药品泡罩包装材料的现状与发展趋势

药品的铝塑泡罩包装又称水泡眼包装,简称“PTP”(Press ThroughPackaging)。这种包装形式具有多种优点:首先给患者提供了一次剂量的药品包装,既方便又经济,其次铝塑泡罩包装保护药品的性能好,生产速度快,成本较低,贮存占有的空间小,重量轻,运输方便。再次就是安全性好,由于泡罩包装铝箔表面印有文字说明,发药     

药品铝塑泡罩包装新材料

药品泡罩包装亦称水泡眼包装．适用于片剂、胶囊剂丸剂、栓剂等固体制剂药品的机械化包装。药品泡罩包装的成泡基材通常为聚氯乙烯(PVC)硬片，但从20世纪90年代起国外采用先进技术进行包装的药品大量涌八国内为提高药品的阻隔性能．提升药品的档次新型的药品铝塑泡罩包装的成泡基材如聚偏二氯乙烯（PVDC)硬片、冷     

冷冲压成型硬片的应用

药品的铝塑泡罩包装又称水泡眼包装,简称PTP包装.它是把包装材料膜片通过加热真空成型或冷冲压成型,形成适合于片剂、胶囊等形状的凹槽,然后填充药物,再用涂有可热封涂层的药品包装用铝箔与之热封,形成单元包装.     

药品铝塑泡罩包装新基材

药品泡罩包装亦称水泡眼包装,适用于片剂、胶囊剂丸剂、栓剂等固体制剂药品的机械化包装。药品泡罩包装的成泡基材通常为聚氯乙烯(PVC)硬片,但从20世纪90年代起,国外采用先进技术进行包装的药品大量涌入国内为提高药品的阻隔性能,提升药品的档次,新型的药品铝塑泡罩包装的成泡基材如聚偏二氯乙烯(PVDC)硬片、冷冲压成型材料、聚丙烯(PP)硬片、环状烯烃共聚物(COC材料)正在逐步使用于药品的生产领域中。     

医药用塑料包装的主要形式及特点

塑料医药包装前景广阔 近年来，药用塑料包装材料及制品市场快速增长，新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现。众多新产品的涌现，改善了药品包装的陈旧状况。药品包装已由“几副草药一根绳”的包装方式，转化为高速快捷的机械包装方式；其包装形式也由普通的玻璃瓶装、蜡丸封装、塑料瓶装等转化为复合塑料袋装、铝塑泡罩等形式。其中，复合材料的生产工艺又分为多层共挤、铝塑复合、镀铝等。     

阿斯利康：选购安全的泡罩包材

由于药品泡罩包装具有贮存期长、携带方便、成本低的特点，所以越来越受到医药企业和消费的欢迎，正在逐步取代传统的玻璃瓶包装和散包装成为固体药品包装的主流。与药品的其他包装形式相比，泡罩包装更适用于片剂、胶囊、栓剂、丸剂等固体制剂的机械化作业，生产效率相对较高。     

成型药品泡罩透湿性能测试的必要性探讨

药品的泡罩包装又称为PTP包装(press through packaging),因其具有药品稳定性好,易于携带,便于少剂量和系列化包装而被广泛应用于片剂、丸剂、栓剂、胶囊等固体制剂的药品。通过进行整体药品泡罩透湿性能检测,比对三种成型泡罩的阻湿性可以发现,不是所有泡罩基材在成型后都能很好地保持阻隔性能,生产、流通中存在很多复杂的因素会导致成型泡罩的透湿量变大。事实证明,我们不能从薄膜或硬片的水蒸汽透过率（WVTR）来判定成型泡罩防潮性的优劣。与此同时,药品泡罩的水蒸气透过率随环境温度的升高而增大,因而检测成型药品泡罩的透湿性是非常必要的。     

