充填式浮选柱在我国的应用前景

本文在分析充填式浮选柱的结构特点和基本性能的基础上，以试验和应用实例为依据，论述充填式浮选柱在甸矿山选矿工程中的应用前景。     

细粒矿物的充填式静态泡沫浮选柱选别

充填式静态泡浮沫选柱在最近几年才开始应用于矿物加工工业.这一技术简单易行,它不仅保留了所有浮选柱的设计优点,而且有效地克服了常规浮选柱所存在的大部分问题.充填式浮选柱最独到之处在于它内部的充填物即波纹齿板.这种浮选柱的内部除给矿口、冲洗水和空气入口以及尾矿排矿口等一小部分地方外,其余地方都填满了这种齿板.冲洗水以浮选柱的顶部给入,顺着齿板充填结构所形成的细流通道向下渗透,从泡沫中清洗出夹带的脉石颗粒.这种浮选柱没有空气气泡发生器,低压空气直接从柱的底部给入.当空气沿弯曲路经上升通过柱中充填物,并与下降的给矿矿浆相遇时,就形成大小均匀的气泡.可浮性颗粒被上升的气泡沿着相同的路径携带上升.这种浮选柱也没有矿槽,精矿靠气流输送到下一处理工序,而尾矿则通过一个压力控制阀门由柱的底部排出.     

某矿山浮选尾矿充填材料特性试验研究

某矿山选矿工艺产生的浮选尾矿经处理后回填至井下,充填采空区。为研究该浮选尾矿用于井下回填的可行性,开展了相关充填材料试验。试验结果表明：该矿山浮选尾矿是一种比较好的惰性材料,有害成分较少,适合作为井下充填的材料;细粒级占比较多,粒度均匀,但级配不好;沉降性能一般,60 h才能沉降完毕;在灰砂比一定的条件下,料浆的初凝时间和终凝时间均随浓度的增加而缩短;充填体强度与灰砂比、浓度、养护龄期均成正相关,充填料浆最佳输送浓度为57%,若用于充填采矿,则灰砂比选择1∶4,若仅用来处理采空区,灰砂比1∶6～1∶8就可以满足充填要求。试验所得数据和结论对于矿山充填作业具有直接的指导意义。     

浮选锰矿泥的倾斜式充气浮选柱

提高选矿效率的主要方向之一是强化细泥浮选,这问题对于恰图拉锰矿的选矿具有特别的意义,因为该矿随细泥损失的金属量达45—50％。据文献资料分析表明,当原矿未经预先脱泥时,对氧化锰矿物进行常规泡沫浮选不能得到满意的结果。为解决这一问题,曾进行了以下几方面的工作:探索有效浮选药剂及药剂制度;研究矿浆液相离子组成对锰矿泥浮选的影响;乳化浮选的研究;物理作用对浮选过程的影响;研究对矿泥采用     

某矿区硫铁铅锌矿中回收硫铁浮选柱试验研究

研究了从某硫铁铅锌矿浮选尾矿中回收硫铁矿时浮选柱的充气量大小,液位高度和给矿量大小对浮选的效果影响,结果表明,通过一段浮选柱粗选可把含硫的平均品位为14.55%,含铁的平均品位为32.32%锌尾矿的精矿品质提高至精矿硫平均品位为36.43%,铁平均品位52.10%,精矿平均产率37.25%,硫平均收率达到93.27%。     

大兴安岭某大型钼矿浮选柱工业试验研究

大兴安岭某大型钼矿设计采选规模为5万t/d,对该矿石进行400 t/d的浮选机工业试验,在此基础上开展浮选柱工业试验研究。浮选柱工业试验主要研究浮选柱应用于原矿粗扫选段及再磨粗精矿精选的分选效果,研究结果表明,浮选柱应用于原矿的粗扫选效果不佳,而用于再磨粗精矿的精选效果良好,最终能得到钼品位为48%左右,钼作业回收率为88%左右的钼精矿,浮选柱工业试验结果能很好地与浮选机工业试验形成对比,为选矿厂设计的方案选择提供充分论证依据。     

某含铁闪锌矿银矿石浮选试验研究

根据矿石性质,通过优先浮银后浮锌使矿石中的有价元素得到合理回收。试验系统研究了对铁闪锌矿的抑制、铁闪锌矿浮选中pH调整以及活化,得到银回收率为47．20％、锌回收率为84．97％。     

大型浮选柱在钼矿扫选作业中的工业试验研究

随着矿山开采作业的深入,入选矿石性质变化较大,嵩县丰源钼业有限公司采用直径4.3 m浮选柱来强化扫选,以提高扫选回收率。本文介绍了直径4.3 m浮选柱在钼矿扫选作业中的工业试验情况,结果表明,在整个矿浆试验过程中,设备运行良好。液位自动控制可靠,操作方便;浮选柱运行平稳,泡沫层稳定,没有翻花现象;空气分散均匀,分散度高,气泡大小分布合理,其浮选动力学性能满足了大型浮选柱的要求。累计指标富集比在20左右,回收率在22%左右,全厂总回收率提高了1%~3%。     

