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部善采油厂30×104m3/d轻烃回收装置是吐哈油田建成最早的一套橇装化轻烃回收装置,采用了丙烷制冷的浅冷回收工艺,整套装置由增压橇、脱水橇、制冷橇、分馏橇、加热炉橇组成,近年来由于原料气日趋贫化,轻烃回收率呈递减趋势,C3收率由最初的62.4%降为47%.文章分析了该装置现状,研究了影响该装置轻烃收率的因素以及提高轻烃收率的对策.采用了更新换热器提高原料气温度富化气质、给原料气压缩机排气管道及消音器增设外保温以大大减小对进入发动机空气温度的影响,从而提高机组的压缩功率、更换干式空冷器为表面蒸发式空冷器降低冷凝分离温度等措施,使收率比改造前提高了20%.     

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文章按凝析油气体系定容衰竭相态模拟实验过程，测试了大港油田千米桥凝析气藏烃类体系水合物的生成条件，并以此为基础检验了统计热力学方法在天然气水合物生成条件预测中的可靠性。然后在前人有关天然气水合物研究成果的基础上，结合凝析气藏开采过程动态相态变化预测方法的建立以及采出井流物烃组成的动态相态数值模拟预测，讨论了适合于凝析气藏衰竭开采过程中从井筒→井口→常温高压分离器→节流膨胀分离器→透平膨胀分离器多级分离回收工艺上下游一体化的天然气水合物生成条件预测方法。该方法特别适用于凝析气藏开发方案设计阶段，能更好地为凝析气藏从气井井筒到地面多级分离工艺流程乃至到天然气处理厂工艺流程中天然气水合物的防治工艺设计提供依据。文中通过吐哈油田丘东和大港油田千米桥两个凝析气藏开采过程中天然气水合物生成条件的预测及防治措施分析说明了方法的应用效果。     

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天然气热泵发动机汽缸工作排烟气的不连续性，使进入换热器流量呈现周期性变化，因此，将传统的稳态方法用于发动机烟气换热器的设计与模拟会产生较大的误差。为此，研究了天然气热泵余热回收换热器的运行特性及换热性能，分析了排烟换热器的烟气温度变化与压力损失，建立了具有动态分布参数的模拟计算数学模型并据此描述了换热器内部的流动与换热情况。针对此类余热回收换热的特点，提出了在不明显影响系统整体性能的前提下加强余热回收力度，充分发挥燃气机热泵余热回收的优点，提高系统的整体性能的思想。     

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文章从节约能源和保护环境的需要出发，对油田高架罐原油挥发气的回收技术进行了探讨，在分析了高架罐原油挥发气的性能特点及其回收方法的要求以后，提出了通过匹配式多级喷射器利用天然气进行回收的有效途径，并结合两套系统多种工况下的试验结果，给以方便工程应用为准则的匹配式多级喷射器的设计管理要领；全压缩比的分配，两组时，第一级约为第二级的1．4倍，三级时，第一，二级应分别为第三级的1．8倍和1．3倍左右，设计点要选择在工作气体参数（特别是压力）范围的下限或下限联合会，整套系统串联的级数以2－3级较为合适，一般不应超过4级，在高架罐的,耐压范围内，原油挥发气的压力越高对回收越有利。     

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胜利油田纯梁液化气站天然气处理装置是以油田伴生气、稳定气为原料 ,生产液化气和轻质油的装置。伴生气中含硫化氢量为 70ｐｐｍ ,稳定气硫化氢含量为 45 0 ｐｐｍ。在天然气脱水过程中 ,这些硫化氢被吸附在分子筛固定床中。当分子筛固定床进行高温加热再生时 ,有元素硫析出 ,造成构件或管道阀门的堵塞 ,并腐蚀金属设备 ,直接影响装置的长期安全运行 ,并造成很大经济损失。而纯梁液化气站原料天然气的含硫量还在不断上升 ,因此 ,天然气脱硫已势在必行。脱硫工艺　　根据纯梁液化气站天然气的压力低 (0 .1ＭＰａ左右 ) ,处理量不大 (3× 10 …     

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悬垂管道可以充分利用管道自身的强度跨越小河、深谷等障碍，而不需要辅以其它构筑物，这种跨越方式是最为简单的一种。针对悬垂管道工程应用实际及现有分析计算模型，提出了悬垂管道工程设计中可以采用的小垂度柔索模型，纵横弯曲模型、全弹性支承模型等三种计算模型，并给出了分析计算方法与结果。     

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针对塔里木超深油田，提出一套超深高温井压裂技术；研制和筛选了适合超深井的高温、低摩阻、低伤害香豆胶锆－硼双元交联压裂液（ＸＤ－ＧＣＬ１５０）体系与高强度成都陶粒支撑剂，利用三维压裂设计软件优化设计了与地层及工程条件相匹配的压裂施工程序，包括排量、前置液量、加入支撑剂量、砂液比等参数；在世界上最深的超深注水井东河１－４一６（８９４．５～５９１０．０ｍ）、东河１－４－７（５８６８．０～５８８７．０ｍ）非首获成功。压裂后的注水井，增注效果好，标志着我国的超深井压裂技术取得了重要突破。     

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??Aimed at relevancy chemical equilibrium, material balance and thermal equilibrium of the reaction stove and converter of Claus sulfur recovery by direct method, this paper establishes two nonlinear equations sets, and carries out numerieal calculation by use of the Newton-Raphson algorithm for derivation, measures the composition from the mouth of reaction stove and converter, and calculates the optimum air ration and the optimum reaction temperature. The related problems are discussed and some examples calculated are given.     

