镁合金与Q235钢在罐底水溶液下的电偶腐蚀行为

利用浸泡实验、电化学测试和微观形貌观测研究大榭油库罐底水模拟溶液下镁合金与Q235钢体系的电偶腐蚀行为,对比研究不同Sc/Sa (阴/阳极面积比)对镁合金/Q235钢电偶腐蚀的影响,探明Sc/Sa与腐蚀速率的关系,并拟合成曲线和表达式.结果表明,当电极阴极面积不变时,随着Sc/Sa的增加,镁合金阳极的腐蚀速率大幅度增加...     

PHC管桩三种常用金属端头在土壤模拟液中的电化学腐蚀行为

金属端头的耐蚀性取决于其各部件(包括端板、裙板和主筋)的材质,进而影响预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)的耐久性。通过自然浸泡和电化学测量技术研究了实际工程中PHC管桩三种常用金属端头(其中端板分别用铸钢、冷弯钢和Q235A钢)在四种典型土壤(氯盐土、盐碱土、中性草甸土和酸性红土)模拟液中的腐蚀行为。结果表明,实际工程所用端板的腐蚀速率均小于主筋和裙板,铸钢端板加速裙板和主筋腐蚀的程度不如冷弯钢或Q235A钢端板,但铸钢端板本身耐蚀性极差;端板与裙板、端板与主筋在土壤中存在接触电偶腐蚀,端板/裙板电偶对中裙板均为阳极,铸钢端板/主筋电偶对在盐渍土中铸钢为阳极,冷弯钢或Q235A钢端板与主筋电偶对中主筋也均为阳极;接触腐蚀加速了薄壁裙板和小面积主筋的破坏,将导致预应力的过早失效;现有金属端头需进行防腐蚀控制。     

三聚磷酸钠对镁合金阳极氧化膜性能的影响

为进一步提高镁合金阳极氧化膜的耐蚀性,在NaOH+Na_2SiO_3+Na_2CO_3+C_(10) H_(16) N_2O_8基础电解液中添加三聚磷酸钠,对Mg_(97)Y_2Zn_1-1.5Al镁合金进行阳极氧化,研究三聚磷酸钠对镁合金阳极氧化过程、表面形貌及耐蚀性的影响.探讨三聚磷酸钠在镁合金阳极氧化中的作用机制.结果表明:三聚磷酸钠参与了阳极氧化过程,降低了击穿电压,平缓了最终电压的波动,对阳极氧化膜形貌以及耐蚀性能均有明显影响.当三聚磷酸钠浓度为0.12 mol/L时,阳极氧化膜孔隙细致均匀,膜层裂纹较少,耐蚀性能最佳.     

表面阳极化对7050铝合金电偶腐蚀的影响

为了研究表面阳极化对7050铝合金电偶腐蚀性能的影响,通过测定7050铝合金与TC18钛合金组成电偶对的腐蚀电流的方法,评定了7050铝合金与TC18钛合金接触的电偶腐蚀敏感性.结果表明：7050铝合金与TC18钛合金接触时会产生严重的电偶腐蚀,电偶腐蚀的敏感性为D级;而阳极化的7050铝合金与TC18钛合金接触产生的电偶腐蚀敏感性级别降低为B级,提高了表面抗腐蚀性能.     

300M钢与TC18钛合金接触腐蚀与防护

为了研究不同表面处理状态对300M钢电偶腐蚀性能影响,通过测定300M钢与TC18钛合金电偶电流的方法,评定了300M钢与TC18钛合金偶接时发生电偶腐蚀的敏感性.结果表明:300M钢与TC18钛合金直接偶合电偶腐蚀敏感性为C级,极易发生电偶腐蚀;300M经磷化处理后与TC18偶合电偶腐蚀敏感性为B级;对300M钢经磷化后涂底漆和面漆后可大幅度降低其电偶腐蚀敏感性,电偶腐蚀的敏感性为A级.     

