湿法乙炔生产工艺优化

对乙炔生产及清净过程中的工艺如电石破碎、进料、乙炔清净、电石渣浆中乙炔气回收等工艺进行优化,使得湿法乙炔工艺向着环保节能的方向发展。     

电石渣浆回收乙炔气运行总结

介绍了电石渣浆回收乙炔工艺和运行情况,针对电石渣浆回收乙炔装置试运行过程中出现的问题进行了分析,并提出相应的整改措施。以10万t/a PVC计,回收乙炔气产生经济效益约为466.09万元/a。     

湿法乙炔装置上贮斗置换排空乙炔气的回收利用

针对湿法乙炔装置上贮斗置换排空乙炔气的回收利用进行了技术研发,详细阐述了上贮斗置换排空乙炔气回收利用的设计思路、技术方案、工艺流程、工艺控制指标、设备选型等,并对回收的乙炔气进行了经济效益估算。     

粗乙炔中H2S、PH3同时脱除技术研究进展

综述了粗乙炔气净化处理硫化氢和磷化氢技术的研究进展,分别介绍了湿法工艺和干法工艺的具体方法以及存在的优缺点。湿法工艺相比干法更加成熟,兼具价格低廉和易于操作等优点,因而被广泛应用于粗乙炔气中硫磷的净化。然而,湿法工艺会产生大量废水,存在污染环境又浪费水资源的问题。同时溶解有乙炔气的废水排入下水管道,又存在严重的安全隐患。相比湿法工艺,干法工艺具有净化效率高、安全无污染的优点。研究表明,干法工艺经过改进,能有效地净化粗乙炔气中的H₂S和PH₃,并能有效克服湿法工艺存在的缺点,并且干法工艺的净化剂易于再生。因此,干法同时脱除粗乙炔气中的H₂S和PH₃具有较为广阔的应用前景。然而,干法工艺同时脱除H₂S和PH₃的相关机理还有待进一步研究。     

金属离子液乙炔气脱硫、磷工艺的应用

介绍了金属离子液乙炔气脱硫、磷工艺的应用,利用金属离子液氧化性、其氧化后产物与氧气再生特性,建成50m~3/h电石法粗乙炔气脱硫、磷工艺侧线实验装置,并对该工艺技术进行了分析验证,针对应用过程中存在的问题提出了解决措施。     

浓硫酸清净粗乙炔气工艺

介绍了用浓硫酸清净粗乙炔气工艺的原理、流程及相关要点。采用浓硫酸清净工艺,1tPVC消耗浓硫酸约17kg;采用NaClO清净工艺,1tPVC消耗NaClO约30k昏工业水约270kg。     

乙炔气中杂质气体成分分析

由电石制乙炔合成PVC的工艺路线是我国PVC产业的重要路线之一,由于电石成分较为复杂,水解反应所制得的乙炔气中含有多种杂质气体,结合生产实际通过实验与微量硫磷分析仪对此进行了定性、定量分析,为后期的乙炔气净化工艺过程中杂质气成分的在线分析提供了依据。     

电石渣浆中乙炔气回用技术

介绍了电石渣浆中乙炔气回收技术的原理,详细阐述了山西阳煤氯碱化工有限责任公司乙炔气回收的工艺流程。以12万t/a PVC计,回收乙炔气产生的经济效益约为555万元。     

浓硫酸清净乙炔工艺的改造

针对电石法生产的乙炔中磷化氢和水含量偏高的问题,对浓硫酸清净乙炔工艺进行了改造,通过增加1个硫酸清净塔,降低了乙炔空塔气速,延长了乙炔在清净塔中的停留时间,提高了清净效果.     

