污酸废水资源化处理新工艺

有色冶炼烟气制酸一般使用湿法烟气净化工艺,烟气净化过程中会产生大量含重金属的污酸废水。针对传统污酸处理工艺的不足,提出了氧化—中和、硫化、置换三步反应处理的新工艺。在实现废水达标排放的前提下,显著减少了药剂的使用量,同时使砷渣、重金属渣、石膏渣得到了有效的分离,实现了重金属渣的资源化和危废渣的减量化。     

ETIG电絮凝工艺处理冶炼废水的试验研究

在对ETIG电絮凝工艺进行简单概述的基础上,将其应用于实际生产中并设计相应的ETIG电絮凝工艺流程;最后对ETIG电絮凝工艺对冶炼废水的处理效果进行验证,并得到理想的效果,为ETIG工艺的推广应用具有积极意义.     

污酸废水的处理

在铜、铅、锌的冶炼过程中,制酸工序会产生大量的污酸废水。污酸废水通常含有As3+、As5+、Cu2+、Pb2+、Zn2+、Ag+、Fe3+、F-、H2SO4等,其中砷尤其难去除。文章主要对污酸废水中除砷的各种工艺进行分析比较,也描述了污酸废水中其它重金属离子的处理方法。     

铅锌冶炼废水污酸处理技术研究

基于H锌业冶炼厂铅锌废水处理项目,对铅锌冶炼废水污酸处理技术进行了研究,提出了电化学法、生物制剂+电絮凝法、二段中和-铁盐法-微滤-钠滤-工业反渗透法三种废水处理技术方案。经过分析,选择方案三进行污酸处理。H锌业冶炼厂通过污水循环利用工程实现废水的循环利用和二次利用,并有效回收各种有色金属,达到节水目的。项目实施后,废水回用率高于95.5%,外排废水减少103.8×10⁴m³/a,解决了H锌业冶炼厂的水环境问题,减少了污染物排放。实施铅锌废水处理项目后,每年减少废水环保税约11.5万元。     

助剂对铅锌冶炼污酸渣制备陶粒影响的试验研究

以固化剂、糊精、Na Cl和其它误差项为正交试验四因素合成陶粒,通过对筒压强度、堆积密度进行直观分析及筒压强度方差分析得较佳试验方案为固化剂:0.5%,糊精:0.3%,Na Cl的添加量对陶粒影响较小。通过重金属渗出率的测试,各重金属的含量未超出GB 5085.3-2007,符合投入生产并应用于生活标准。     

高含砷冶炼污酸单级硫化脱砷试验

硫化法是目前冶炼污酸除砷应用最广泛的方法。常规硫化法采用阶梯式硫化、多级硫化、高效硫化反应器等工艺,或产出大量危废渣且后液不能回用只能排放,或成本高、流程长,或对高含砷污酸处理效果不理想。对含砷16 060 mg/L、铜28.04 mg/L、铅9.80 mg/L的高含砷污酸的除杂工艺进行研究,考察了硫化钠（Na2S?9H2O）加入量、加入方式及时间、反应温度等因素对除杂效果的影响,确定了“硫化+絮凝”的工艺,通过优化药剂加入方式从而减少药剂加入量,探索出了最佳工艺控制条件,达到“流程短、加药精准、污染小”的目的。结果表明,污酸中的砷可降至0.23 mg/L甚至<0.1 mg/L,铅、铜分别降至<0.1 mg/L,远低于工业硫酸一级品的限值。     

污酸废水生物处理技术生产实践

介绍了生物处理技术处理污酸废水的工艺流程及其技术原理,对生物处理技术在有色行业污酸废水处理中的生产应用实践及主要指标进行论述,对其运行中工艺特点和生产中存在的问题进行了分析,指出了该生物处理技术在污酸废水处理中的特点和发展应用前景。     

电絮凝处理酸性矿山废水及响应面优化

通过铁和铝电极材料的对比,选择铝极板作为电极材料,研究极板间距、电流密度、反应时间及废水pH对电絮凝法处理酸性矿山废水的影响。结果表明,当废水中Fe2+、Cu2+和Zn2+的初始质量浓度分别为295.1、18.3、8.2 mg/L时,极板间距10 mm、电流密度20 mA/cm2、废水pH=5.0的条件下,反应40 min后,Fe2+、Cu2+和Zn2+的去除效率分别达到了90.8%、96.5%和96.8%,反应后废水的pH可达到6.7。在单因素试验的基础上,以电絮凝中Fe2+、Cu2+和Zn2+的去除率的最大值,以及出水pH最大值为评价指标,通过响应曲面法建立模型分析拟合得出优化条件并重复3次试验加以验证。结果表明,在电流密度21 mA/cm2、反应时间35 min、极板间距10 mm时,对Fe2+、Cu2+和Zn2+的平均去除率分别为87.02%、93.91%和94.63%,平均pH为6.13,该模型能够较好预测电絮凝对酸性矿山废水的处理效果。絮凝体SEM-EDS检测分析证明Fe、Cu、Zn等重金属可有效从废水中去除。     