含铁闪锌矿的锌矿石选矿试验研究

提出用以脂肪酸类为主的选锌混合捕收剂和LP-1与DS组合强化选锌作业的分散与抑制，分离富含铁闪锌矿的锌矿物与黄铁矿的分离，研究确定了主要参数。试验结果表明，脂肪酸类为主的选择混合捕收剂对铁闪锌矿具有较好的选择性和捕收能力；在锌的精选过程中添加少量DS有利于提高锌精矿质量。     

江西某白钨矿钨的选矿试验研究

针对江西某石英脉型白钨矿原先采用重选回收白钨回收率低的问题,对该白钨矿石进行了浮选工艺流程试验。通过小型闭路试验,对含钨0.43%的原矿,取得了钨精矿产率为0.56%、含WO362.41%、WO3回收率81.28%的选矿试验指标。以试验确定的工艺对原重选工艺进行了改造,改造后获得了白钨精矿含WO361.08%、WO3回收率达80.93%的选矿生产指标。     

某难选黑白钨共生矿试验研究

某黑白钨共生矿中富钙、富镁的脉石矿物含量高,严重影响了钨矿物的回收利用。为了解决该技术难题,原矿经硫化矿浮选、磁选后对钨给矿(WO3 0.48%)进行试验研究,采用改性水玻璃、硝酸铅,螯合类捕收剂GYB和改性脂肪酸类捕收剂GYR组合进行粗选获得的黑白钨混合粗精矿,采用改进型彼得洛夫法-添加调整剂NC、NF、水玻璃和捕收剂GYR,进行加温精选分离,加温精矿经酸浸得白钨精矿,加温尾矿经摇床得重选黑钨精矿,摇床尾矿经浓缩添加调整剂NA、改性水玻璃和硝酸铅,组合捕收剂GYB和GYR得浮选黑钨精矿。小型试验获得指标:WO372.21%的白钨精矿,回收率59.08%。WO3 47.92%的重选黑钨精矿,回收率14.15%。WO3 55.72%的浮选黑钨精矿,回收率6.33%。钨的总回收率达79.56%。     

某萤石矿石的浮选试验研究

某萤石矿石中萤石和重晶石含量高,但矿物可浮性相近,分离难度较大。采用优先浮选工艺,糊精为主要抑制剂,获得了较好的分离指标。闭路试验获得精矿品位96 28%,回收率64 25%的分选指标。     

浮选柱在低品位白钨矿粗选中的应用实践

介绍了浮选柱的类型、结构特点、工作原理,以及浮选柱在实际生产中的应用效果,将浮选柱应用于低品位白钨矿的粗选中,提高了白钨粗精矿的品位和回收率,达到了节能降耗的目的。     

大型浮选柱在钼矿扫选作业中的工业试验研究（续）

随着矿山开采作业的深入,入选矿石性质变化较大,嵩县丰源钼业有限公司采用直径4.3 m浮选柱来强化扫选,以提高扫选回收率。本文介绍了直径4.3 m浮选柱在钼矿扫选作业中的工业试验情况,结果表明,在整个矿浆试验过程中,设备运行良好。液位自动控制可靠,操作方便;浮选柱运行平稳,泡沫层稳定,没有翻花现象;空气分散均匀,分散度高,气泡大小分布合理,其浮选动力学性能满足了大型浮选柱的要求。累计指标富集比在20左右,回收率在22%左右,全厂总回收率提高了1%~3%。     

浮选回收含砷含炭卡林型金矿选矿试验研究

砷和炭含量较高,金嵌布粒度细,难选难浸卡林型金矿;采用浮选工艺流程、添加新型介质调整剂T59、TS和新型选金捕收起泡剂D80,获得了较高的试验指标。     

某微细粒金矿石浮选试验研究

云南某金矿石含金3.39g/t,含硫1.19%,金的嵌布粒度极其微细,基本小于10μm,主要充填于毒砂和黄铁矿中。以异丁基黄药和GYM为组合捕收剂进行了浮选试验研究,浮选工艺参数为:磨矿细度-0.074mm占98%、捕收剂用量为300g/t、调整剂碳酸钠用量1250g/t、抑制剂水玻璃用量2000g/t、活化剂硫酸铜用量120g/t,经一次粗选、四次精选和两次扫选闭路浮选流程,获得了金精矿金品位56.61g/t、金回收率81.49%的选别指标。尾矿分析结果显示,部分单体金未充分解离,造成尾矿金品位较高。     

浮选柱在国外提高钢精矿品位的生产实践

简介了近年来国内外对浮选柱的研究及应用情况，并特别对国外几个大型选矿厂应用浮选柱提高铜精矿品位的生产实践进行了重点推介。作者认为目前铜钼混合精矿再磨再选段采用浮选柱＋常规浮选机结合的原则流程已趋成熟；工业生产中浮选柱设备的大型化、多样化表明了推广应用的可靠性。该技术对国内类似选厂有借鉴和推广价值。