氰基丙烯酸乙酯胶粘剂增韧增稠改性

通过加入不同相对分子质量的PMMA、PBMA和PIBMA ,以考察其对α -氰基丙烯酸乙酯拉伸剪切强度、剪切冲击强度和增稠性能的影响。结果表明 ,加入量为 15 %～ 2 0 % ,相对分子质量为 10万的PIBMA作为α 氰基丙烯酸乙酯的增韧增稠改性剂的效果较为显著。     

α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂的改性

<正> α-氰基丙烯酸乙酯胶粘剂是一种大有发展前途的胶粘剂。由于α-氰基丙烯酸乙酯单体的活性很高,在微量水、碱的作用下极易聚合,故在常温下几秒～几分钟内即可固化,胶接强度较高,可胶接各种金属和非金属材料,且有无需溶剂、无公害等优点,有“万能瞬间胶粘剂”之称。但也存在一定的缺点,如粘度小、脆性大、胶接表面必须极为平整。因此,在实用中常须添加高分子化合物作为增韧剂,调节粘度和增加韧性。由于α-氰基丙烯酸乙酯的分子链是刚性的,故胶接后的冲击强     

α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂标准化

<正> 一种高强度的快速胶粘剂——α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂(502胶)目前已标准化。这种胶粘剂于本世纪40年代首先由美国开发。它可用于粘合金属、陶瓷、玻璃、木材、皮革等多种材质,粘合固化时间快到仅要几秒钟,粘接后的拉伸剪切强度可高达15～20MPa,它是快与强的统一体。目前,这种胶粘剂在全世界年销量高达3000吨。我国在60年代末期率先由北京化工厂、上海珊瑚化工厂开始研究并小批量生产。目前已形成了北京化工厂、浙江黄岩有机化工厂等一批骨干企业,年销量达250吨,其中北京化工厂一家就可生产100～120吨,黄岩有机化工厂也可生产50吨,1992年和1993年仍有发展趋势,品种、门类也在不断     

NBR增稠增韧α-氰基丙烯酸乙酯胶粘剂

以拉伸剪切强度，冲击剪切强度和光学相衬显微镜考察了丁腈橡胶（NBR）的含腈量，薄通次数以及加入量对α－氰基丙烯酸乙酯胶粘剂的表观粘度，胶接接头的力学性能和微观结构的影响。结果表明，NBR增稠效果明显，腈含量少的NBR增稠效果更佳，但随相对分子质量减少效果渐降；NBR增韧也显著，中腈含量的NBR增韧效果最好；薄通次数为40次，NBR26质量分数为9％的改性α－氰基丙烯酸乙酯胶粘剂中的NBR的粒径为5－20μm，并均匀分散于聚合物基体中，大大的提高了改性α－氰基丙烯酸乙酯胶粘剂的冲击剪切强度和粘度，它们分别是原来的11倍和250倍左右。     

a—氰基丙烯酸乙酯与丙烯酸乙酯磺酸钠共聚物毫微球的制备

将a-氰基丙烯酸乙酯与水溶性单体共聚得到了稳定性好的微米级乳液,讨论了水溶性单体,a－氰基丙烯酸乙酯与水溶性性单体投料比,溶剂等聚合工艺对乳液粒径及粒子形状的影响。     

α-氰基丙烯酸乙酯与丙烯酸乙酯磺酸钠共聚物毫微球的制备

将 α-氰基丙烯酸乙酯与水溶性单体共聚得到了稳定性好的微米级乳液。讨论了水溶性单体 ,α-氰基丙烯酸乙酯与水溶性单体投料比、溶剂等聚合工艺对乳液粒径及粒子形状的影响     

α-氰基丙烯酸乙酯粘合剂的改性研究

用氰乙酸乙酯和甲醛为原料合成了α氰基丙烯酸乙酯,考察了合成反应工艺条件对产率的影响。对α氰基丙烯酸乙酯的增韧和增稠改性研究工作做了初步的探索。结果表明,改性后的胶粘剂有较高的拉伸剪切强度和冲击剪切强度。     

α-氰基丙烯酸乙酯生产工艺

1 配方 多聚甲醛(≥92%) 110 kg 氰乙酸乙酯(99.6%) 400 kg 复合催化剂A 400 g 复合催化剂B 200g 水 ≥30 kg 六氢吡啶 ～1 000 mL 1,2-二氯乙烷 350 kg     

丙烯酸系共聚物改性玉米淀粉胶粘剂

介绍了丙烯酸（AA）－丙烯酰胺（AAm)共聚物改性玉米淀粉胶粘剂的制备方法。研究了聚合反应温度、AA－AAm共聚物、引发剂及淀粉的用量、pH值等各种因素对胶粘剂性能的影响。改性的胶粘剂表现出良好的粘接性能，适用于瓦楞纸箱的生产。     

氰基丙烯酸乙酯的贮存稳定性研究

采用正交设计法分析了对苯二酚、氟硼酸 (HBF4)、甲基磺酸乙酯三种阻聚剂不同配比对氰基丙烯酸乙酯贮存稳定性的影响 ,用DSC法测试并比较了组成不同时该酯的固化反应活化能。性能测试结果表明 ,加入稳定剂优化后的氰基丙烯酸乙酯具有较高的粘结强度和良好的贮存稳定性。     

