提高机床滚动轴承主轴精度的装配方法

装置滚动轴承的机床主轴,应该而且可能通过一定选择（选择轴承尺寸及位置）的装配方法,提高其回转精度。苏联专家布罗斯古林同志首先指出这方法,一九五三年我局沈阳第一机床厂与北京第一机床厂先後试用这一方法,均取得了初步效果。故希各厂推行本文所介绍的方法,并将实践经验报导给本刊,以资交流。     

提高主轴回转精度的装配方法

装有滚动轴承的主轴部件的回转精度,取决于滚动轴承的精度,主轴的制造精度,和主轴相配合的其他零件制造精度,装配质量及轴承的间隙(或过盈)等。其中轴承内圈的径向跳动,主轴锥孔中心线对轴颈的径向跳动,是造成主轴部件装配后中心线偏移的主要原因。但是,如果采用恰当的选配方法,则可降低轴承     

提高精密机床主轴组回转精度的几个方向

本文以国内外典型事例和实践经验,从轴承间隙的影响和消除办法,制造误差的规律和工艺改进,新轴系的选用等三方面较系统的分析了主轴组回转精度的内在规律,并提出了提高精度的方向和相应的措施。     

机床主轴的定向装配

对精度要求较高的主轴部件,为了提高主轴的旋转精度,轴承内圈与主轴装配及轴承外圈与箱体孔装配时,常采用定向装配的方法。定向装配就是人为地控制各装配件径向跳动误差的方向,使误差相互抵消而不是累积,以提高装配精度的一种方法。     

机床主轴的精度检验

确定机床成品精度检查标准,主轴锥孔径向振摆的测量值计算方法;各厂应用时不够统一。因而,有必要对该项检验作一明确解释。“机床主轴的精度检验”一文对此问题叙述得比较详尽,特译出以供各厂参考。     

几种机床几何精度检查具

一、莫氏锥尾圆柱形检验棒 莫氏锥尾圆柱形检验棒是机床几何精度检查的主要用具之一。它不但能检验主轴锥孔轴线的偏摆,同时还能检验轴套锥孔中心线对鞍座移动方向的平行性等。由於它的用途很广,而且在使用时,它的精度将直接影响到测量的结果。故在设计和使用过程,应仔细加以考虑。此外由於保管或放置不良,也会引起它的表面受到损伤,则亦将造成测量上的误差。为此,拟将我厂目前使用的莫氏锥尾圆柱形检验棒(图1)及其在设计和使用过程中应注意之点,介绍如下: 1.其优点为: (1)在莫氏锥尾后端加一顶帽,以便於在主轴或尾座锥孔与检验棒的锥尾密切…     

机器装配精度调整法的原理及其应用

机器产品的质量直接关乎着机器产品的性能与使用效果,而使用寿命以及可靠性等方面的因素则是评定机器产品质量的主要标准,这些因素则受机械零件设计加工质量以及装配质量的影响。为了保证机器装配精度,运用机器装配精度调整法,可以为机器装配提供有力的支持,更好地保障机器装配精度,同时也有助于保证机器产品的最终质量。基于此,介绍了机器装配精度调整法的原理,并针对该方法的应用进行探究,以期为相关行业提供参考。     

提高主轴装配精度的经验

C6136N 型车床主轴前支承结构如图所示。在批量装配中,经常出现主轴圆跳动超差,校验精度不稳定。经仔细检查,发现了以下两个易被忽视的问题:     

机床主轴组件的计算及精度评定

求解主轴系统的静特性参数采用与实际尽可能一致的力学模型,以满足机床发展对设计工作的要求。借助数学工具,将复杂的运算简化,从而得出一套对复杂力学模型精确求解的微机计算程序,作为主轴系统优化设计的基础     

机床主轴回转精度的检修

机床主轴回转精度的降低,对加工精度的影响较大,需参照以下步骤停车检修。 1.修前检查 按机床出厂说明书中的规定检查以下各项。 (1) 主轴锥孔轴线的径向跳动(近轴端和远轴端)。 (2) 主轴定心轴颈的径向跳动。 (3) 主轴的轴向窜动。 如无说明书,可参照有关的行业标准或根据使     

机床主轴组件精度的分析及提高精度的措施

箱体孔的同轴度、主轴前后支承轴颈的同轴度、轴承内外圈的径向跳动和端面跳动以及主轴轴肩跳动等元件误差，都会影响主轴组件的精度。采用误差定向装配法，则在同样的元件精度下能获得最高的主轴组件装配精度。     

如何提高国内机床主轴的精度

主轴被比喻为“机床的心脏”,这是再恰当不过了,人们期望它输出更高的转速、更大的扭矩、更强劲的功率、更小的主轴跳动、更低的磨损率、更少的故障及更低的价格。可目前国内机床主轴的水平还远未满足用户的要求。     

提高机床主轴组件的旋转精度

在加工零件时,总会产生加工误差,影响零件的精度,严重的造成废品。根据大量的实践证明,影响加工精度的因素主要有理论设计误差、机床的制造误差及部件磨损、夹具误差、刀具误差、工艺系统的弹性变形及热变形、工件本身力学性引起的     

