圆锥破碎机动锥铜套烧损原因分析及处理措施

德兴铜矿泗洲选矿厂碎一工段3号破碎机为美卓矿机生产的HP800型圆锥破碎机,使用中出现动锥下铜套烧毁事故。1动锥铜套烧损原因分析该HP800型圆锥破碎机于2010年5月25日正     

圆锥破碎机动锥摆动次数的计算

提出了圆锥破碎机动锥摆动次数的新的计算公式，可供设计计算使用。     

弹簧圆锥破碎机动锥稳定性问题分析

圆锥破碎机运转是否正常,关键的一点是看动锥运转是否稳定,所以动锥稳定性问题成为操作维修人员及设计研究人员非常关注的一件事（所谓动锥的稳定性,就是指破碎机运行中动锥在球面轴承上是否翻倒）。１动锥不稳定造成的后果以我矿生产上在用的１２台ＳＸＨＤ－７超重型圆锥破碎机的实际状况为例加以总结,目前这１２台圆锥破碎机普遍存在着动锥不稳定问题,造成的后果如下：（１）排矿口调不到设计要求,调到较小时常发生动锥衬板与固定衬板相碰撞;（２）弹簧跳动;（３）调整环与固定环相连接的锯齿形螺纹易拉毛,调整环拆卸困难;（４…     

液压圆锥破碎机底壳铜套失效分析与预防

根据４－６０液压圆锥破碎机多年的使用情况，对其底壳铜套的失效原因进行了分析，详细地阐述了底壳铜套的工作间隙、材质、加工质量、装配质量、润滑状况以及非正常载荷等因素对铜套的影响，提出了预防底壳铜套失效的措施。     

论圆锥破碎机动锥的稳定性

首先阐明动锥稳定性概念,进而论述动锥转速与动锥稳定性的关系,并提出动锥稳定力矩和影响动锥稳定性的各种因素以及动锥稳定性设计。在此基础上,结合实际对动锥失稳现象作了详细分析。     

φ2.2m圆锥破碎机动锥圆锥头预紧力分析

φ2.2m圆锥破碎机具有破碎率高、产量高、能耗少、产品 粒度均匀和适于破碎硬矿石等优点,而获得广泛应用,其中以标准型和短头型应用最广。 φ2.2m圆锥破碎机动锥衬板装配时需要将圆锥头打紧,使其与主轴螺丝有一定的预紧力,再浇锌填充衬板与锥体的空间,以减少对锥体的磨损,同时对衬板起到缓冲作用。但是,因为动锥头与主轴螺纹的预紧力没有检测工具,经常造成止动齿轮与圆锥头的螺纹啮合后,预紧力达下到技术要求。大家知道,圆锥破碎机动锥空车时顺时针旋转（从上往下看）,负载时逆时针旋转,时间一长,由于主轴螺纹所受力矩处于往复状态,动锥头与分矿盘相对主轴左右摆动,使止动齿轮与圆锥头啮合松动,时间一久止动齿轮凸台与主轴上的凹槽配合处磨损     

论圆锥破碎机动锥自转速度与动锥稳定性的关系

圆锥破碎机动锥自转速度与动锥稳定性是圆锥破碎机运转时的两个最基本、最直观的外在特征，二者之间既有联系更有区别，切不可混为一谈。弄清楚这两个问题的实质根源及二者之间的关系，对于解决现实圆锥破碎机普遍存在的诸多问题及今后圆锥破碎机的设计制造都十分重要。     

圆锥破碎机动锥惯性力矩计算的简明方法

有 关动锥惯性力矩计算公式的推导 ,目前使用较为普遍的有两种方法 :一种是用转动刚体的复合运动方法 ,求出动锥中一层微圆环的绝对加速度与相对加速度、牵连加速度、哥氏加速度的关系 ,再求出该圆环中各个加速度对应的惯性力和惯性力矩 ,最后将动锥视为多个叠加圆环进行求和 ,得出动锥的惯性力矩计算公式［１］;另一种是直接在动锥中取一微立方体 ,写出该立方体在直角坐标系中的运动方程 ,对时间求二阶导得出该立方体的加速度 ,即可求微立方体的惯性力及惯性力矩 ,沿一剖分的圆环体积积分得该圆环的惯性力及惯性力矩 ,最后将动锥视为多个叠…     