电石渣浆中乙炔气的回收技术

介绍了电石渣浆中乙炔气回收技术的原理及工艺流。对电石渣浆中的乙炔气进行回收利用,不仅降低了电石消耗,也提高了环境效益,以30万t/a PVC装置为例,产生的经济效益约为1 900万元/a,投资回收期仅为4个月,达到了节能减排的目的。     

电石渣浆中乙炔气回用过程中常见的问题与解决措施

介绍了电石渣浆中乙炔气的回收工艺及应用,针对装置运行过程中出现的真空度低、系统含氧超标、设备能力不足等问题,通过一系列的改进措施,提高了回收乙炔气流量,进一步降低了电石消耗。     

溶解乙炔气回收技术在湿法乙炔气生产中的成功应用

介绍了溶解乙炔气回收技术的先进性和回收装置的建设方案,评估了对溶解乙炔回收技术应用创造的经济效益.     

乙炔喷淋冷却塔的工艺改进

通过对乙炔喷淋冷却塔的工艺改进,提高了该塔的仪表自动化水平,杜绝了该塔乙炔气及水的跑冒现象,保证了该塔的正常与安全运行,同时工艺控制稳定。     

溶解乙炔气中杂质的清除

溶解乙炔气含有磷化氢、硫化氢等杂质,如果不除去会对生产和使用产生很大影响。论述了溶解乙炔的净化方法,重点阐述了氯水法净化工艺,并对净化工艺的选择提出了意见。     

直流等离子体法焦炉煤气制乙炔试验研究

为替代污染严重的电石法制乙炔工艺,寻求一条洁净化乙炔生产工艺,利用100 k W直流等离子体装置进行了焦化厂焦炉煤气与解析气制乙炔的研究,分析了原料气流量、氢烷比、反应腔体直径对反应指标的影响。结果表明,随着原料气流量增大,焦炉煤气和解析气主要指标变化趋势相同,CH_4转化率、乙炔选择性、乙炔收率提高,能耗下降,其中焦炉煤气CH_4转化率为50.13%~62.95%,乙炔选择性为60.1%~71.3%,乙炔收率为30.1%~44.8%;解析气CH_4转化率为56.65%~69.56%,乙炔选择性为70.05%~83.33%,乙炔收率为39.6%~57.9%。随着氢烷比的提高,CH_4转化率、乙炔选择性和收率下降,且解析气中CO_2和O_2含量较高,促进了CH_4裂解,使解析气反应结果较好,CH_4转化率最高为69.56%,乙炔选择性83.33%,乙炔收率57.96%,乙炔能耗最低为13.66 k Wh/kg。反应腔体直径为16 mm时,反应结果优于直径17 mm。     

湿法乙炔工艺剖析及优化

介绍了传统湿法乙炔工艺的现状,并与干法乙炔工艺进行对比,认为从电石破碎、输送、加料,反应控制及气体精制等方面进行技术创新和改进,可大幅降低湿法乙炔工艺的电石消耗,解决乙炔发生工艺环境污染严重的问题,实现湿法乙炔工艺的可持续发展。     

汽提回收废次氯酸钠溶液中的乙炔气

介绍了汽提回收乙炔清净系统废次氯酸钠溶液中乙炔气的工艺流程。回收了废次氯酸钠溶液中溶解的乙炔,降低了电石单耗,减少了乙炔气无组织排放。     

干法乙炔工艺及其应用

介绍了干法乙炔工艺流程、运行情况及优化措施,讨论了干法乙炔工艺中水和热量的平衡,认为干法乙炔工艺用水量减少的同时换热量增加,因此应确保发生器后续冷却系统的换热能力。     

乙炔发生器上加料斗排空乙炔气的回收

研究了电石法乙炔发生器上加料斗置换排空乙炔气的回收方法,阐述了3种回收方法的设计思路和工艺流程,并对回收的乙炔气进行了经济效益测算。     

工控微机在乙炔车间的应用

介绍了乙炔生产过程中使用的微机自动监控系统的功能及其组成。将其运用于锦化化工(集团)有限责任公司乙炔车间，很好地将乙炔气的发生温度控制在82～86℃(原手动调节，温度波动在55～85℃)，减少了乙炔气的损失量325m^3／天，保证了乙炔气的流量、压力及质量。