亚硫酸铵还原浸出电解锰阳极泥中锰和硒的研究

研究了以亚硫酸铵为还原剂,在酸性条件下从电解锰阳极泥中浸出锰和硒的工艺。考察了浸出温度、硫酸浓度、亚硫酸铵用量及反应时间对锰和硒浸出率的影响。结果表明,在硫酸浓度1.69 mol/L、反应时间30 min、浸出温度30 ℃和还原剂用量为12.0 g的条件下,锰和硒的浸出率分别达到98.78%和93.94%。     

贫锰矿细菌浸出试验研究

对云南建水盆锰矿进行了细菌浸出试验。在搅拌浸出的最佳条件下，通过细菌氧化黄铁矿，锰的浸出率在60％左右。同时研究了细菌的生长特性和培养条件。     

某国外进口菱锰矿的浸出试验研究

研究了在常压下用两段逆流浸出工艺浸出某国外进口菱锰矿石,考察了酸矿质量比、浸出温度、浸出时间以及磨矿细度对一段浸出锰浸出率的影响。结果表明,一段浸出最佳条件为矿石细度-0．124mm（-120目）,浸出温度60％,酸矿质量比为0．7,浸出时间4h,最佳条件下做两段逆流浸出综合试验,锰总浸出率可达到98．33％,浸出渣锰含量为1．49％。     

响应曲面法优化金浸出条件试验研究

内蒙古某金矿采用全泥氰化工艺,因原矿性质发生变化,需进行浸出条件优化试验研究。在工艺矿物学研究的基础上,采用响应曲面法考察了氧化钙用量、氰化钠用量、充气量3种因素对金浸出率的影响,建立了拟合方程与响应曲面。结果表明:氧化钙用量、氰化钠用量、充气量对金浸出率影响较大,且三者间有明显的交互作用;在磨矿细度-74μm占90%的条件下,最优浸出条件为氧化钙用量3.330 kg/t、氰化钠用量1.040 kg/t、充气量0.076 m^3/h,此时金浸出率预计可达94.75%。该研究为现场工艺优化提供了技术依据。     

从锂锰渣中分离锰锂试验研究

根据锂锰渣的特性,研究了以锂锰渣为原料,经焙烧、浸出、过滤等工序分离锂、锰的可行性。通过单因素试验,考察了焙烧温度、焙烧时间、浸出温度、浸出时间和酸用量对锂浸出率的影响。试验结果表明,在焙烧温度400℃、焙烧时间2h、浸出温度40℃、浸出时间30min条件下,锂浸出率为86.39%,锂回收率为78.0%,锂、锰分离效果较好。     

由含锌烟尘制备高纯硫酸锌溶液的工艺研究

对锌烟尘硫酸浸出提取锌工艺条件进行了研究,分别采用正交试验与单因素试验考察浸出酸浓度、液固比、浸出时间、浸出温度对锌烟尘中锌、铁的浸出率的影响;采用针铁矿-氧化水解联合法深度除铁、过硫酸铵氧化除锰、锌粉置换除杂对浸出液净化.结果表明,较优浸出工艺条件为:硫酸浓度为1.Omol,L、液固比为7:1、浸出时间为2.5 h、浸出温度为60℃,在较优浸出条件下,锌浸出率可达97%以上;浸出液经过净化后得到高纯度的硫酸锌溶液.表明该工艺从锌烟尘中提取锌具有较好的效果.     

氧化锰矿还原浸出研究

研究了黄铁矿、锰矿粒度、酸矿比对锰浸出回收率的影响．高品位、细粒度的黄铁矿对锰浸出率的提高有显著作用．为提高锰的浸出率，提出了锰矿中浸、酸浸二段浸出流程．此外还探讨了黄铁矿还原氧化锰矿的反应机理．     

某难浸银精矿强化浸出试验研究

针对某难浸银精矿铜含量高,嵌布特性复杂,常规工艺浸出率低的特点,提出石灰＋硫酸铵预处理-一段不磨-二段再磨强化浸出工艺,并对强化浸出机理进行了研究.试验结果表明在不增加磨矿成本和氰化物用量的条件下,该工艺能获得74%以上的浸出率,比现场指标提高了9%,具有实际指导意义.     

粗纤维酸化处理软锰矿的研究

粗糠经水解后与软锰矿粉反应直接制备硫酸锰,并对影响因素及工艺条件选择进行了讨论。结果表明,在下述最优条件下锰的浸出率达95%以上:硫酸浓度50%、硫酸用量为1.2倍理论用量、粗糠用量20%、反应温度250℃、浸出时间75min。     

从锰除尘灰中浸出锰的实验研究

介绍了锰系合金冶炼烟尘灰湿法浸出的原理及工艺条件.在一定的工艺条件下,以硫铁矿作为还原剂,用硫酸直接浸出Mn含量为28.95%的锰系合金冶炼烟尘灰,浸出率达93.22%.同时对此种烟尘灰进行了综合条件实验,该工艺具有能耗少,成本低,实用性强,锰回收率高等特点,为锰系合金冶炼烟尘灰的利用开辟了新的途径.     