药品包装用铝箔针孔度的质量控制

药品铝望泡罩包装以其漂亮的外观、良好的阻隔性及使用、携带上的方便等诸多优点,在医药工业得到广泛的应用,是目前药品片剂、胶囊剂等固体剂型的最主要包装方式之一。     

泡罩包装材料选购安全是关键

药品泡罩包装虽在我国起步晚。但近年来发展很快,因为这种包装具有贮存期长、携带方便、成本低的特点,所以越来越受到制药企业和消费者的欢迎,正在逐步取代传统的玻璃瓶包装和散包装成为固体药品包装的主流。与药品的其他包装形式相比,泡罩包装更适用于片剂、胶囊、栓剂、丸剂等固体制剂的机械化作业,生产效率相对较高。     

泡罩包装材料选购安全是关键

药品泡罩包装虽在我国起步晚，但近年来发展很快，因为这种包装具有贮存期长、携带方便、成本低的特点，所以越来越受到制药企业和消费者的欢迎，正在逐步取代传统的玻璃瓶包装和散包装成为固体药品包装的主流。与药品的其他包装形式相比，泡罩包装更适用于片剂、胶囊、栓剂、丸剂等固体制剂的机械化作业，生产效率相对较高。     

钱夹式包装：时尚流行技术领先

钱夹式包装 （Wallet Packaging）是指铝塑／铝铝泡罩、说明书及其它附件被组合到同一个包装介质（通常是纸）上，同时形成钱夹式的包装结构。钱夹式包装起源于上个世纪80年代，用于一些在特定的周期内需要有规律服用的产品。面对普通的“泡罩＋说明书＋包装盒”的药品包装形式，钱夹式包装已经呈现出了渐渐替代其他包装的态势，而在一些热点的药品领域，很多厂家都将自己传统的纸盒或瓶装逐渐升级成钱夹式包装。     

一种铝塑泡罩药品包装缺陷检测方法

目的针对铝塑泡罩药品人工检测时存在的包装缺陷,如效率低、成本高、稳定性差等,采用机器视觉技术对铝塑泡罩药品包装进行缺陷检测。方法采用快速鲁棒特征SURF提取算法、BOW算法和单分类支持向量机组成的缺陷检测算法框架,并完成铝塑泡罩药品包装缺陷检测系统的开发。通过搭建的实验平台获取280幅铝塑泡罩药品图像,并采用文中所提方法对180幅图像实施缺陷检测。结果实验结果显示,在阈值为1900、视觉单词数量为120、惩罚因子为0.9时,文中方法的准确率为99.4%。结论文中方法提高了铝塑泡罩药品包装缺陷检测的准确率和稳定性。     

基于判别分析与ANN的药品铝塑包装泡罩XRF分析

目的针对案件现场常见的药品铝塑包装泡罩,为达到对其分类识别的目的,提出系列检验分析、数据处理方法。方法采用X射线荧光光谱法对45个药品铝塑包装泡罩样本所含元素进行检验并讨论分析。对检验结果进行无监督的系统聚类,利用离差平方和法计算欧氏距离进而将未知样本分为5类。结果将分类结果作为变量进行判别分析,选取累积方差百分比为97.8%的2个判别函数,其类内平方和与总平方和之比为0.015和0.394,具有较强的解释能力。绘制的样本判别分类图将5类样本类之间相互区分开来,样本总体判别正确率为95.6%。提取样本在判别函数上的判别得分构建了人工神经网络,最终分类正确率为97.8%。结论利用X射线荧光光谱法对药品铝塑包装泡罩进行检验,将元素种类及含量作为变量进行了分类,并构建了45个药品铝塑包装泡罩样本的人工神经网络分类模型,可借助该模型进一步实现对于案件现场未知类别的药品铝塑包装泡罩样本的分类识别。     

基于服务设计的片剂药品分剂量包装包容性设计研究

目的 从药品包装研究现状与分剂量问题出发,基于服务设计方法和包容性设计原则对片剂药品分剂量包装进行研究,提升片剂药品分剂量包装的包容性。方法 面对当前片剂药品包装在分剂量服药需求下安全性、便利性、兼容性的问题,首先通过访谈法了解患者服药现状和需求;其次,运用服务设计方法中用户画像和用户旅程图工具构建各类用户模型,并挖掘接触点、痛点与机会点;最后,针对接触点进行分剂量泡罩包装的包容性设计,并运用对照测试、可用性量表和用户满意度问卷进行评估。结果 通过服务设计方法能从全流程挖掘各类片剂服药患者的分剂量需求,推导的分剂量泡罩包装设计具有较强的包容性,在满足各类患者片剂药品分剂量服药需求的同时提升其用药体验的满意度。结论 本研究能有效解决片剂药品包装的分剂量问题,同时改善各类患者的用药体验满意度,为药品包装的包容性设计发展提供了实践依据。     

