错流旋转填料床中络合铁法脱除气体中硫化氢

以H2S和N2模拟含硫工业气体,以错流旋转填料床为脱硫设备,采用自制的络合铁脱硫液进行脱硫实验。考察了不同配方溶液、气体流量、脱硫液流量、液气比、超重力因子等因素对脱硫率的影响。研究结果表明,配方溶液工作硫容可达4.25g/L;在气液接触时间仅为0.6s的情况下,脱硫率达到94%以上。错流旋转填料床络合铁法脱硫工艺可实现快速、高效脱硫,且脱硫设备体积小、操作弹性大,符合节能减排的发展趋势,有广阔的发展空间。     

络合铁法脱除硫化氢技术的发展

络合铁法由于脱硫精度高、反应速度快且环境友好得到广泛应用。介绍了络合铁法脱硫机理、及金属中心离子与氨基羧酸类配体的配合机理。总结了络合铁法脱硫工艺研究及应用现状,分析了目前开发络合铁法脱硫技术还需解决的主要技术难题和该技术的应用前景。     

含硫气井络合铁单井脱硫工艺优化

YS1井原料气中H_2S摩尔分数为5.23%,为高含硫气井,采用络合铁单井脱硫工艺进行开采。络合铁脱硫工艺具有硫容高、投资成本低、节约占地等优势,为含硫油气田的单井试采提供了一种新的经济、高效的脱硫处理技术,社会经济效益显著。但络合铁脱硫工艺普遍存在硫磺堵塞、尾气异味、硫膏收集困难等问题。通过总结YS1井的生产经验,提出了硫沉积监测及控制技术、有机硫除臭系统、硫膏收集系统及热能利用技术的优化,提高了装置连续运行的稳定性及经济性,对络合铁单井脱硫工艺的推广具有指导意义。     

铁法氧化还原溶液在处理低含硫天然气中的应用

针对部分低潜硫天然气气井分散、单井产量低、含硫量变化幅度大等特点,为弥补传统天然气胺法脱硫净化工艺处理低潜硫天然气时流程复杂、能耗高的不足,在室内采用络合铁吸收溶剂配方溶液进行H2S吸收实验。通过实验,考察H2S浓度、初始[Fe3+]及pH值、液气比和温度对吸收效率的影响,确立了最佳的脱硫反应工艺条件。同时还进行了最佳工艺条件下吸收效果测试及不同配方吸收效率的对比实验,表明在最佳工艺条件下,采用最佳配方吸收效率有较大提高,均能达到95%以上,尾气中H2S浓度也达到了国家标准。最佳脱硫配方溶液的硫容量可达到0.455g/L。     

自循环LO-CAT脱硫技术用于天然气处理站

LO-CAT工艺是在国外应用最多的络合铁法液相氧化还原脱硫技术,该法依靠螯合铁溶液将硫化氢转化成无害的元素硫。LO-CAT工艺主要用于处理低品质酸气,气体处理量从每小时几立方米到几万立方米,尾气中H2S含量小于1.42 mg/m3,是一套成熟的技术系统。塔河油田自循环LO-CAT装置酸气来源通常在50～130 m3/h之间变化,H2S平均浓度在23%～25%。实际运行中,装置H2S脱出率较高,处理过的天然气尾气H2S浓度能保证在设计指标以下,且装置占地面积小,工艺流程简单,设备少,控制回路少,系统安全系数高,开、停工及正常操作均比较容易,可在短时间内完成,运行费用较低。     

络合铁法脱硫的新技术

由南京化学工业集团公司研究院研究开发的络合铁法脱硫技术项目通过了中国石化集团公司的新技术成果评议。该络合铁法脱硫新技术,以络合铁水溶液为主体,筛选出性能优良的稳定剂、硫磺改性剂和防腐剂,组成的吸收剂适用于脱除工业气体中的硫化氢和有机硫,具有     

含硫气井络合铁脱硫工艺技术及经济适应性研究

目的 确定含硫气井采用络合铁脱硫工艺进行脱硫净化的技术及经济适应性。方法 分析了络合铁脱硫工艺的原理、流程及特点,根据含硫气井工业应用实例,研究提出了络合铁脱硫工艺的技术及经济适应性条件。结果 在技术性方面,络合铁脱硫工艺适用于任何H₂S含量的天然气脱硫,H₂S脱除率可达到99.9%以上,且脱除效果稳定,短期内不受H₂S含量波动的影响;CO₂脱除率由吸收塔运行压力及原料气中CO₂含量决定;对不同含量的甲硫醇、乙硫醇脱除率可分别达到97%、92%以上,对羰基硫的脱除率约为6.51%～35.02%;合理硫容应为药剂及电耗综合成本最低时的硫容,不同的运行工况,合理硫容也不同;工艺产生的单质硫目前主要以硫膏形式脱除及处理,对硫磺进行经济、环保的回收处理是络合铁脱硫工艺的一个难点。在经济性方面,开展了工艺完全成本分析,提出了在潜硫量为12.35 t/d的条件下工艺的经济极限H₂S含量及经济极限处理量的计算公式。结论 上述研究结果对络合铁脱硫工艺技术优选、优化及经济效...     

栲胶-NTA络合铁体系的脱硫研究

以氧化栲胶(Teos)-次氮基三乙酸(NTA)络合铁为脱硫剂,采用氧化-还原电位法进行脱除硫化氢的研究,考察了该体系用于脱硫的热力学可行性及Teos、NTA络合铁含量对氧化再生时间、脱硫液电位和脱硫过程的影响。结果表明:Teos-NTA络合铁碱性溶液脱硫在热力学上是可行的,铁盐必须加入络合剂后才能稳定存在;脱硫剂电位随络合亚铁浓度的增加而降低,而受Teos的影响较小;络合亚铁浓度增加使脱硫液的氧化再生时间增加,Teos浓度增加有利于缩短氧化时间,但过高的Teos又反而使氧化突跃所需时间延长;模拟脱硫过程实验表明影响脱硫液电位的主要因素是络合铁和硫化氢,与Teos无关,且脱硫液的电位与所含H2S浓度的对数成线性关系,超硫容时电位下降速率变大。     

氧化还原法脱硫工艺技术评述

介绍了以Lo-Cat法为代表的氧化还原(络合铁)法脱硫的技术开发概况。通过对反应机理、溶液组成、操作要点和开发方向等方面的讨论与分析,指出络合铁法已发展成为气体净化工艺中除醇胺法外最重要的一类脱硫工艺。当前Lo-Cat法有常规双塔式和自循环式反应器两种流程。前者适用于原料气H2S含量和压力均低、潜硫量不大、碳/硫比很高且不需要脱除CO2的场合;后者应用于处理醇胺法装置的再生酸气。1990年代中期问世的Lo-CatⅡ工艺的特点是采用再循环式再生器以提高催化剂利用效率,从而将Lo-Cat法脱硫溶液的硫容量提高10倍以上,建议中国有关部门尽快引进此新工艺。CrystaSulf法是近年来氧化还原法脱硫工艺一项重要的技术进步,应予以充分重视。     

络合铁法液相氧化还原脱硫技术应用现状与前景分析

介绍了络合铁法脱硫工艺在国外应用现状,以及其中广泛应用的LO-CAT工艺近年来工业装置应用情况.总结了天然气研究院络合铁脱硫工艺研究和应用状况,提出目前开发络合铁法脱硫技术还需解决的主要技术难题和该技术在国内油气净化领域的应用前景.