SXHD—7超重型圆锥破碎机问题分析及改进

一、圆锥破碎机现状90年代初，引进国外技术，制造厂先后制造了9台SXHD-7超重型圆锥破碎机，这9台产品与国外同类型比，普遍存在着排矿口调不好和处理能力低的问题。另外我矿的此种圆锥破碎机比较明显的问题还有固定调整环的油缸锁不紧、调整环和固定环之间的锯齿形连接螺纹严重拉毛，进出口油温差大，弹犯压缩量超过规定范围等。二、问题分析1．国产圆锥破碎机存在问题的根本原因是动推不稳定（动锥翻倒）所谓破碎机动锥的稳定性就是指动锥在球面轴承上是否能翻倒，如果翻倒了，就是不稳定。从安装在某选矿厂的1号细碎圆锥碗形瓦磨损现况…     

银山铅锌矿圆锥破碎机锥套裂纹的原因及预防

通过对圆锥破碎机锥套型裂纹产生原因的分析，介绍了相应的预防措施。     

4-60液压圆锥破碎机底壳铜套失效分析与预防

根据４－６０液压圆锥破碎机多年的使用情况,对其底壳铜套的失效原因进行了分析,详细地阐述了底壳铜套的工作间隙、材质、加工质量、装配质量、润滑状况以及非正常载荷等因素对铜套的影响,提出了预防底壳铜套失效的措施。     

颚旋式破碎机动锥支承系统的技术改造

从分析1000／100液压颚旋式破碎动锥交承系统故障的原因入手，研究支承系统结构的可靠性，介绍了动锥支承系统设计各种参数的选择，设计了合理方案，组织实施并获得较好的效果。     

圆锥破碎机动锥衬板转动量监测方法的探索与研究

分析HP500圆锥破碎机动锥结构和缺陷,通过对动锥衬板和动锥体进行标记,可以准确监测到动锥衬板转动量,避免了锁紧螺栓与锥体卡死的现象,可以使衬板使用寿命周期最大化,节约了材料费用。     

基于EDEM与Patran的多缸液压圆锥破碎机动锥耦合仿真

通过对某大型多缸液压圆锥破碎机工作过程的分析,得知在其工作过程中关键部件受载具有复杂多变的特点。首先通过离散元软件EDEM来模拟该型破碎机的破碎过程,获得更加贴近实际的外载荷数据;然后通过与有限元软件Patran的有效耦合,对关键部件进行有限元分析,从而得出更加准确的计算结果,为破碎机关键部件性能的改进提供了新的思路。     

动锥轴折断及圆锥躯体炸裂的原因分析及改进措施

唐钢庙沟铁矿始建于1987年,其设计规模为年处理铁矿石122万t,年产铁精粉48万t。与之配套的破碎系统采用三段一闭路工艺流程,主要设备为:GBZ1.8×10M重型板式给矿机1台,PEG1.2×1.5M颚式破碎机1台(用于粗碎),PYB1750标准圆锥破碎机1台(用于中碎),PYD1750短头圆锥破碎机2台(用于细碎),2YAH2148圆振筛2台。由于该矿投入使用的3台圆锥破碎机均为某矿淘汰的旧设备,零部件老化严重,加之设备存在先天性设计和制造缺陷,整机性能低劣,故障频繁,备件消耗长期居高不下,成为制约碎矿车间乃至矿山达产达效的瓶颈。1设备现状及原因分析1999￣2000年…     

圆锥破碎机主轴断裂事故原因分析及预防措施

某单位1台36英寸圆锥破碎机跳闸，检查确认破碎机工作间隙正常，破碎机内及出料胶带上无金属物，初步判断跳闸原因可能是电压过低。重新开车，空车电流及润滑站油压正常，运行10多分钟后，操作工发现情况异常，立即停车。经解体检查，发现该破碎机主轴断裂，传动锥齿轮打齿。     

颚旋式破碎机动锥支承系统的设计与应用

论述了颚旋式破碎机动推支承系统的工作原理和系统组成,就系统中的几项技术和具体数据进行了设计和计算,设备经使用表明,采用底部承托式的动锥支承系统,消除了液压漏油问题,降低了颚旋式破碎机故障停机率,提高了设备生产能力。