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一、概述氯蜡—70是石蜡经氯化所得的含氯量在70%左右的氯化石蜡,因原料烷烃的碳原子数不同,其产品状态可为固体粉末或粘稠液体。氯蜡—70是吃氯量较大的产品,每吨耗氯1.4吨左右,是氯碱厂平衡氯气的理想产品,而且也是国内很有发展前途的新产品。 相似文献
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论述了溶剂法氯蜡-70工艺技术改进。重点考察了蒸馏过程中温度、真空度等的影响,并进行了优化研究。实验结果表明,新工艺简化了原工艺,缩短了生产周期,产品质量好(其中四氯化碳含量可降至0.2%以下),能满足出口要求。 相似文献
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光氯化生产氯蜡—70新进展 总被引:3,自引:0,他引:3
本文介绍采用一种新型光源催化氯化生产氯蜡—70。系统考察了影响反应的主要因素,得到适宜的反应条件。结果表明:该光源催化氯化法较传统的汞灯光源氯化法,提高反应速率约10倍。 相似文献
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《化工经济技术信息》2005,(7):12-13
一、行业现状。我国是目前世界上能开发水相法氯蜡-70技术的少数几个国家之一。国内研发机构主要为安徽化工研究院等。目前,国内有水相法氯蜡-70生产厂10余家,年生产能力1.2万吨.年产量3300吨左右。水相法氯蜡-70作为阻燃剂,主要应用于运输胶带、涂料、电统料、塑料和油墨等领域。其最大优点是采用水作为分散剂,在高活性催化剂的作用下进行深度氯化,工艺控制稳定,无溶剂回收装置。从长远看,水相法氯蜡-70符合环保要求,具有长远的发展前景。 相似文献
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氯蜡-70生产过程是一个自由基取代过程。反应初期,由于烃分子上没有取代基,不存在空间效应或效应不大,所以活化能较低易于反应。随着反应进行,烷烃上氯取代基逐渐增多,空间效应也逐渐增强,活化能也就越大,到反应后期,严重阻碍了后面氯原子基取代。这就需要提供更高的能量来维持反应(宏观现象为粘度较大,不易反应,导致氯气转化率降低)。基于上述情况,反应温度的控制应为初期较低,后期较高。如初期温度较高,此时产品氯含量较低,耐热性差,易热解而使颜色变深,后期温度低又提供不了反应所需活化能,造成反应困难,生产周期… 相似文献
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水相合成氯蜡-70新工艺 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍了一种以水为介质合成氯蜡-70的新工艺。考察了乳化剂类别,乳化剂用量及反应温度对氯化反应的影响,结果表明本工艺是合成氯蜡-70的好方法。 相似文献