立式淀粉洗涤旋流器的研究与开发创新

阐述了淀粉洗涤旋流器的几种形式、主要结构特点和工作原理、主要性能技术参数和主创新点;较全面地介绍了旋流器基本工艺、旋流管的设计和逆流淀粉洗涤系统,在总结的基础上提出今后的发展方向。      

立式淀粉洗涤旋流器的研究与开发创新

阐述了淀粉洗涤旋流器的几种形式、主要结构特点和工作原理、主要性能技术参数和主创新点;较全面地介绍了旋流器基本工艺、旋流管的设计和逆流淀粉洗涤系统,在总结的基础上提出今后的发展方向.     

淀粉洗涤的基本原理

本文旨在对淀粉洗涤系统的基本原理进行介绍，淀粉洗涤的目的在于从淀粉颗粒中分离不可溶蛋白颗粒并去除淀粉乳中的可溶蛋白，长期以来，水力旋流器被用于这种工艺，对水力旋流器内颗粒和悬浮液的基本操作特征的研究，为旋流器在淀粉洗涤工艺上的应用提供重要的数据。对多级逆流洗涤旋流器系统及其性能特点的理论基础的讨论，为了解整个系统的操作特点提供了条件，对于采用自动控制的情况，多有淀粉洗涤系统与系统外部相连接的４个物     

淀粉生产中影响淀粉洗涤效果的原因分析

目前，在葡萄糖的生产过程中，蛋白质是影响葡萄糖收率与质量的主要因素。为提高葡萄糖的收率与质量，降低淀粉中的蛋白含量显得尤为重要，通过近两年在淀粉生产中的实践经验，我们认……     

应用微型旋流器分离豌豆浆液中的淀粉

研究考察了不同进料压力、分股比、料液浓度条件下单级旋流器对豌豆浆液中淀粉的分离效果。试验结果表明,进料压力0.6MPa,底溢流分股比0.32,料液可溶性成分2.86%,不溶性成分8.61%时,豌豆浆液中淀粉等不溶性成分进入底流的分离效率达到84.50%,蛋白质等可溶性成分物质进入溢流的分离效率达到73.74%。     

变性淀粉生产中的废水处理工程改造实例

处理高浓度变性淀粉生产废水由原来的好氧处理改为厌氧 (EGSB) 好氧处理 ,整套工艺只是在增加了厌氧反应器后 ,处理出水COD值可由改造前的 2 0 0 0mg/L变为改造后的10 0mg/L ,低于国家污水综合排放一级标准 ,并且运行费用比改造前相比明显降低。工程实践表明 ,该工艺在处理高浓度有机废水中具有很高推广价值     

变性淀粉在红肠加工中的应用

试验结果表明，变性淀粉具有较强的持水性和良好的冻融稳定性，能明显地改善产品的质地、口感和切片性，提高产品的出品率，延长低温肠的保质期，从而可大幅度地提高经济效益。     

荔浦芋淀粉的理化性质研究

本文从荔浦芋淀粉颗粒的形态大小及淀粉中直链与支链淀粉的比例，淀粉的粘度和糊化温度等方面研究了荔浦芋淀粉的理化性质。从而得到一系列荔浦芋淀粉性质的参数：淀粉颗粒形状为无规则多边形，横径范围为5．5～11．2μm，平均为8．60μm，纵径范围4．6～9．8μm，平均为7．63μm，淀粉是由单一葡萄糖组成，其直链淀粉含量约为总淀粉的10．5％。其糊化温度为92℃。     

大分子糊精和淀粉导致啤酒混浊的预测方法

高含量大分子糊精和淀粉是引起啤酒后期浑浊的主要原因.采用离心分离沉淀,溶解和碘液处理,再测其吸光度是否大于0.5,可预测啤酒中大分子糊精和淀粉是否过量而引起啤酒后期混浊.(永光)     

老五甑工艺投入淀粉去向

浓香型白酒老五甑工艺的淀粉利用率仅为45％～55％，其淀粉去向为制曲过程(6．93％)、产出白酒(12．11％)、生成酸类(12．11％)、生成酯类(0．87％)、操作和发酵中损失(5．16％)、丢糟(15．19％)、微生物和其他成分(8．82％)。从淀粉的7个去向分析，丢糟中残余淀粉较大、风味物质提出率也很低，均有待于大家努力提高。(陶然)     

淀粉树脂/天然纤维毡复合材料的开发

本文介绍了淀粉树脂的特性和应用可生物降解的热塑性淀粉树脂与天然纤维非织造布开发绿色复合材料的方法     

二次流旋风分离器的数值模拟与优化设计

利用CFD软件FLUENT6．3模拟三维稳态流动。对引入二次流的旋风分离器各项参数进行了优化设计,采用RSM模型模拟气相有旋流动,利用DPM离散模型进行颗粒相跟踪。通过比较优化前后流场特性,证明二次流有助于提高旋风分离器的分离效率及流场稳定性,不同的进风角度和速度会得到不同的分离效率,为新一代旋风分离器的开发与制造提供了参考依据。     

凝胶珠造粒机旋流分离槽的设计计算

旋流分离槽是分离密度小于凝固液的凝胶珠的设备。本文结合实例介绍了这种旋流分离槽设计中有关的计算方法。     

循环流化床锅炉旋风分离器磨损的原因及对策

循环流化床锅炉为制盐企业的主要设备，直接关系着企业的安全稳定运行。文章结合天源盐化有限责任公司的实际，分析了65t／h循环流化康锅炉旋风分离器磨损的原因，并提出了具体的解决办法。     

螺旋式旋流器的径向速度分析

借助CFD软件,采用RSM模型对螺旋式旋流器内的径向速度场进行了数值模拟。模拟结果表明：在外围区域,流体的径向速度的大小是先增加后减小,而速度方向在一个螺距内的两个半程是相反的;在内部强制涡旋区域,径向速度的方向是由外向内,但在不同高度上,分布也不相同。另外局部区域存在对分离有很大的影响的二次涡流。以上的这些流场特性对进一步充分认识此类旋流器的分离机理提供了一些依据。