带机械手的卧式七工位凸轮轴加工组合机床

1　概述凸轮轴是拖拉机发动机中的重要零件之一 ,它的加工精度直接影响拖拉机的整机质量。凸轮轴法兰面上的孔系加工工序较多、精度要求高 ,原采用多台机床进行加工 ,不但设备投资大 ,占地面积多 ,浪费资源 ,而且因多次采用毛胚面定位 ,使加工质量难以保证 ,废品率较高 ,因此法兰面孔系的加工就成为凸轮轴生产线上的瓶颈工序。在全面分析原加工工艺和设备的基础上 ,我们采用工件自动输送 ,并用机械手实现工件返回的方式设计了七工位组合机床。该机床设计方案合理 ,加工精度、自动化程度和效率高 ,运行稳定可靠 ,获得了 2 0 0 0年河南省机械…     

基于二工位组合机床的PC与PLC通信

文章对基于二工位组合机床的PC与PLC组成的集-散控制系统的通信设计进行介绍:包括系统组成、硬件连接、通信协议、通信程序、通信过程等.通过上位计算机,可实现对系统运行状态的监测和实时控制.     

基于PLC的二工位组合机床控制系统设计

文章对基于PLC(可编程控制器)的钻孔、攻丝二工位组合机床控制系统的结构、控制程序进行介绍, 对系统的硬件和软件设计作了详细阐述.利用上位计算机对生产现场设备的状态实施监控和对现场参数进行调整,使设备工作在最佳状态.     

PLC在四工位组合机床控制系统中的应用

介绍了三菱FX2N—80M型PLC在四工位组合机床控制系统中的输入输出地址分配，系统总体流程图以及各工位程序的设计方法。这是一种实用可靠的控制技术。     

两面加工组合机床的PLC控制设计

本文介绍了PLC在两面加工组合机床控制系统中的应用.根据两面加工组合机床的电气控制要求,选择PLC,分配PLC输入/输出端口,并绘制出PLC硬件接线图,最后用顺序控制法对系的程序进行设计.     

基于PLC的三面铣组合机床电气控制系统设计

文章以三面铣组合机床为研究对象,通过对主要结构和运动形式的探究以及对机床的工作过程和控制要求分析,给出了机床动作循环图、液压元件动作表;并采用PLC控制系统的设计方法,列出了I/O地址分配表,进行了软硬件设计,绘制了PLC的外部接线图和单循环自动工作流程图及其说明;实验运行结果表明,将PLC技术应用于三面铣组合机床具有整体技术及经济效益。     

六工位纤维增强树脂薄片砂轮成型机组

1概述纤维增强树脂薄片砂轮主要用于切割各种规格的型钢（角钢、槽钢、国钢、钢管）、耐火材料等,其切割效率优于钢锯,切割质量优于气割,）广泛用于冶金、石油化工、造船、金属加工和其它机械加了行业,随着市场竞争的加刷,对产品质量和生产效率提出了更高的要求。传统的生产设备为普通热压机配备摊料转盘和卸模顶头,采用定量投料、于工利料生产,该设备结构简单,但生产劳动强度大,生产效率低,产品质量人为误差大。我所研制的八工作纤维增强树脂薄片砂轮成型机组采用八个工位回转式,定重量（上层料）定容积（下层料）　投料,推滚…     

PLC在钻孔组合机床控制中的应用

应用PLC对采用继电器、接触器、电磁阀为主要器件组成的原钻孔组合机床控制系统进行了彻底改造，使设备可靠性提高，维修方便，提高了生产效率。     

基于PLC的全自动轴加工组合机床

文章在分析轴类零件传统加工工艺的基础上,推出了一种基于PLC控制的轴加工组合机床,阐述了其机械结构与控制系统,该机床将铣削动力头、钻削动力头和刷油器对称直线布置,采用气缸实现工件的装卸与各工位的往复循环,该组合机床各功能部件对称直线布置的这一结构特点,为其结构的简化与功能的柔性化奠定了良好的基础,是一款加工轴类及箱体类工件的经济实用型专用设备.     