亚铵蒸煮器的牺牲阳极保护研究方法

本文对亚铵造纸蒸煮器的牺牲阳极保护研究、高温高压下电极的设计与安装、牺牲阳极保护半径的测试及工业阳极的安装等提出了新的、可实施的方法。     

单试件测J_(IC)的实用计算公式

在本文的开始部分,叙述了采用简化双试件法来计算 J_(Ic),以代替求 J_(Ic)精确值的多试件法。由于两个 J_(Ic)值相差微小,作者就根据双试件法而导出只需单个试件的实用公式 J_(Ic)=1.2U/B(W-1.2a)。对于低、中强度钢,由此式得到的J_(Ic)其误差最大为20%,换算后得到的 K_(Ic)。值误差小于10%,这就满足了实际工程需要。事实上,如果谨慎测得式中有关各量,J_(Ic)的误差常不超过10%,因而可得到更好的 K_(Ic)结果。本文所导出的公式,形式简单,精度高,数据分散性小,因此可推荐作为 J_(Ic)的实用计算公式,以替代通常应用的公式J_(Ic)=2U/B(w-a)°。     

铝—镁—锌合金作为地下石油管道牺牲阳极材料的研究

本文结合我国资源,1965年在国内首先研究了以铝基合金作为土壤介质中保护金属结构物的牺牲阳极材料,作者成功地从铝基合金的组成成分的变化与填包料的选择以减小其极化度,使铝基合金牺牲阳极的性能可与镁基合金牺牲阳极相媲美。从实验室结果,大庆现场的工业性试验表明,铝—镁—锌阳极对地下石油管道的保护效果良好,而且已应用于生产实际。     

激光功率对AZ31B镁合金与DP780镀锌钢激光热传导搭接焊接头微观组织与力学性能的影响（英文）

采用离焦激光束对AZ31B镁合金和DP780镀锌钢进行了激光热传导搭接焊(LHCLW)。研究了激光功率对接头组织和力学性能的影响,通过检测接头的拉伸剪切强度和显微硬度、观察分析微观组织等方法来评价接头的优劣,并且分析了镁/钢界面各种物相的形成机理。结果表明,镀锌层通过改善熔融镁合金在钢界面上的扩散能力并与Mg发生反应,促进镁合金与钢的冶金结合,从而提高接头的强度。观察发现在接头界面处形成了连续致密的层状共晶组织(α-Mg+MgZn),焊缝边缘处和热影响区(HAZ)形成了MgZn₂和MgZn相,而无镀层钢与镁合金之间没有发生冶金反应。当功率为2.5 kW时,接头的拉伸剪切强度能够达到最大值,约为42.9 N/mm。然而,在2.6 kW时由于共晶反应层中产生了微裂纹而导致接头强度略有降低。     

电热水器牺牲阳极失效报警控制器设计

牺牲阳极法是一种常用的电热水器内胆保护方法.根据该方法在实际应用的时候所存在的失效难发现、不便检查等主要缺点,以牺牲阳极失效报警和在保护失效后保护内胆为主要目的,采用555定时器和比较器为主体结构,设计了一款兼具报警和控制功能的牺牲阳极失效报警装置.可以有效地保障热水器使用的安全.     

Galvanic corrosion behavior of die cast AZ91D magnesium alloy in chloride solution

The galvanic corrosion behavior of die cast AZ91D magnesium alloy coupled with H62 brass, 316L stainless steel, A3steel and LY12 aluminum alloy of different areas in 3.5% NaC1 solution was studied. The free corrosion potentials, galvanic potentials and currents of these galvanic couples were measured. The galvanic effects were determined by the mass loss and regression method using three points. The results show that: (1) In these four kinds of couples AZ91D acts as the anode, whose galvanic corrosion behavior is mainly controlled by the cathodic polarization; (2) The free corrosion potentials of these four kinds of couples change a liffle with time and cathodic/anodic area ratio (CAAR); (3) The galvanic potential of AZ91D/LY12 moves positively with the increase of time and CAAR; (4) The galvanic currents increase with CAAR, but there is difference in the current change between different couples; (5) The anodic dissolution rate of the magnesium alloy increases by 2-3 orders after being coupled with these four kinds of metals and the galvanic effects of these couples have such a relation as γH62＞γ316LS.S＞γLY12 ＞γA3.     

