不烧铝镁碳砖在钢包上的使用(摘要)

对炼钢厂在钢包衬上采用不烧铝镁碳砖，从修砌、烘烤、使用维护上进行了综述，并对使用效果进行了分析：①不烧铝镁碳砖具有较高的热震稳定性，较好的抗渣侵蚀性及抗冲刷性，导热系数大、散热快。为达到钢包保温效果，采取包底及包壁加绝热层，加强钢包离线、在线烘烤，加碳化稻壳保温及全程加盖技术；②加强维护，使钢包达到长寿效果，采取综合砌包技术及采用面补技术；③使用后，平均包龄23．8炉，比粘土砖包龄（6炉）提高178炉，吨钢成本降低4．65元，出钢温降约降低17C，过程温降约降低13C。木炼铝镁碳砖的使用，稳定了转炉出钢温度，保证了连铸浇注温度；为实现全连铸提供了条件。     

钢包再加热技术的发展及马钢应用的展望

钢包再加热技术随着连铸生产的发展迅速发展起来了，主要的加热方式仍为电加热，但化学加热也取得了较快的发展，。叙述了几种主要的钢包加热方法，介绍了上钢五厂钢包精炼炉的情况。建议马钢二钢厂转炉车间配置ＬＦ钢包精炼炉，马三钢厂尚需进一步研究。     

炼钢用耐火材料的修砌情况与发展方向

炼钢所用耐火材料主要涉及范围有转炉、钢包、连铸中间包、真空处理室等,对这几方面修砌的情况进行介绍,并对在修砌过程中的一些不正常操作状况,造成耐火材料的使用寿命受到影响进行分析;最后对炼钢用耐火材料的发展方向进行探讨。     

马钢一钢厂改造工程循环水处理系统设计探讨

介绍马钢一钢厂平炉改转炉项目中新建转炉、连铸以及轧制系统的循环水处理工艺，同时对水处理设施和主要构筑物的设计进行分析和探讨。     

转炉连铸循环水处理设计论述

就马钢一钢厂平炉改造工程新建转炉、板坯以及圆坯系统，论述转炉、连铸循环水处理工艺并对水处理设施和主要构筑物的设计进行总结。     

建筑长材用钢洁净钢制造平台的节能技术

针对唐山钢铁集团有限责任公司第二钢轧厂传统的转炉-建筑用钢生产线,通过有效控制原料消耗和转炉出钢温度,提高转炉冶炼效率;完善均衡稳定的全连铸技术;实施钢包加盖和提高钢包周转率技术;优化生产流程组织;加强二次能源回收,提高工艺过程能源使用效率等一系列技术,转炉蒸汽回收量和煤气回收量逐年上升,转炉工序能耗和棒材工序能耗持续下降。2013年,转炉蒸汽回收98.29kg/t,氧气消耗45.27m3/t,煤气回收130.09m3/t,转炉工序能耗达到了-0.83GJ/t,连铸工序能耗为0.22GJ/t,炼钢能耗-0.61GJ/t,钢坯入加热炉温度最高达到900℃,第二棒生产线热装比例实现100%,轧钢工序能耗降至0.70GJ/t,炼轧全系统工序能耗实现0.09GJ/t。     

