密闭胶锅完美实现PUR喷胶装订

采用PUR胶装的书籍具有良好的展开性能，能够实现几乎180。的平展，而不会不出现EVA胶的断裂现象，而且PUR胶的胶装厚度只有EVA胶的三分之一，它的这些优势不但能完全取代传统EVA胶，而且也大有逐步取代具有复杂工艺的锁线书籍。这些优点使PUR胶已成为装订用热熔胶的新宠。     

套料钻的热应力分析

本文通过ANSYS对套料钻进行热分析以及热应力分析,在模拟环境下求出最大热应力,为套料钻的设计提供理论依据。     

基于PLC的中立柱喷胶机器人系统设计

针对汽车内饰件中立柱人工喷胶的缺点,设计了一种基于机、电、气结合适用于普桑与2000两种车型中立柱喷胶生产的机器人及周边设施,介绍了机器人系统的构成及控制的实现方法。     

复合材料胶接修复金属构件残余热应力研究进展

复合材料补片胶接技术是一种有效修复飞机受损构件的低成本方法.由于补片与金属材料热膨胀系数的显著差异,会在构件中引入残余热应力.归纳了复合材料修复技术中关于残余热应力的研究热点及成果,涉及常用的残余热应力分析模型、结构约束及固化制度对残余热应力的影响、减小残余热应力的途径等,并对今后的研究工作进行了展望.     

铀表面铝镀层热应力的有限元分析

对铀表面磁控溅射沉积铝镀层的热应力进行了热弹塑性有限元分析。结果表明：镀层内的热应力较大,达到铝的屈服强度,镀层界面两侧存在明显应力梯度,试样侧边存在由于边缘效应引起的应力分布不均匀性,至侧边约4倍镀层厚度处,应力分布不均匀性逐渐消失;沉积温度升高,界面塑性应变明显增大,镀层弹性模量和泊松比对镀层界面热应力和塑性应变的影响较小,而屈服强度的影响较大,减薄镀层厚度有利于改善镀层界面的热应力和塑性应变。     

慢走丝线切割加工的热应力实验研究与有限元分析

通过线切割加工实验研究了热应力对工件的影响，然后从线切割加工原理和热传递的理论知识对热应力的产生过程进行了分析，最后，对慢走丝线切割的加工过程进行了热应力有限元分析。     

热应力预弯曲淬火工艺的实践

图1所示为一扁钢长件,它是某厂引进设备上的一个零件。此零件采用65钢制造,刃口部位(Ⅰ部位)要求全长淬硬至IIRC50～55。经几家工厂试淬,都发生如图2所示的凹形翘曲,不能校直,刃口磨削未能达到形位公差要求。后转来我厂协作攻关,我们分析了局部淬火产生弯曲的原因,采用     

转炉托圈热应力的有限元分析

介绍了一种将实测得到的温度场施加到有限元模型上、并进行转炉托圈热应力有限元分析的方法,该方法以实测数据为基础,所确定的温度场更接近于实际温度场,计算出的热应力结果精度更高、更真实.     

液化气球罐整体热处理状态的有限元热应力分析

本文运用有限元的方法 ,对液化气球罐整体热处理过程进行了分析 ,得到球罐结构和温度突变处的热应力和变形情况 ,并运用JB4732— 95《钢制压力容器—分析设计标准》对最大应力点进行了应力强度校核 ,结果表明球罐在整体热处理过程中是安全的。     

生物活性梯度涂层热应力场的模拟分析

使用有限元分析软件ANSYS建立涂层模型并模拟喷涂后涂层的残余应力场,可以有效设计出合理的涂层梯度分布,从而制备出残余应力较小的涂层.讨论了随着涂层梯度层数的变化,涂层中应力的变化情况.通过模拟得出以下结论:梯度涂层厚度增大,涂层应力明显增大;喷涂温度升高,涂层应力略有增加.     

PBGA封装热应力研究与热特性分析

芯片面向上的塑料球栅阵列封装在今天是非常流行的,而电子封装使用多种性能各异的材料,由于这些材料的热膨胀系数各不相同,把其组合成一个整体后,在使用过程中当温度变化时,在不同的材料界面会产生热应力.建立了完全焊点阵列形式的二维模型,采用稳态条件下局部温度加载方式,对塑料球栅阵列封装的热应力进行了数值模拟和ANSYS软件分析.     