Galvanic Corrosion of Magnesium Alloy and Aluminum Alloy by Kelvin Probe

Galvanic corrosion on samples of AZ91D magnesium alloy coupled with 2A12 aluminum alloy during neutral salt spray test was investigated.The variations of the surface potential were measured using scanning kelvin probe(SKP).The results showed that galvanic effect on the corrosion of AZ91D magnesium alloy is closely related to the potential difference between the anodic and cathodic materials.In the initial period,corrosion only occurred in a narrow area at the coupling interface because of the limited distance galvanic current.Then,the corrosion rate of 2A12 aluminum alloy was accelerated due to its poor stability in strong alkali environment,which was attributed to the strong alkalization caused by the corrosion of AZ91D magnesium alloy.With the increase of the potential of 2A12 aluminum alloy as a result of the continuous covering of corrosion products,the potential difference between the two materials was enlarged,which enhanced the galvanic corrosion.     

Ce改性AZ91的微弧氧化膜制备及其耐蚀性能

利用交流恒压微弧氧化技术, 通过Ce改性镁合金基体制备高耐蚀微弧氧化膜. 在100、120和 140 V的外加电压下, 对3种试样: AZ91, 质量分数w(Ce) 分别为0.92%和1.80%改性的AZ91微弧氧化过程、微观结构和组成及氧化膜的耐蚀性能进行研究. 应用电子扫描显微镜(SEM), 电子能谱（EDS）和X射线衍射（XRD）等表征氧化膜的微观结构和化学组成. 利用稳态极化曲线和电化学阻抗谱（EIS）测试了氧化膜在质量分数w(NaCl)为3.5%的溶液中的腐蚀过程. 实验结果表明氧化膜成膜过程可以分为3个阶段; 氧化膜主要由MgO组成, 镁合金中的稀土元素Ce促进成膜过程, 增加膜层的致密性; 稀土改性后镁合金氧化膜的耐蚀性比镁合金基体提高4个数量级, 腐蚀电流密度低至10^-8 A/cm2．     

镁合金AZ31阻尼性能的实验研究

采用脉冲响应衰减法研究镁合金AZ31的减振降噪效果.由脉冲激励激发镁合金薄板自由振动,测得镁合金薄板表面的辐射声压,将声压信号进行带通滤波,分离出薄板各个简正振动对应的辐射声压,或分析带宽内几个简正振动产生的复合声压,将该声压信号曲线进行多项式拟合,由拟合曲线的斜率得出镁合金的阻尼损耗因子,并与钢的阻尼性能进行比较.结果表明,镁合金的阻尼损耗因子随频率的增大逐渐减小,在660、1090、1230和1760Hz处存在阻尼峰值,是减振性能最佳的频率.在中低频段,镁合金的阻尼性能约为钢的2、3倍.镁合金构件在使用中必将体现出良好的抗冲击和减振降噪性能.     

Behavior of stress corrosion cracking in a magnesium alloy

Slow strain rate testing (SSRT) was employed to study the stress corrosion cracking (SCC) behavior of ZE41 magnesium alloy in 0.01 M NaCl solution. Smooth tensile specimens with different thicknesses were strained dynamically in both longitudinal and transverse direction under permanent immersions at a strain rate of 10⁻⁶ s⁻¹. It is found that ZE41 magnesium alloy is susceptible to SCC in 0.01 M NaCl solution. The SCC susceptibility of the thinner specimen is lower than that of the thicker specimen. Also, the longitudinal specimens are slightly more susceptible to SCC than the transverse specimens. The SCC mechanism of magnesium alloy is attributed to the combination of anodic dissolution with hydrogen embrittlement. Funded by the National Natural Science Foundation of China (No. 50771093)     