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钻井液转化为水泥浆技术，是在钻井液中添加某些胶凝材料和外加剂将其转变成水泥浆直接用作固井材料的新型固井方法。在钻井过程中钻井液承担着冷却润滑钻头，携带岩屑，平衡地层压力，稳定井壁的任务。如果在完成钻井后将钻井液通过一定的方法转化为可固结的材料———固井液，就能达到封隔地层、支撑套管、防止层间流体窜通的目的，这种技术又称为ＭＴＣ（ＭｕｄｔｏＣｅｍｅｎｔ）技术。文中从油气井开发提高效率、降低费用的技术要求出发，论述了采用ＭＴＣ技术是一条可行的路子。实验研究得出用油井水泥，粒化高炉矿渣共同作为胶凝材料，优选合适的分散剂和促凝剂，提出了普通钻井液和聚丙烯酰胺低固相钻井液转化为水泥浆体系的优化配方。这种兼有钻井液和固井液作用的技术，能避免钻井液和水泥浆混合时发生的絮凝现象，提高环空顶替效率，降低废钻井液处理费用，减少固井材料，因而在提高固井质量和降低成本上有很大的潜力，可供生产部门参考     

南充轻烃装置二次回收工艺技术研究

通过对南充轻烃回收装置现状分析,研究了影响该装置轻烃收率的主要因素,采用一新增分馏塔对膨胀机出口物流进行二次回收,有效地提高了装置的产品收率,日增产轻烃4吨左右。     

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吐哈油田在总结国内成功经验的基础上，立足先进适用，配套可靠，相继在鄯善、温米、丘陵三大油田建成了鄯善１０＃、鄯善３０＃、温米５０＃、丘陵１２０＃轻烃回收装置，形成了２１０×１０４ｍ３／ｄ的处理规模。根据吐哈油田天然气的物理性质、压力、外输压力要求，采用低温分离法。在轻烃回收发展过程中，经不断完善和改进，现已形成燃气引擎往复式压缩机；分子筛脱水；多股流冷箱换热；重烃逐级降压闪蒸提馏脱水技术；丙烷制冷；膨胀机制冷；导热油供热；ＤＨＸ工艺；屏蔽液烃泵；分布式集散控制系统和安全联锁控制１０项关键技术。     

装置外排废水中磷酸二氢钾的回收及应用

阐述了在一定酸度下 ,通过加热减压等条件蒸发浓缩聚醚废水 ,析出白色晶体磷酸二氢钾的工艺过程。对产品进行分析鉴定 ,并通过 X光衍射证明产品的纯度及回收的磷酸二氢钾在污水处理中的应用情况。     

富乙烷LNG轻烃回收流程中的冷能利用研究

通过建立LNG接收站使用进口LNG,可以有效缓解地区能源供需矛盾,优化一次能源消费结构,推动区域经济可持续发展,改善生态环境。选用适当工艺利用LNG自身冷量回收富乙烷LNG原料中的轻烃,可以降低装置设备的投资和能耗,减少LNG气化过程对周围环境的影响,同时回收LPG也可为LNG接收站带来可观的经济效益。     

提高稠油油藏蒸汽吞吐阶段采收率的措施

在总结了辽河田稠油油藏蒸汽吴吐的开发经验的基础上，提出了钻加密井、侧钻、分注、保证吞吐井生产周期的完整性、边部排水等５项用于改善吞吐开发效果，提高采收率的技术对策。这些对策在辽河稠油油藏的实际应用中已证实是可行的，并具有推广使用意义。     

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综合分析了影响天然气输气管线清管通球运行规律的七个主要方面的影响因素：①沿程压力及平均压力；②沿程温度及平均温度；③输气量；④清管球与管壁的摩擦阻力；⑤清管球前段和后段天然气流动的沿程阻力；⑥积水静压引起的压力损失；⑦积水流动的沿程阻力。提出了这些因素对清管通球运行规律的影响的数学模型和计算方法，并以靖边——榆林输气管线为例，对积水静压阻力的计算给出了计算方法。其结果可为任一输气管线的清管通球运行情况的预测和监测提供理论及计算依据。     

硫磺回收装置酸性气分液系统存在问题的分析及优化

对中石化洛阳分公司40 kt/a硫磺回收装置酸性气分液系统的分液效果差及危害进行分析,提出了针对性的解决优化对策。实施这些优化对策,可以改善酸性气质量,优化生产,保证硫磺装置的平稳运行和安全生产。     

酸性水汽提装置产生的高含氨酸性气的处理

介绍了中国石化金陵分公司硫磺回收装置的工艺技术特点。概述了硫磺回收装置处理含氨酸性气、氨氧化焚烧的机理,结合热反应炉氨氧化焚烧过程的三要素,对影响装置氨焚烧效果的因素进行了分析。详细总结了硫磺回收装置处理高含氨酸性气的氨焚烧实际运行过程中存在的问题及采取的对策和措施。在硫磺回收装置处理高含氨酸性气的氨焚烧过程中积累了一定的成功经验,装置的安全稳定长周期运行能够得到保证,装置SO2排放浓度下降到424 ㎎/m3以下,可持续达标;装置NOx排放浓度控制在55 ㎎/m3以下。     

新型油气回收吸附剂HBY-1的吸附性能研究

对新型油气回收吸附剂HBY-1的吸附、解吸性能进行了研究。试验结果表明,室温下,在甲苯浓度为10 000μL/L、空速为200～400h-1、解吸时间为2h、解吸温度为22℃时,HBY-1对甲苯的平衡吸附容量为28.0％,解吸速率为23.0g/h,高于活性炭;在油气浓度为140 000μL/L、解吸时间为2h、解吸温度为22℃时,HYB-1的吸附热比活性炭低17.1kJ/mol,而HYB-1的解吸速率为18.0g/h,是活性炭解吸速率的1.5倍,说明HYB-1的安全性和回收性能均优于活性炭。