给粉机滑差调速改变频控制

菏泽电厂125MW机组锅炉制粉系统2台给煤机和12台给粉机采用电磁滑差控制，因控制精确度低，故障率高，在#1机组大修中，改为变频控制。锅炉燃烧调节系统采用炉膛负压、烟气含氧量作为主调量．结合运行状况、汽压等因素，利用DCS的手／自动切换达到手动、自动调节变频器输出频率来改变电动机转速．从而达到调整燃烧至最佳状态的目标。     

对于电厂长期运行锅炉燃烧器粉管磨损的修正优化

电厂锅炉投产运行一个周期后(约5年),制粉系统出口粉管节流缩孔存在不同程度的磨损,会导致出口一次风速、风量偏离设计值,影响炉膛空气动力场分布和炉膛燃烧效率,容易造成烟气中CO排放浓度高、水冷壁局部过热、受热面磨损等问题,为此,开展制粉系统出口一次风速、一次风量诊断,修复一次粉管节流缩孔磨损,调整一次粉管节流缩孔,对于修正燃烧调整和经济燃烧会带来直接益处。基于此,本文结合电厂二期#4机组测量磨煤机出口粉管风速、粉量及调平试验,风煤比和旋转分离器转速调整试验,解决了影响磨煤机出口一次粉管风速、风量偏离的问题,该方案具有工程应用可行性。     

华电四川珙县发电公司2^#机组锅炉水压试验一次成功

12月4日,四川华电珙县发电有限公司珙县电厂一期工程2#机组锅炉水压试验一次成功,43688道焊口无一渗漏,此举标志着珙县电厂2#锅炉本体及管路系统安装工作全部结束,为确保2^#机组2011年3月按期投产发电打下了坚实的基础。     

1000 MW机组锅炉燃烧优化试验研究

1 000 MW超超临界燃煤机组是我国火电厂的发展方向,进行燃烧优化试验具有提高锅炉效率和降低NOx排放浓度的双重意义。通过炉膛氧量、配风、制粉系统运行方式等试验对某电厂1 000 MW机组进行了燃烧调整、优化,结果表明,优化后的运行方式,能有效提高锅炉效率,降低NOx排放。     

哈尔滨市中能自动化设备有限公司

哈尔滨市中能自动化设备有限公司自行开发和研制的锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)是火力发电厂控制系统的重要组成部分,可保证机组安全可靠运行。其核心部分是中能公司制造的ZHJZ系列智能型火焰检测装置,采用先进的光谱分析及滤波技术,可以准确的检测煤、油、天然气等燃料的燃烧火焰。     

600MW超临界W型火焰锅炉主要技术特点

随着我国电力建设的快速发展,火力发电机组逐步向大容量、高参数方向发展。W火焰锅炉具有炉膛温度高、火焰行程长等特点,适于燃烧无烟煤等低挥发分燃料。文中以哈尔滨锅炉厂有限责任公司和英国斗山巴布科克公司合作开发的首台600MW超临界＂W＂型火焰锅炉镇雄电厂为例,介绍了超临界W火焰锅炉主要受热面的主要技术特点。     

超临界锅炉汽温超限原因分析及对策

由于超临界锅炉蓄热能力小,加负荷过程中如果水、煤、风响应调整不当,很容易引起主、再热汽温超限。现针对乐清电厂#1、#2超临界机组锅炉汽温超限频繁的现状,分析原因并给出了解决对策。当机组AGC模式下快速加负荷时,可以提早启动备用磨煤机,尽量降低锅炉炉膛出口温度,加大过热度负偏置量,合理利用"hold"按钮;当汽温严重超限影响安全时,可以及时拉停上层磨煤机或利用锅炉主控手动大幅减少总煤量和总风量。通过采取上述措施,#1、#2机组主、再热汽温超限次数明显减少。     

2×135MW循环流化床机组冷渣器排渣管故障排除浅析

2×135MW循环流化床锅炉机组,自2007年1月、3月相继投产以来,因冷渣器排渣管故障频繁停炉、停机,特别是2007年3月29日上午11：58,2007年6月16日12：26,#1、#2炉分别发生排渣管入口焊口喷火、撕裂,直接导致排渣管断裂,机组实施紧急停运。对故障原因分析并对故障进行排除,达到所需效果。     

330MW锅炉燃烧调整技术措施分析

锅炉燃烧调整是一个动态过程,目的是保证燃烧的稳定性,提高燃烧的经济性。现根据多年燃烧调整经验,对江苏华电扬州发电有限公司330 MW机组锅炉燃烧调整作一些总结与分析,以便能更安全、经济地发挥其功效,使其达到最好的效果。     

