涡轮钻井技术在中原油田的应用

介绍了涡轮钻井过程中排量、压降、钻压及转速的优选方法，以中原油田两口并为例，介绍了涡轮钻井技术现场应用情况，并对其应用效果进行了对比分析，总结了涡轮钻井施工中的注意事项，为以后涡轮钻井技术的推广积累了丰富的经验。     

负压钻井技术在中原油田的应用

为了正确认识油气藏的地质条件，中原油田对负压钻井技术进行了现场试验。负压钻井技术是大幅度降低钻井液对产层的污染，有效保护油气层的一种先进钻井工艺。本文对负压钻井的特点，应具备的条件和注意事项进行了论述，并对白２１，毛８两口井的现场试验情况进行了分析，总结了成功的经验，提出了存在的问题及建议，对负压钻井新工艺的进一步推广有一定的借鉴意义。     

中原油田深井钻井完井技术

在介绍中原油田井地质特性的基础上,以有代表性的几口深井为例,探讨了深井优选井结构、优选泥浆体系,优选钻头、合理选择完井液添加剂等措施,提出了提高深井措施及建议。     

PDC钻头在中原油田的应用与发展

通过对1988～2001年PDC钻头在中原油田应用的统计分析,以及新旧型号的PDC钻头在中原油田的使用对比、利用电测曲线优选PDC钻头,论述了PDC钻头在中原油田的应用与发展.中原油田PDC钻头钻进的机械钻速和单只钻头的进尺逐年提高,说明了PDC钻头制造工艺技术、选型和现场使用均有较大的发展;由于PDC钻头能较大幅度地提高机械钻速,从而降低钻井的综合成本,必将有广阔的应用前景.     

中原油田文220块高陡峭地层钻井技术研究

东部油田老区块所钻调整井的井身质量要求特别严格,靶区小、靶点多;在高陡峭地层如何控制井斜,满足地质中靶要求,是值得深入研究的重要课题。本文结合文220块的地质特点,有针对性地采取了井位优选技术、钻具组合及钻井参数优选、井眼轨迹监测等各种工艺技术,较好地解决了易斜地层中的中靶问题,具有一定的典型意义。     

中原油田深井超深井钻井技术

深井钻井具有裸眼段长、井底温度高、岩石可钻性差、机械钻速低、井眼易失稳等问题。中原油田开展了复杂地质条件下深井钻井技术攻关，逐步形成了深井井身结构优化设计、PDC钻头十井下动力钻具复合钻井、防斜打直、钻井液、固井、井控等配套工艺技术。截至2004年底，该油田共完成井深超过4000m的深井468口，而且深井钻井速度逐年提高，事故复杂时间大幅减少。详细介绍了中原油田深井超深井钻井技术现状，并对深井超深井钻井技术的发展提出了建议。     

中原油田科技助力钻井提速

中原油田钻井一公司围绕“精细管理提升年”的目标,强化技术管理,注重技术创新,效果明显。截至9月25日,该公司今年已累计开钻147口井,交井149口,总进尺4l9万米,同比多打进尺两万米。     

中原油田深探井钻井技术

本文针对中原深探井钻井情况进行了具体分析，对深探井钻速低、盐膏层和深层盐岩相变、深部易斜井段井斜控制、井漏封堵等，理论和现场施工上提出了一些新的处理措施和建议。     

中原油田老井侧钻技术的进步与展望

详细分析了中原油田老井侧钻的主要技术难点，给出了其工程技术措施，介绍了该油田老井侧钻技术的现状及在中原油田的应用情况，并对其应用与技术发展进行了展望。     

井下增压钻井技术的新进展

以泥浆作动力在井底实现增压作业是一种将超高压水力破岩作用与机械破岩作用紧密结合起来进行钻井的新工艺，它可以大幅度提高钻井速度，降低钻井成本。     

盈亏平衡分析在陕北地区钻井工程承包中的应用

应用盈亏平衡分析法的基本原理，结合陕北地区石油钻井实际，提出了浅井钻井工程承包中经费的预估与计算方法。探讨了钻井工程承包中盈亏平衡点工程量、平衡点单价、利润及经营安全率等问题。文中有实例计算     

玉北地区深井快速钻井技术

玉北地区是中国石化西部地区的重点勘探开发区域,玉北1井在奥陶系鹰山组地层钻遇良好油气显示,但该地区古近系膏岩层易蠕变缩径、二叠系火成岩地层易垮塌掉块、古生界地层可钻性差,导致钻井过程中复杂情况多、机械钻速低、钻井周期长。为此,通过处理分析测井资料和岩心三轴应力测试数据,建立了玉北地区地层压力剖面和地层可钻性剖面。利用地层压力剖面对井身结构进行了优化,利用地层可钻性剖面优选了钻头,利用优选出的PDC钻头与螺杆钻具配合进行了复合钻井试验。根据不同地层的特性和失稳机理,优选出了强抑制性聚磺钻井液和强抑制非渗透钻井液2种防塌钻井液。钻井实践表明,采用优化后的井身结构,利用优选出的PDC钻头与螺杆钻具配合进行复合钻井,使用优选出的防塌钻井液,钻井过程顺利,没有出现缩径、阻卡和垮塌掉块等复杂情况,平均机械钻速提高了22.6%～28.6%,单井钻井周期缩短了47.00～90.78 d。      