第四讲 机床主轴部分精度的检验方法

几何精度检验中,主轴部分的精度主要包括:主轴回转精度──主轴回转中心线的径向跳动和主轴的轴向窜动;主轴上各工夹具定位面的精度──主轴锥孔中心线(或定心轴颈)的径向跳动和轴肩(或端面)的端面跳动;主轴 转中心线相对于机床其它部分的位置精度──如平行度、垂直度等。本讲仅介绍前面两个问题,主轴回转中心线相对于机床其它部分的位置精度在以后介绍。但所述检验方法,同样也适用于检验回转工作台的精度。 一、主轴回转精度　　　　1.概念　　　　图la是车床上加工外圆时的情况。实际上,工件除正常的回转运动θ(t)外,还会产生两个附加的…     

机床主轴回转精度的动态测量

随着宇航、计算机等高技术工业的发展,对金切加工的要求愈来愈高,不少零件要求圆度特别高,不少零件要求镜面车削、镜面磨削,对此,除了选用合理的切削工具和切削用量之外,机床主轴的回转精度是最关键的因素。另外,不少精密机械其轴系回转精度的优劣直接影响着该产品的使用性能,如计算机硬盘的主轴等。理想情况下,主轴的回转中心线在空间的位置是不应随时间变化的,但由于种种原因,其位置每个瞬间都在变动,我们把这些瞬时回转中心线的平均空间位置当作理想回转中心线,把相对于理想回转中心线的偏离程度称为主轴回转精度并加以测量。旧的测量方法是以精密芯棒插入主轴孔内,然后     

切削工况下机床主轴回转精度动态预测方法

回转精度是衡量主轴加工性能的重要指标。现有的回转精度测量方法通常借助标准球并在空转条件下进行,无法计入切削载荷等负载带来的影响,难以反映主轴在切削状态下的真实精度。针对该问题,提出一种基于动力学模型的主轴回转精度动态预测方法。首先建立高保真的高速主轴-轴承系统动力学模型,并将切削力等激励载荷作为输入边界条件。然后利用测力仪测量、修正切削力,并将其输入动力学模型,实现主轴振动响应和径向回转误差的动态预测。设计并制作一套主轴回转误差在线测量装置,对回转精度预测结果进行试验验证。将不同切削工况下的仿真与试验结果进行对比分析,结果表明提出的方法能够准确预测主轴回转精度的变化规律,可以为主轴加工性能评估提供依据。     

机床主轴精密滚动轴承的装配与调整

一、概述金属切削机床主轴最常用的滚动轴承有以下六种: (1)角接触球轴承36000、46000型及136000型。这种轴承多见于各种磨床的高速砂轮主轴。 (2)单列圆锥滚子轴承7000型。单列圆锥滚子轴承多见于重载荷、中等转速的机床主轴,如镗床、铣床、车床的主轴。     

机床精度及检验方法

检验项目:主轴锥孔表面之径向脉动 检验方法:将千分表置于加工器之工作台上。使千分表之测针触及主轴锥孔垂直母线之内表面。回转主轴。 允许偏差:0.01公厘。 检验项目:主轴锥孔轴心线之径向脉动。 检验方法:千分表置于工作台上。使千分表之测针触及圆柱形检验棒之表面。其检验棒紧紧的插入在主轴锥孔中。回转主轴。 允许偏差:主轴端部为0.01公厘;在距主轴头100公厘处为0.015公厘。 检验项目:主轴轴向脉动 检验方法:在主轴锥孔中紧紧的插入一短的圆柱形检验棒。其端面要严格的垂直它的轴心线。在工作台上置一千分表,使其测针触及检验棒端面…     

机床精度及检验方法

矫正辊光机 检验项目:机架轴颈之径向振摆。 检验方法:千分表固定在车床上,使其测针触及机架轴颈外凸出端之圆柱形表面。 允许偏差:0.03 公厘 检验项目:机架轴颈轴向 动。 检验方法:千分表固定在机床上,使其测针触及轴颈之端面。使架子开动起来。 允许偏差:0.08公厘。 检验项目:机架轴颈孔内圆柱形表面之径向摆动。 检验方法:固定千分表,使其测针触及孔内圆柱形表面。使机架开动起来。 允许偏差:0.05公厘。 检验4 检验项目:和滚轴及滚轮夹持器装配好后应动力平衡。 检验方法:为了检验,在装配过程中采用一种特别机床或动力平衡仪表。 允许偏…     

机床精度及检验方法

牛头刨床 本标准适用於牛头最大行程250～1000公厘的机床。 检验项目:工作台上工作而及侧工作面的平面度。 检验方法:在工作台工作面的各不同方,安置两个等高千分垫(水平厚薄千分尺),其上置一平尺,用塞尺和千分垫测定平尺检验面和工作台面间的空隙。 允许偏差:长300公厘为0.02公厘(只许凹)。 检验项目:工作台上工作面与侧工作面的相互垂直度。 检验方法:置方水平尺於工作台的上工作面及侧工作面,误差以两水平尺的读数差计。 允许偏差:0.1/1000。 检验项目:工作台位於不同高度和长度时,其工作面对牛头移动方向的平行度。 检验方法:牛头刀架上…