广钢提高转炉材合格率的措施与分析

本文论述广钢采用钢包底吹氩技改措施，提高转炉厂连铸坯合格率，进一步保证下工序转炉成品材的力学、弯曲性能符合标准的要求，切实提高顾客的满意度。     

变频调速及PROFIBUS网在转炉上的应用

本文介绍了马钢二钢厂4^#转炉电控系统运用网络技术,将全数字交流传动与PLC连接起来,实现快速、准确的控制,安全可靠,经济实用,具有推广价值。     

电磁防垢技术在转炉除尘污水处理中的应用

本文介绍了电磁防垢技术的防垢机理及适用条件，通过应用于马钢二钢厂转炉除尘污水处理所达到的良好效果，说明了电磁防垢技术在炼钢除尘污水处理方面是成功的。     

内陆钢铁公司4号氧气顶吹转炉的钢包衬

随着ＲＨ－ＯＢ脱气装置的应用和１００％的全连铸，钢包的寿命骤然下降，由高于８５次下降到５０次以下，且钢包的可靠性也大为降低，所开发的两种方法用以改善钢包寿命，在耐火材料设计和安装方面进行了改进，此外，采用了包括激光测量钢包衬等标准化钢包管理方法，而且，逐渐采用整体钢包衬的现场浇注工艺，这些努力使得钢包寿命提高，平均超过８０次，并且有较低的耐火材料消耗和较高的包衬可靠性。     

攀钢4#高炉工艺装备特点

对攀钢4#高炉第二代炉役工艺装备特．羔进行了总结。攀钢4#高炉第二代炉役炉体采用深炉缸、矮胖型、薄壁炉衬、软水密闭循环冷却系统、SS型并罐无料钟炉顶、外燃式热风炉等一系列先进实用技术,以实现高炉“优质、低耗、高效、多产、长寿”生产。     

热风炉的分析

用分析的方法,对冷水江钢铁总厂９＃热风炉的能量利用情况进行了量与质的分析,找出了该热风炉能量损失的主要部分是燃烧过程、排烟及传热过程。总结出该热风炉节能的主要方向和途径是：降低空气过剩系数,提高助燃空气的入炉温度和降低排烟温度。     

350 m3高炉热风炉的技术进步

介绍了济钢第一炼铁厂自1980年以来热风炉的技术进步情况。尤其是在1995年后，该厂围绕提高风温水平对热风炉结构进行了改进，采用了无机换热、膜法富氧、前置热风炉等先进实用的新技术，有力地促进了水平和炼铁综合技术指标的提高；同时，提出了今后改进热风炉及提高风温的建议。     

方坑均热炉新型底部烧嘴的研制

介绍了方坑均热炉一种新型底部烧嘴,该烧嘴改变了原烧嘴的结构形式及供热分配,在二初轧３０号坑应用取得了良好的使用效果和经济效益。     

炉围展开技术对强化炉膛辐射换热的分析

分析了炉膛综合辐射换热与强化措施,重点分析了采用内壁多凸起物的炉围展开技术等对炉膛辐射换热的强化作用及其在加热炉的设计与改造中的应用。     

攀钢高炉中后期炉衬处理施工工艺

由于铁水熔融金属以及炉渣的化学侵蚀和炉瘤的影响,高炉中后期炉衬受损严重.通过对炸炉瘤、处理爆破残留物、炉底残渣铁和炉缸砖的施工处理方法的研发,形成了攀钢高炉中后期炉衬处理施工工艺.     

长钢8号高炉硅砖热风炉烘炉实践

长钢8号高炉砖热风炉根据长钢实际情况,制定合理的烘炉曲线,顺利达到烘炉目的,为高炉的烘炉和开炉提供有力保障,实践证明,硅砖的快速烘炉是可靠的。     

降低LF炉电极消耗的工艺技术探索

本文分析了攀钢提钒炼钢厂LF炉电极消耗居高不下的原因。降低LF炉电极消耗的有效途径主要是合理供电、优化吹氩工艺、规范操作等措施。通过优化工艺技术,LF炉电极消耗明显降低,实现了科技降耗的目的。     

降低钢铁料消耗实践

马钢近两年来在转变生产经营模式的背景下,依靠技术改进、管理创新,通过采取优化和调整炼钢工艺、加强操作管理等措施,钢铁料消耗指标明显降低,取得了显著的经济效益和社会效益.     

热风炉里短管破损分析及其解决方案

热风炉里短管是热风炉的关键设备,鞍钢炼铁总厂目前27座热风炉中有7座热风炉的里短管存在问题。解决这一制约热风炉长寿和高炉高风温冶炼的问题,成为炼铁总厂炉窑管理的一个难题,通过对热风炉里短管破损原因进行详细的调查和综合分析,提出了有效的解决方案,目前热风炉运行稳定。