中原油田大斜度定向井钻井液技术

中原油田是一个埋藏深、含油气层系多、油藏类型多、非均质性严重的断块油气田。1999年以来,大斜度、大位移、高密度定向井逐年增多,成为获得油气层的主要方法。从现场角度分析了这类井对钻井液的要求及钻井液技术措施,筛选出适合不同区块地层特点的正电胶聚合物混油、聚磺盐水混油、钾铵基聚磺混油钻井液,均能满足这些高难度井钻井施工的要求。     

文南油田优快钻井配套钻井液技术

文南油田断块多，地层复杂，稳定性差，易坍塌掉块；大部分区块含大段膏泥岩，易造浆，钻井液维护困难；地层压力层系较为紊乱，沙二下至沙三中大都含异常压力层，易涌易漏；钻井施工中“喷、漏、卡、塌”等事故频发，严重制约钻井速度的提高。通过应用固相清除技术、井壁稳定技术、随钻防漏技术等多项钻井液技术，效果显著，有效保障和促进了该地区钻井速度的提高。     

两性离子聚合物钻井液在陕北地区的应用

介绍了两性离子聚合物钻井液的配方优选与现场技术措施。陕北地区的应用结果表明，该钻井液抑制性强，能满足该区地层对钻井液性能的要求，减少了井下事故的发生，经济效益和社会效益良好。     

巴麦地区钻井难点分析与提速关键技术

巴麦地区是中国石化在西北地区的勘探开发新区,钻井过程中存在中上部地层阻卡严重,二叠系、石炭系井壁稳定性差,深部地层可钻性差、机械钻速低等技术难点。针对这些技术难点,进行了高压喷射钻井技术和优化水力参数的研究与现场试验,优选了钻头和螺杆类型,进行了涡轮复合钻井技术研究与现场试验,提出了微裂缝地层井壁稳定技术。结果表明:高压喷射钻井技术与常规钻井相比,平均机械钻速提高26.0%～29.3%;311.1和215.9mm井眼段采用优选的钻头,机械钻速分别提高29.0%和43.0%;二开和四开井段采用优选的螺杆,机械钻速提高27.0%～100.0%;高速涡轮复合钻井与常规钻井相比,机械钻速提高146.0%,与螺杆复合钻井相比机械钻速提高20.0%;中速涡轮复合钻井与螺杆复合钻井相比,机械钻速提高23.0%;应用微裂缝地层井壁稳定技术后未出现井壁失稳问题,实现了微裂缝地层安全钻井。     

钻头型号的优选

对河南油田各钻井阶段的技术指标进行了对比,计算出每阶段的单只钻头进尺和平均机械钻速都比上阶段分别提高了15.19％～41.12％和23.54％～55％。分析了河南油田五大区块的钻头使用情况和地层可钻性级值对钻头选型的影响。得出了河南油田五大地质单元不同层段的最佳钻头型号、选择方案和依据。同时结合地层岩性特征对上述结果进行了理论分析和论证,并对今后钻井技术的发展提出了初步设想和建议。     

周深X1井钻井液技术

室内通过对不同处理剂及其加量的优选,优选出了聚磺润滑防塌钻井液的配方。其中,高效携砂剂的使用提高了钻井液的携砂能力,保证了井眼的清洁;多种防塌剂的复配使用有效地解决了多个层位井壁失稳问题;优选出的乳化石蜡的使用解决了因井斜大、摩阻扭矩大的难题。应用结果表明,该套钻井液技术抑制泥页岩水化分散能力强、性能稳定、抗温性能好、润滑防塌效果理想,有效地减少了井下复杂和故障的发生;且钻进速度快,该井只用了127 d就安全顺利地打完进尺,比设计提前了8 d。     

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文章总结了渤海首次应用定向井反扣井眼钻井工艺技术,实现了在探井ＣＦＤ１８—２—２ＤＳ井的侧钻。该井在２８６８ｍ处开窗侧钻,将ＣＦＤ１８—２—２Ｄ井的水平位移从１４５４ｍ拉回到７１０ｍ,在井斜２７°的情况下,首先降斜至０°,然后再将井眼方位调到１８０°反向增斜进入地质设计的３０ｍ靶区半径内,满足了地质设计要求。该井的主要特点是：深井高钢级Ｐ１１０套管开窗侧钻,可控导向马达反扣井眼轨迹控制,全井计算机软件实施扭矩摩阻的分析,使用ＭＷＤ随钻测量,可控导向马达钻井技术,顶部驱动,ＰＥＭ水基钻井液技术。通过实践,总结和摸索出了一套深井、大位移井眼的反扣井眼轨迹控制技术     

焉耆盆地钻井井下事故分析

对河南油田在新疆焉耆盆地近两年的钻井井下事故进行了分析，总结了几起重大井下事故的原因、教训和经验，探讨了事故处理中存在的问题及在该盆地预防井下事故的措施和建设。