无心磨床“倒拖”的消除

在加工气阀和销子等圆柱形零件时,经常采用无心磨床加工外径。但因零件外径不同,因此要求导轮转速可变。现国内常采用简单的单相可控硅调速装置,调整导轮的速度。由于加工零件直径较小,要求导轮的转速也比较低,以便降低可控硅装置的输出电压和负载能力。在实际生产中,因毛坯超差或其它原因,造成单     

无心磨床导轮倒拖的解决

在无心磨床上越来越广泛地要求采用大余量磨削及强力磨削。在试验研究中发现,当磨削用量超过某一数值时出现导轮倒拖现象,即导轮反过来被工件带动旋转,使导轮电机处于卸荷状态,有时甚至造成事故。 近几年来我厂针对无心磨床导轮出现的“倒拖”问题,从电气方面采取了一些措施,效果较好。本文就导轮产生倒拖的原因及解决办法作一介绍如下。 一产生导轮倒拖的原因 1.导轮的两种工作状态 在磨削用量比较小时,砂轮给工件的切削力F切不足以克服工件与托板间的摩擦力F托,这时导轮起传动作用(主动轮),它克服工件的阻力矩MI饰用使工件回转(见图1)。…     

可逆调速系统用于克服无心磨的“倒拖”

在无心磨的磨削过程中,工件是由导轮带动着旋转,工件的转这是由导轮的转速进行控制的。在以往的无心磨机床中,实际上只当导轮由交流电机驱动时,才能使导轮的转速在磨削过程中维持不变。当导轮使用直流电机驱动时,因为所使用的调速装置是不可逆的系统,导轮在磨削过程中会反过来被工件“拖”着加速旋转,即出现所谓的“倒拖”,这时加工便无法进行下去。 为解决这个问题,一些单位先后进行过许多工作,如在直流电机电枢两端并接大电阻或白灼灯泡,或者用自动加荷线路及电磁式阻尼机构等。这些方法的特点是采用增加导轮电机阻尼的方法,阻止导轮或导…     

无心磨削中导轮的倒拖问题

在无心磨床或无心支承轴承套圈磨床上越来越广泛地要求采用大余量磨削及强力磨削。在实际磨削中发现,当磨削用量超过某一数值时出现导轮倒拖现象,即导轮反过来被工件带动旋转,使导轮电机处于卸荷或发电状态,有时甚至造成事故。近几年来我厂针对无心磨削时出现的倒拖问题,从电气方面采取了一些措施,效果较好。下面就导轮倒拖的原因及其解决办法作一介绍。     

异型无心磨床

<正> 图A 所示的无心磨床结构,一眼看去似乎印刷方位有误。因为它与传统的无心磨床不同,其磨轮与导轮的中心线是垂直的,而工件进给运动在水平横向位置。然而,确实如此。这是西德一个厂家设计制造的NOMOCO 无心磨床。由于工件园周上三个切点的几何均匀分布,在磨削中能够保持准确的控制。由于磨削发生在磨轮与导轮连心线的前方,可保持更为大的控制作用,从而保证很准确的园度公差。此外,将工件布置在导轮     

土无心磨床

我厂工具车间职工为了解决研磨圆柱、滚珠及钻套等问题,利用旧车床改装成功一部土无心磨床,经过试验,效果很好。改装的情形如图1及图2所示:在夹头和尾架之间装上一根心轴,心轴上装一个φ130的砂轮(导轮),夹头和1/2匹电动机一起装在机床一端的床面上。机床的前侧装一个φ200、粒度60的氧化铝磨轮,另一端装一个三角皮带轮,由一部1瓦的电动机来带动。托板放在两轮的中间,并用螺帽压紧在床面上,以支承另件。托板的倾斜角为30°。我厂试磨的另件为φ14～16、长12～16公厘的高碳钢,另件高出两轮中心约5公厘左右。加工前应注意调整好磨轮和导轮的中心线与托板的高低,并将磨轮平衡。我厂在开始磨削时,由于磨轮和导轮高低不平,不能在水平线上,而托扳又太高,结果磨削时     

异型无心磨床

图A所示的无心磨床结构,一眼看去似乎印刷方位有误。因为它与传统的无心磨床不同,其磨轮与导轮的中心线是垂直的,而工件进给运动在水平横向位置。然而,确实如此。这是西德一个厂家设计制造的 NOMOCO 无心磨床。由于工件园     

专用无心磨床

本文叙述一种采用贯穿磨削法加工锥形棒料的无心磨床。加工时工件向着导轮与磨削轮间的送料口送进,通过排料口排出。在此过程中专用回转机构使两轮彼此相对绕着靠近送料口的回转轴线在枢轴上转动。此相对转动与工件的贯穿进给运动成同步关系,因而在设定时间内调节两轮间排料口间距的大小,能控制排出工件的最后直径。所以,通过两轮恰当的同步运动,便能使工件沿着其轴线获得不同的横截面直径。     