硫铁矿-木炭湿法浸出高铁氧化锰矿的研究

针对两矿法浸出高铁氧化锰矿存在生成大量单质硫并覆盖在矿物颗粒表面,降低了反应速率的问题,研究采用在浸出过程中添加木炭粉的方法吸附单质硫以改善浸出效果。考察了木炭粉添加量、硫铁矿用量、硫酸浓度、浸出温度和浸出时间对高铁氧化锰矿中锰浸出率的影响。在高铁氧化锰矿用量10.0g、硫铁矿用量5.0g、木炭粉添加量0.1g、硫酸浓度1.36mol/L、浸出温度70℃和浸出时间4h的条件下,锰浸出率达到96.7%。     

从锰银共生氧化矿中提取锰、银工艺研究

研究了用硫铁矿作还原剂,在酸性条件下浸出锰银氧化矿。结果表明:锰浸出率大于92.5%,浸出液可用于制备工业碳酸锰(锰质量分数45.71%);银留在浸锰渣中,通过重选+浮选可回收过量硫铁矿;对重选细渣和浮选尾渣氰化浸出银,银浸出液以锌粉置换产出银泥(银质量分数92.18%);全流程锰、银回收率分别为88.42%和86.25%。     

低品位氧化锰矿酸浸制备硫酸锰

研究一步法还原浸出低品位氧化锰矿制备硫酸锰工艺。使用亚硫酸盐作为还原剂,采用黄铁矾法除铁,硫化盐法去除重金属离子,最终制备出适用于电解的硫酸锰溶液。结果表明:矿样10g,硫酸用量6mL,亚硫酸钠用量6g,90℃浸出100min,可以获得的96.42%锰浸出率;控制中和调浆终点pH=2.5,铁浸出率0.02%;控制除杂终点pH=4.5时,滤液达到合格电解液的标准。     

氧化型锰银矿锰银分离工艺研究

氧化型锰银矿其锰、银分离是处理这类资源的关键工序。试验分别采用煤焙烧、植物副产湿法还原工艺对锰银精矿进行了锰、银分离工艺性能的对比研究。在相同酸消耗情况下,植物副产湿法浸出的锰浸出率接近煤焙烧浸出,而银在浸锰液中溶出率远低于煤焙烧浸出;以玉米秸杆粉还原分离为代表,其浸锰条件选择在L/D=4、n(酸)/n(Mn)=1.76、秸杆/矿粉质量比=0.275、95℃浸出时间4 h时,锰浸出率达97.30%,浸锰渣量少;玉米秸杆粉浸锰渣在NaCN用量5 kg/t渣、常温浸银6 h时,Ag的浸出率为97.77%;并对其它植物副产还原浸出锰性能进行了验证试验。所研究工艺在锰、银分离综合成本方面具有较好的优势。     

高硫碳酸锰矿与软锰矿直接浸出实验

传统电解锰生产中,软锰矿需要经过还原焙烧将其中的Mn4+还原为Mn2+才能被稀硫酸浸出制得MnSO4溶液。利用高硫碳酸锰矿中的硫铁矿成份和浸出时产生的具有还原性的H2S和溶液中的Fe2+,可以直接浸出软锰矿中的Mn4+。经过多次实验对比,总结出了较理想的高硫碳酸锰矿与软锰矿的配矿比,既有利于高硫碳酸锰矿在浸出时产生的H2S的利用吸收,减少尾气中的H2S,给尾气处理减轻负担,又有利于保持较高的浸出率,可为高硫碳酸锰矿和软锰矿的直接浸出提供参考。     

苯胺还原氧化锰矿物的低温直浸提锰试验

在酸性溶液中用苯胺作还原剂于室温下直接浸出氧化锰矿．锰的浸出率受还原剂量、浸出时间及矿浆液固比等因素的影响较为显著．在适宜条件下，矿石中的锰几乎可以完全被浸出到溶液中．试验还探讨了利用复合还原剂以降低费用的可能性．该工艺具有流程简单、易于实现工业化、锰的提取率高、能耗低、投资省等优点．     

锰银矿同步浸出锰、银新工艺试验研究

介绍了在H2O2体系中处理锰银矿新方法。针对矿石中锰和银的赋存形式,采用在硫酸溶液中加入H2O2可以实现二氧化锰还原和银氧化同时进行。为了进一步提高银的浸出率,在溶液中加入高锰酸钾,以浸出未被二氧化锰包裹的银。研究结果表明,在最佳浸出条件下,锰浸出率可达到96．71％,银浸出率达85．1％。     

石煤与软锰矿焙烧样耦合提取钒锰的动力学

为实现石煤与软锰矿焙烧样中钒锰的共提取,并解决石煤二段硫酸化焙烧过程中酸过量的问题,通过多因素研究探讨石煤与低品位软锰矿焙烧样耦合浸出工艺对钒锰共浸出率的影响,为石煤及低品位软锰矿焙烧样中钒锰资源高效综合利用提供了参考和依据。试验结果表明,当石煤与低品位软锰矿焙烧样的配矿比为1：1、矿浆液固比为5：1及浸出温度为80℃时,耦合浸出体系中钒的浸出率可达98．13％,而锰的浸出率可达99．45％。对耦合浸出体系的钒锰浸出动力学研究表明,钒浸出过程是通过固体产物层的内扩散控制,其表观活化能为22．401kJ／mol;锰浸出过程在低温区25～55℃下是通过化学反应控制,其表观活化能为57．232kJ／mol,高温区65～95℃下锰浸出过程是通过固体产物层的内扩散控制,其表观活化能为14．323kJ／mol。     

废盐酸浸出菱锰矿制备四水氯化锰扩大试验

对用工业废盐酸浸出菱锰矿制备四水氯化锰进行了扩大试验。结果表明:在浸出温度80℃、pH=3.0、液固体积质量比4∶1、浸出时间60min条件下,锰浸出率达91.1%;浸出过程中添加硫酸锰可去除大部分钙,浸出液一次浓缩后,除钙率达到95%;利用氟化锰除镁,氟化锰过量系数为1.0时,除镁率达86%;净化液经氯化钡脱硫、浓缩结晶,获得四水氯化锰产品,其质量达到HG-T3816—2006标准,锰回收率为72.3%。