某型靶机头罩结构热应力分析

基于有限元方法,对头罩结构进行传热计算分析,得到其温度载荷分布;将温度载荷施加于头罩结构分析模型,进行结构热应力计算和分析。热应力分析结果为某型靶机方案论证提供了一定的数据支撑,也为后续设计阶段奠定了一定基础。     

基于热应力分析的汽车散热器水室主片优化设计

将散热芯在热载荷状态下的受力工况视为静不定问题,按热弹性力学基本方程求解弹性体的温度应力.通过有限元分析确定散热芯主片应力分布.基于应变能理论对主片结构进行优化设计.优化结果表明,通过在主片断面上设置第一斜框、第二斜框和第三弧形框,可有效降低主片危险断面的应力,最大降低幅度达15％.对完成的新结构主片进行静载应力测试,...     

生物活性梯度涂层热应力场的模拟分析

使用有限元分析软件ANSYS建立涂层模型并模拟喷涂后涂层的残余应力场,可以有效设计出合理的涂层梯度分布,从而制备出残余应力较小的涂层。讨论了随着涂层梯度层数的变化,涂层中应力的变化情况。通过模拟得出以下结论:梯度涂层厚度增大,涂层应力明显增大;喷涂温度升高,涂层应力略有增加。     

喷射成形沉积坯热应力及残余应力分析

利用有限元技术计算了沉积坯在生长形成过程及形成后的温度场,利用该温度场计算了沉积坯的瞬时热应力场和残余应力场,计算结果表明沉积坯在沉积的初始阶段冷却速度较大,沉积坯底部的残余应力和瞬时热应力最大。     

电弧炉炉盖预制块热应力分析

运用有限单元法分析电弧炉炉盖预制块的热应力,得出了电弧炉炉盖在熔化期的温度场和应力场。比较不同构筑方案下的炉盖应力分布,为制作电弧炉预制块给出了定量参考。     

料渣泵工程陶瓷叶轮烧结后残余热应力的有限元分析

利用ANSYS有限元分析软件对料渣泵工程陶瓷叶轮烧结后的热应力进行分析,结果表明:氧化铝陶瓷叶轮烧结后内部存在有很大的残余热应力,最大值可达到113 MPa,因此烧结后需要对叶轮进行相应的去应力处理;同时,烧结后陶瓷叶轮会发生较大的变形,为叶轮的制造提供参考.     

涡壳温度场和热应力的有限元分析

涡壳的热应力是引起涡壳破坏的主要原因.在涡轮增压器新产品开发过程中,必须对涡壳的强度问题进行深入研究.采用有限元方法对涡壳的温度场和热应力进行非线性分析.在CATIA软件中进行几何建模和网格划分,然后在ANSYS中进行分析计算.分析结果表明,涡壳的温度在几秒钟内迅速升至最高温度,在冷却阶段又迅速冷却至350°F.而且涡壳的舌形挡板(Tongue)对温度变化比较敏感.涡壳的最大热应力发生在冷却初始时刻,此时舌形挡板的压应力最大,流道分隔墙(Divider)和V型圈边(V-band)区域受的拉应力也为最大.这些分析结果与涡轮增压器涡壳的实测结果有很好的一致性.     

高功率电源模块封装的热应力分析

针对常用高功率电源模块的封装形式和热载荷分布,通过有限元方法先得到模块封装内部的温度场分布形式;然后,根据温度场的分布结果计算出模块内部热应力场的分布状态。由对温度场和热应力的分析,可得到高功率电源模块因热应力循环所产生的疲劳失效结果。仿真结果与分析对优化电源模块封装技术、提高模块的使用寿命,具有一定的指导意义。     

一种新的快速成型方法--木粉分层喷胶

介绍了一种新的快速成型方法——木粉分层喷胶,对木粉分层喷胶快速成型方法的工作原理,软件、硬件配置,以及快速成型技术的发展前景作了介绍,本方法在一定程度上解决了目前快速成型成本高的问题.