统施工工艺大得多,因而在基础大体积混凝土施工和地下室外墙混凝土施工中,如何有效防止和控制混凝土变形裂缝的出现和开展显得非常重要。