叔碳酸乙烯酯改性醋酸乙烯酯共聚物瓷砖胶粘剂

<正>山西三维集团以叔碳酸乙烯酯改性的醋酸乙烯酯共聚物可再分散性胶粉为主要原料,通过添加水泥、石英砂和有机硅树脂等原料制成一种符合     

α-氰基丙烯酸乙酯的合成研究

利用多聚甲醛与氰乙酸乙酯在催化剂作用下得到氰基丙烯酸乙酯缩聚物,然后在同一反应器内连续完成脱水、脱溶剂及缩聚物裂解,对裂解得到的粗单体在高真空下精制,获得α-氰基丙烯酸乙酯单体。讨论了原料配比、催化剂用量、真空度、磷酸及增塑剂对产品收率的影响,确定了最佳反应条件,收率以氰乙酸乙酯质量计可达到75％,α-氰基丙烯酸乙酯纯度大于99．6％,并且常温密封条件下可贮存2年,能够满足各种型号α-氰基丙烯酸乙酯胶黏剂的配制要求。     

α-氰基丙烯酸乙酯合成工艺研究

a一氨基丙烯酸乙酯工业上采用以氰乙酸乙酯与甲醛为原料的合成方法。合成反应分二步，第一步预聚合反应，生成a、b两种预聚物。第二步a、b分别裂解得到产口PDO预聚合时采用甲醇、二氯乙烷为溶剂，由于溶剂的沸点低，汽化潜热小，预聚合反应为放热反应。当反应速度快时，溶剂的汽化量大，易发生“冲料”事故。而且有机溶剂有易燃、易爆及污染环境的问题，同时还有溶剂回收等相关问题。由于氯乙酸乙酯微溶于水，可以水为介质，在搅拌下氯乙酸乙酯悬浮于水中。甲醛与氯乙酸乙酯在此悬浮体系中聚合。经计算可知：吸收相同的热量，汽化的水量比…     

丙烯酸乙酯丙丙烯酰胺共聚物的合成

以ＢＰＯ为引发剂合成丙烯酸乙酯丙丙烯酰胺二元共聚物,对其进行了溶解性能和提纯方法的研究,结果发现,当丙烯酸乙烯烯酰胺以３：７投料时,所得共聚物即可水溶。     

丙烯酸乙酯与丙烯酰胺共聚物的合成

以ＢＰＯ为引发剂合成丙烯酸乙酯与丙烯酰胺二元共聚物,对其进行了溶解性能和提纯方法的研究。结果发现,当丙烯酸乙酯与丙烯酰胺以３∶７投料时,所得共聚物即可水溶。     

耐热α-氰基丙烯酸乙酯粘合剂的研制

α-氰基丙烯酸酯类粘合剂是以α-氰基丙烯酸酯类为主要成份,並在其中添加了稳定剂,增稠剂、增塑剂等所组成的粘合剂,其特点是:不使用溶剂,不需加固化剂,不需加热、加压,在室温下经数秒至数分钟的短时间聚     

悬浮缩聚法生产α-氰基丙烯酸乙酯新工艺

一、前言以α-氰基丙烯酸乙酯为主体的瞬间粘合剂“502”胶,由于具有单组份、无溶剂、不需要外加添加剂,结合时不需要加热加压,瞬间固化;而且结合材料广泛、强度高、无毒性等优点,已得到越来越广泛的应用。它特别适用于电子、仪器仪表工业自动生产线上的作业和日用工业品的修补。     

甲基丙烯酸-丙烯酸乙酯共聚物残留单体分析

目的：建立甲基丙烯酸-丙烯酸乙酯共聚物(物质的量比1∶1)中残留单体的测定方法。方法：采用高效液相色谱法。色谱柱为Agilent ZORBAX SB-C₁₈(4.6×150 mm, 5μm),磷酸盐缓冲液(用磷酸溶液调节pH值至2.0)为流动相A,甲醇为流动相B,流速为1.0 mL/min,检测波长为202 nm,柱温为20℃。结果：甲基丙烯酸-丙烯酸乙酯共聚物(物质的量比1∶1)各主峰与相邻杂质峰分离度良好,甲基丙烯酸和丙烯酸乙酯在浓度0.1～2.0μg/mL范围内均与其峰面积呈现良好的线性关系(r²=0.999 9,0.999 4);精密度和重复性的相对标准偏差(RSD)均小于2%;稳定性试验表明供试品溶液不稳定应临用现配;甲基丙烯酸和丙烯酸乙酯平均加标回收率分别为97.22%(RSD=4.12%),107.78%(RSD=1.93%)。结论：经方法学验证,此方法具有操作简单、快速灵敏、准确等优点,适用于甲基丙烯酸-丙烯酸乙酯共聚物(物质的量比1∶1)残留单体的测定。     

α-氰基丙烯酸乙酯的无催化合成研究

以氰乙酸乙酯和多聚甲醛为原料合成α 氰基丙烯酸乙酯 ,无催化合成的最优反应条件是 :n(CNCH2 COOC2 H5)∶n[(HCHO) n]=1 0 0∶1 0 5、反应温度 82～ 85℃、溶剂 (乙酸乙酯 )用量 2 0 0mL mol氰乙酸乙酯、反应时间 3h ,合成收率 58.2 % (质量分数≥ 99 0 % )。     

计算机在α-氰基丙烯酸乙酯生产中的应用

介绍由计算机和智能仪表组成的系统 ,完成 6 0 0吨 /年α 氰基丙烯酸乙酯精单体的自控工艺过程。该系统通过蒸汽、水、真空的自动控制切换 ,多台自控阀门协调动作 ,按照设定的工艺曲线 ,严格控制温度、压力等各项工艺参数 ,顺利完成生产过程的优化控制 ,制造纯度 >99.8%的优质产品 ,功能完善 ,性能优越