新型智能一体化火焰检测器在FSSS系统中的应用

本文通过分析锅炉炉膛煤粉燃烧火焰的状况,说明了火焰检测系统在锅炉炉膛安全系统中的重要作用。介绍一种新型智能一体化火焰检测器,并对该产品的工作原理、技术性能指标、应用等进行了论述。     

#1机组余热锅炉排烟温度高的原因分析

通过对上海申能临港燃机发电有限公司#1、#2机组余热锅炉排烟温度的记录与观察,发现#1炉排烟温度高于#2机组。在仔细研究各种影响因素后,发现凝加温差为主因,并在进一步深入分析运行参数后建立了试验方案,调节各项参数一致后,发现了凝加出口的真实温度,通过端差分析得出凝加换热面效率的明显区别,找到了导致#1机组排烟温度高的原因。     

谏壁发电厂排粉机叶片防磨喷焊试验

一、概况谏壁发电厂的2~#、3~#发电机组是捷克制造的5万瓩机组,两机组的锅炉均为煤粉炉,炉膛燃烧的煤粉由炉膛两侧的两台排粉机送入,由于严重的磨粒磨损,排粉机叶片的使用寿命很短。该排粉机为BM型,功率:219瓩,转     

天津大港电厂微油点火系统调试方法研究

本文概述了天津大港大电厂#3#4锅炉微油点火系统的设计方案,具体分析了微点火燃烧系统的组成和各部分的调试步骤,同时介绍了锅炉启动前和启动时的调试过程。通过实践证明,按照本文介绍的调试方案,3#、4#机组微油点火一次点火成功。     

炉膛燃烧图像预处理技术及应用

介绍了数字图像锅炉炉膛火焰检测系统的组成，研究了数字图像预处理的算法，包括平滑、锐化和边缘检测等技术及其在锅炉燃烧火焰监测系统中的应用。     

火电机组炉膛压力异常分析及对策研究

锅炉炉膛压力作为评价锅炉燃烧稳定性的主要指标,在锅炉运行过程中,通过控制炉膛压力可以使炉内送风量与烟气量保持平衡,基于此,针对某300MW亚临界机组锅炉运行中炉膛压力异常导致锅炉主燃料跳闸（MFT）事件,本文对事件原因进行分析,并提出一系列的防范措施,为同类型机组控制锅炉炉膛压力稳定运行提供借鉴参考。     

煤粉锅炉自控系统简介

煤粉炉是一种以煤粉为主要燃料的锅炉。燃煤先磨制成粉并和一次空气混合,然后喷入炉膛在悬浮状态下燃烧。悬浮燃烧的特点是燃烧反应快、完全、对煤种的适应性强。同层燃炉相比煤粉炉能使用多种燃料,包括无烟煤、劣质煤及甘蔗渣,在运行变换煤种时也能方便地调整。煤粉炉是一种燃烧效率较高的工业锅炉炉型,因此得到了广泛地使用。根据煤粉炉的特点,并考虑到工业锅炉设备运行的要求,煤粉锅炉自控系统一般可分为以下三个部分: 一、热工参数检测部分 1.温度:(1)炉膛出口烟温;(2)省煤器进口水温;(3)空气预热器出口风温;(4)省煤器进口烟温;(5)省煤器出口烟温;(6)排烟温度。     

300 MW电厂锅炉燃烧诊断和运行指导系统应用研究

电厂锅炉正常燃烧的要求是确保炉膛内具有稳定、高效且清洁的火焰。现通过对基于火焰图像处理系统和电厂运行实时监测系统的锅炉燃烧诊断和运行指导系统进行分析,使其更加完美地运用在300 MW电厂锅炉中,借助系统能够有效地对锅炉燃烧情况进行全面的分析和诊断,并且控制燃烧的过程。     

基于声波速度测量的锅炉炉膛温度监测

介绍了利用声波测量锅炉炉膛温度、建立全截面温度场的原理及实施方法,经试验验证,基于互相关函数法能较好地测量声波飞渡时间,并且试验数据十分稳定,将温度场作燃烧可视化成像处理,直观监控锅炉炉膛燃烧状况,确定了利用声波测量锅炉炉膛内温度技术的可行性。     

600MW机组低负荷燃烧调整分析

首先介绍了燃煤机组锅炉燃烧调整的目的、影响因素和调整方向,随后结合广东台山电厂3、4、5号600MW机组实际工况,通过对低负荷稳燃试验、试运中的燃烧调整进行分析,提出低负荷燃烧调整措施,对同类型机组在低负荷运行工况下进行燃烧调整有实际的参考意义。     

长海#2锅炉燃烧优化调整分析

简要介绍了长海发电有限公司#2锅炉的情况,在此基础上对其燃烧工况的优化调整进行了详细分析,并总结了优化调整效果。