铅锌冶炼废水深度处理试验研究

通过试验验证膜处理技术应用到铅锌冶炼废水深度处理回用的技术可行性,分析研究膜处理工艺稳定运行的影响因素,确定各项工艺参数为工程设计提供依据。     

电絮凝用于焦化废水脱色的研究

采用了连续电絮凝工艺对焦化废水进行深度处理,考察了电流密度、溶液pH值、电解质密度和水力停留时间等工艺参数对脱色效率的影响。UV-Vis谱图证实了电絮凝能有效地对有机物进行降解和脱色。结果表明,电絮凝工艺对焦化废水脱色效果明显,当电流密度为30 mA/cm2,pH值为8.0,极板距为1.0 cm,支持电解质浓度为0.5 g/L,在25℃下反应80 min后脱色效率达91%以上。     

利用锌湿法冶炼废水生产七水硫酸锌试验研究

阐述了利用锌湿法冶炼废水经过中和、除杂、富集、净化、浓缩等工艺生产高纯七水硫酸锌的过程。不但回收了金属锌,而且起到了环境保护作用。     

锌冶炼废水零排放工艺技术与实践

介绍了蒙自矿冶有限责任公司铟锌冶炼厂废水处理工艺,通过石灰-铁盐法对废水进行预处理,再经电化学、微滤、膜组合深度处理,处理后水达到地表水三类标准,全部回用于生产,解决了系统氯、钠、钙、镁等离子积累及生产系统溶液体积平衡问题.     

浓缩法除去湿法炼锌污酸中的氟

研究了冶炼烟气制酸过程产生的洗涤污酸浓缩除氟的效果和回用到湿法炼锌系统的可行性,通过模拟污酸和工业污酸浓缩试验,分析了污酸脱氟效果。浓缩过程中,当污酸中硫酸浓度低于40%时,气相中的氟浓度低于液相,污酸中的氟浓度增加;当污酸中硫酸浓度高于40%时,污酸中氟的挥发性增加,氟浓度开始逐渐降低;当污酸中硫酸浓度大于45.59%,污酸中氟的浓度急剧降低,污酸浓度超过81.67%时,污酸中氟的脱除率高于99.17%,氟含量降低到237.45mg/L。     

浅谈有色冶炼厂污酸及酸性废水处理的新工艺和新技术

硫酸的再利用是污酸和酸性废水处理最核心的目标。污酸所含的硫酸量大,通过新工艺对其除杂浓缩后获得的稀硫酸加以利用,可避免产生大量废渣。结合设计实践,本文介绍了有色冶炼污酸和酸性废水处理中出现的新工艺和新技术,分析了其工作原理、适用场合、优势和缺点。     

扩散渗析法从铜冶炼废酸中回收硫酸的研究

介绍了采用扩散渗析技术从铜冶炼废酸中回收硫酸的研究,与传统处理工艺相比,扩散渗析法能耗低、环境污染小,酸回收率达到90%以上,并能有效截留主要杂质。     

铅锌冶炼废气污染物排放标准存在问题探讨

介绍了铅锌冶炼废气污染物产生情况及治理技术现状,并根据行业重点监控企业废气污染物排放数据统计、分析,总结了铅锌冶炼废气污染物排放标准存在的问题,提出了行业废气污染治理技术升级、排放标准修订的建议。     

武钢冷轧厂废水废酸处理技术

介绍了武钢冷轧厂废水废酸处理技术及发展过程，比较了几种处理方法的工艺流程、技术参数及效果。     

铜冶炼污酸中铼富集工艺技术研究

采用硫代硫酸钠为含铼污酸的沉淀剂,考察了硫代硫酸钠用量、反应时间和温度对铼和铜沉淀率的影响。在硫代硫酸钠用量1.15%、140 min、70℃的最优条件下,可有效实现污酸中铼和铜的深度沉淀,其沉淀率均为99%以上。表明本工艺实现污酸中铜、铼等有价成分提取分离在技术上是可行的。     

铅锌冶炼企业含镉废水处理技术的研究进展

针对铅锌冶炼企业含镉废水复杂,处理成本高且难以达标排放等问题,综合论述了各种含镉废水处理技术。通过论述及思考,提出合理建议:(1)将含镉量高的废水返回系统利用,可节约废水处理成本,并回收有价金属;(2)采取特殊手段处理废水,如采用重金属捕集剂法、生物制剂法、植物修复法、水淬渣吸附法等方法,具有成本低、效果好等特点;(3)建议政府部门在工业园区内引进废水处理企业,将所有的废水分类汇集,分别进行中和沉淀反应,阴阳离子反应,此方法可大幅度降低废水处理成本、投资建设成本和管理成本。