无心磨床MZ1060故障分析及对策

无心磨床是我公司生产汽车前轴转向节主销的主要生产设备,它担负着主销的粗磨、精磨主要加工任务,由生产性质决定了无心磨床必须高效率、高精度地工作。但此机床自投产以来,因故障较多和维修性能差而制约了主销的生产,因此降低无心     

无心磨床常用主轴轴承分析

对无心磨床的两种砂轮主轴轴承——动压滑动轴承和精密双列短圆柱滚子轴承的性能进行了分析，通过对砂轮主轴的回转精度、轴承刚度、热温升和热平衡时间的对比，得出了滚动轴承宜作为无心磨床的砂轮主轴轴承的结论。     

无心磨床磨削缺陷的分析

无心磨床因其特殊的磨削加工方式、日益广泛的磨削加工范围、高效的生产率及高精度的加工而受到越来越多的青睐,在机械加工中应用越来越多,越来越广泛。但在使用中,笔者发现,虽然许多单位在使用无心磨削加工代替原来的加工时,零     

无心磨床机组联线

过去我厂在M1081无心外圆磨床上粗磨套圈外径时,需4～5名工人上、下料,劳动强度很大,而且产品质量低,砂轮消耗大.因此,车间三结合革新小组根据这种情况,经过多次讨论研究,反复试验,最后终于把三台无心外圆磨床组成了一条联线.经过两     

无心磨床辅助装置

我厂在加工细长、薄壁和多台阶的弹性管(图1)时,外圆磨加工比较繁琐,采用普通磨床和常规加工工艺不能满足成批生产的要求。为此,我们采用仿形切削原理在M1040通用无心磨床上设计了一套简单易行的辅助装置,解决了这一难题。     

无心磨床的基本原理

無心磨床(Centerless Grinding Machine)上,最基本的而最主要的機件是磨輪(Grinding Wheel),調整輪(Regulating Wheel),和工件架(work Rest)三種,如(图1)所示。工件架上備有档板(Guide)和支片(Blade),領導工件向輪子方向走動,同時支持工件。此項機件,佈置方法和連合應用,雖有不同,伹在原理上还是相     

无心磨床合理化布局

无心磨床布局的选择是设计这种机床时很重要的阶段,因为它是决定机床误差对加工精度影响程度很重要的一面。任何一种无心磨床具有三个基本的工作元件(图1):砂轮1、导轮3和导板2。这些元件的相互位置也就基本上决定了机床的布局。无心磨床各种布局中有二种几何特征可用以对机床进行综合分类:1)砂轮与导轮中心联线相对水平线的倾斜角度θ;2)基准元件(导轮     

无心磨床颤振的测定和分析

本文采用较先进的测试手段(3582A型频谱分析仪和5420A型数字信号分析仪)对无心磨床的颤振进行了测定和分析,迅速得到在所要求的频率范围内的频率响应曲线(振幅和相位)。对无心磨床在空运转、正常磨削和磨削发生颤振时这三种工况下的振动分别测量并进行比较,测定了它的共振频率、颤振频率及其模态,分析了发生颤振的原因、特性及其改进措施。     

无心磨床砂轮的利用

M1040无心磨床是我厂磨削滚子的主要设备,该磨床使用的砂轮规格是P350×127mm(厚度),砂图 1 砂轮的装夹轮的厚度根据产品型号而定,当砂轮用至外径D＜260mm时就无法使用而报废。M1040所用导轮的规格为P250×75mm(厚度),与废砂轮的尺寸对比分析,只要解决砂轮内径问题即可用废砂轮代替导轮而使用,为此设计了一种简易定心夹紧装置(见图1),使衬套的外径等于导轮的内径,按图用螺栓连接夹紧即可使用。此项目在M1040、M8701两种型号滚子磨床上实施后,其加工滚子质量有可靠保证,表面粗糙度均达到Ra0.16μm。目前已不再用新导轮。废砂轮…     

万能磨床代替无心磨

当工厂缺少无心磨床;添制无心磨床利用率又不高时,可根据无心磨床的原理对M131W万能磨床进行如下改进:把万能磨的砂轮作为磨削轮;导轮用心轴、法兰、螺帽固定在支架上,并顶在头架和尾架两端顶尖上定心,用头架拔盘带动旋转;在磨床箱体上安上打导轮的金刚石架;特制支架1、前后移动的支座2和上下调节的支片7等。工件就放在支片和导轮     

磨床无心夹具的应用

随着机械行业的飞速发展,提高生产效率是行业当中必须改善的首要问题。无心夹具是适应于磨床加工套类零件的一种装夹方法,装夹方便,形位公差能充分保证,效率高于普通装夹的3～4倍。