鼓轮式组合机床的PLC控制

介绍了鼓轮式组合机床的工作原理和PLC控制原理，并给出了PLC梯形图。     

电解加工机床PLC控制系统的设计与实现

详细介绍了采用OMRON CQM1H可编程控制器（简称PLC）的DJK3150型电解加工机床控制系统总体方案的设计步骤、控制器选型、控制系统的硬件结构和软件结构。     

基于PLC绕线机控制系统设计

文章介绍了一种基于PLC控制的绕线系统。采用PLC接收控制信号和驱动执行机构，分析了由可编程控制器为核心的控制系统硬件结构以及PLC的控制程序设计。使绕线机缠绕细微漆包线控制准确、稳定。同时利用触摸屏提供了友好的人机界面，实现了绕线工艺的柔性化，工艺参数修改方便；实践证明，上述控制系统应用于绕线机具有操作简单，运行可靠，自动化程度高等优点。     

钻孔组合机床液压传动和电气控制系统的设计

以单面钻孔组合机床为对象，依据液压系统设计的基本原理，拟出合理的液压系统图，通过系统主要参数的计算确定了液压元件的规格。以FXIN-24MR PLC为主控制器，基于FXGP／WIN—C软件，采用梯形图编程方式，用顺序控制的设计思路开发了控制程序，实现机床的自动循环加工。     

基于PLC64的数控机床控制系统的开发与应用

简述数控机床和数控系统的组成,详细分析了可编程控制器(PLC64)在数控机床中的应用方式及特点,利用西班牙FAGOR8050数控系统内置的PLC64对数控机床XK718进行控制.采用先进的PLC64实现XK718辅助机械的顺序控制,使机床可靠性提高、维修方面,提高了生产效率实际使用表明XK718数控机床获得了良好的控制效果.     

基于PLC的双飞叉绕线机控制系统设计

为了提高绕线机的性能设计了一种基于PLC的双飞叉绕线机控制系统.采用PLC 接收控制信号并驱动执行机构,利用触摸屏提供友好的人机界面,采用交流伺服电机进行双飞叉绕线和转子分度定位,采用全自动张力控制系统提高绕线张力控制能力.使绕线机绕制漆包线速度更快,绕线定位和分度精度提高,绕线质量也明显得到改善,人机交互性更好.实践证明,该双飞叉绕线机操作简单,运行可靠,降低操作者劳动强度,提高生产效率.适合全自动流水线的监控生产,应用前景广阔.     

基于PLC的浪形保持架插钉机的控制系统设计

文章介绍了三菱FX1N系列PLC(Programmable Logic Controller)在浪形保持架插钉机控制系统中的应用,分析了插钉机的工艺要求及控制要求,设计了控制电路,采用梯形图编程方式,开发了控制程序,实现了插钉机的自动循环加工。并对整个系统进行了运行和调试,结果表明将PLC控制技术应用于插钉机的控制系统中,提高了其自动化程度和工作效率。     

基于PLC的轴承强化研磨机控制系统设计

针对第一代强化研磨设备安全性能较差、加工效率较低、自动化程度不高等问题,设计基于S7-200smart PLC的轴承强化研磨机控制系统。该系统由输入层、CPU处理层和动作执行层组成,可实现复杂环境下的可靠控制,满足了轴承强化研磨机的功能要求,易于操作、界面友好、效果良好,为轴承套圈沟道强化加工提供了较好的解决方案。     

电解加工机床PLC控制系统的抗干扰技术研究

以PLC控制系统在数控电解加工机床中的实际应用为例,深入分析影响PLC控制系统正常工作的干扰因素,并结合电解加工机床PLC控制系统抗干扰设计,分别从PLC电源抗干扰、输入输出信号抗干扰、接地抗干扰、软件编程抗干扰、光电耦合抗干扰等方面,提出一系列抗干扰措施.实践证明,这些抗干扰方法和措施切实有效,使得整个PLC控制系统运行更加稳定、可靠.