全自动泡罩药品包装生产线的设计与实现

目的设计一种全自动泡罩药品包装生产线。方法通过分析泡罩药品包装的生产流程,采用SolidWorks软件对各个结构进行三维建模及装配,以施耐德公司的LMC058LF42型号的PLC为控制核心,配合其他硬件设备控制整个生产线的协调运作,以实现药品泡罩包装的自动化生产。结果该泡罩包装生产线实际运行稳定,成品质量合格,能够满足公司要求。结论该包装生产线实现了多种形态的药片和胶囊泡罩包装的自动化生产,降低了生产成本,提高了药品包装生产效率。     

辊板式铝塑泡罩包装机的开发

目的 铝塑泡罩包装机分为DPA系列(辊辊型)、DPP(B)系列(平板或板板型)、DPH(T)系列(辊板型)3种类型,针对过去的泡罩包装机存在着一些如封合后会弯曲、影响美观以及效率低下等问题,需要加大力度对泡罩包装机进行设计开发,使其达到国际先进水平。方法 DPH(T)系列辊板式铝塑泡罩包装机在辊辊式和平板式铝塑泡罩包装机的技术基础上优化并组合,DPH(T)系列辊板式铝塑泡罩包装机采用平板式吹塑成型(也叫正压成型)和辊式封合技术;新研发的DPH辊板型铝塑泡罩包装机采用摆线运动规律来改善凸轮的动力特性。结果 DPH(T)系列铝塑泡罩包装机生产效率高、运行平稳、结构合理、操作简单、性能可靠、消除了刚性和柔性冲击;DPH(T)系列铝塑泡罩包装机广泛用于药品、食品等的包装。结论 DPH(T)系列铝塑泡罩包装机综合性能得到了改善和提高,并且有些机型目前已经达到了国际先进水平。     

《药品包装铝箔印刷工艺分析》

由于铝箔具备优异的阻隔性及光泽性、抗酸碱功能，在医药包装方面得到广泛的应用，如药品片剂，胶囊包装均采用泡罩包装形式越来越普遍。药品的泡罩包装亦称PTP包装是以工业用纯铝箔为基材，在药用PTP铝箔涂布机械上，采用凹版印刷技术及辊涂方法在铝箔表面印刷文字图案，并涂保护层，     

关爱弱势群体——儿童药品安全包装设计

文章基于关爱弱势群体,通过市场调研分析,设计药品安全泡罩包装.阐述了药品泡罩包装性能要求;并从人体工学角度,视觉警示角度,儿童行为心理学角度分析了儿童安全包装设计依据,进而设计了儿童安全使用的药品泡罩包装.     

药用PTP包装材料的选择

药品的铝塑料泡罩包装又称水包眼包装，英名为“Press Through Package”，简称“PTP”包装。PTP包装是先将塑料薄片输送到电热器上使之软化，再将薄片置于模具内，然后从上模内向薄片充入压缩空气或在下模内抽真空，使薄片形成泡罩或空穴，成型后冷却，将药品置入泡罩内，药用铝箔涂有粘合剂的一面在生定的温度、压力、时间条件下与已装有药品的塑料薄片热封，形成泡罩包装。PTP包装材料包括药用铝箔、塑料硬片等，这一章主要介绍用于PTP包装的塑料硬片。     

模块化设计与控制在药品包装机械中的应用

介绍了现代药品包装的特点,提出对铝塑泡罩包装机采用模块化设计的方法,实现一机多用的功能;并通过PLC和触摸屏结合,完成对该设备的模块化控制,提高了控制的自动化程度.