镁合金表面处理技术现状和发展趋势

多种表面处理技术应用于镁合金的防护上,以便改善镁合金的性能,扩大镁合金的应用领域,提高镁合金材料的使用寿命.论述了镁合金表面处理技术,包括化学氧化、阳极氧化、金属涂层、有机物涂层等研究和应用的现状;着重阐述了微弧氧化技术具有膜层与基体结合强度高、硬度高、耐磨性好、抗腐蚀能力强、热稳定性好等优点;概述了微弧氧化技术国内外研究与应用现状,并提出微弧氧化技术是镁合金表面处理的重点.     

Growth characterization of anodic film on AZ91D magnesium alloy in an electrolyte of Na2SiO3 and KF

Anodization of AZ91D magnesium alloy in the electrolyte solution of 0.5 mol/L of sodium silicate and 1.0 mol/L of potassium fluoride was investigated. The anodic films were characterized using optical microscopy (OM), scanning electron microscopy (SEM), and X-ray diffraction (XRD). The corrosion resistance of the various anodized alloys was evaluated by a fast corrosion test using the solution of hydrochloric acid and potassium dichromate. The results showed that the addition of KF resulted in the presence of NaF in the anodic film. The thickness of the anodic film formed under a constant current density of 20 mA/cm2 for 16 min at 60℃ exceeded 100 μm. The growth of the anodic film could be divided into three stages based on the anodizing time; the growth rate was much faster during stage Ⅱ than in stages Ⅰ and Ⅲ. The anodic film exhibited the highest corrosion resistance for the AZ91 alloy,which is attributed to the fact that the anodization was maintained until the end of stage Ⅱ.     

三辊轧制镁合金薄壁管成形工艺及微观组织

为了制备高质量的镁合金薄壁管材,利用三辊轧管机研究了冷轧镁合金薄壁细管的成形工艺.分析了轧制时管材易出现开裂的原因,发现其与变形量和中间退火工艺有关.结果表明,当主变形的当量变形ε_H& lt; 0.2时,可以得到质量和性能都符合要求的管材; 当主变形的当量变形ε_H& gt; 0.3时,管材表面成形性较差,且易出现表面裂纹.退火温度为300 ℃,保温时间为90 min,然后再进行空冷的中间退火工艺可以实现晶粒细化,得到的平均晶粒尺寸约为9.8 μm,从而提高了管材进行进一步轧制的变形能力.     

Cl^-浓度和pH值对AZ31镁合金腐蚀行为的影响

研究了AZ31镁合金在不同Cl^-浓度和pH值的NaCI溶液中的腐蚀行为,从腐蚀形貌和腐蚀速率等方面对其进行了定性和定量描述。并对其腐蚀机理进行了探讨。经NaCl溶液腐蚀的AZ31镁合金呈现出明显的点蚀特征。随着Cl^-浓度的增大,金属的阳极溶解和局部腐蚀加剧,AZ31镁合金的腐蚀速率也急剧增加,腐蚀程度加重。同时,溶液pH值的增大有利于AZ31铁合金表面形成更稳定的Mg（OH）2钝化膜。于是,随着溶液pH值从7增大到12,AZ31镁合金的腐蚀速率减小,耐腐蚀性能增强。     

镁合金表面等离子喷涂纳米陶瓷涂层研究

为了扩大镁及其合金的应用范围，必须有效地提高其表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和瞬时耐热性。在压铸镁合金的表面用具有纳米尺寸的Al2O3 3％TiO2粉粒进行等离子喷涂，并借助XRD、AFM、SEM等分析方法，对涂层的微观组织进行了观察分析，并对涂层和基体的结合强度及表面硬度进行了测量。