承压设备用钢锻件标准的浅析

介绍了最新颁布实施的3项承压设备用钢锻件标准,叙述了各标准与原标准的区别和具体牌号的主要技术指标,特别是对新增加的牌号进行了重点介绍,技术指标表明,我国承压设备用钢锻件标准的一些技术指标高于国外相应标准的技术指标。     

承压设备用钢锻件标准的介绍

介绍了最新颁布实施的三项承压设备用钢锻件标准,叙述了各标准与原标准的区别和具体牌号的主要技术指标,特别是对新增加的牌号进行了重点介绍,技术指标表明我国承压设备用钢锻件标准的一些技术要求高于国外相应标准的要求。     

10Ni3MoVD锻件焊接裂纹敏感性试验研究

采用多种试验方法对抗拉强度级别为610MPa的-50℃低温高强钢锻件10Ni3MoVD焊接冷裂纹和再热裂纹敏感性进行试验和综合评定,为该锻件焊接和焊后热处理工艺的制订提供了可靠的依据。     

压力容器用钢锻件标准介绍(二)——JB4727—93《低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》

随着低温压力容器的应用范围日益扩大,低温压力容器用钢锻件也正在逐步走向专门化。美国有SA350《要求缺口韧性试验的管道元件用碳素钢和低合金钢锻件》、SA522《低温用锻制或轧制含8%及9%镍合金钢法兰、管件阀门及零件》和SA765《压力容器元件用要求一定韧性的碳素钢和低合金钢锻件》等专用标准。日本有JISG3205《低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》专用标准。英国在BS1503《承压用钢的锻制品(含锻制半成品)》中用专门的条款对低温用钢锻件提出特殊要求。国际标准ISO 2604/I《承压钢材—技术要求第一部分·锻件》也用专门章节对低温压力容器用钢锻     

20MnMoD低温锻件试验研究

为解决与15MnNi正火板相配套的-40℃大型人孔锻件,中通公司、兰石厂、北重厂等在20MnMo钢锻件的基础上进行分析研究,选定20MnMoD低温锻件的技术要求,并经综合性能试验,最后提出20MnMoD钢技术条件(草     

42CrMo钢冶金质量和显微组织对低温冲击功的影响

风电轴承的特殊工况决定其对低温冲击功具有非常高的要求.通过对风电轴承用42CrMo钢韩国锻件与国产锻件的化学成分、非金属夹杂物等的对比,对影响风电轴承低温冲击功的各种因素进行了分析,经过对不同试样的低温冲击功试验,提出了相应的改进措施.     

回火出炉空冷时温度对40Cr钢调质大锻件表面残余应力的影响

为了解40Cr钢大锻件高温回火后表面残余应力的情况,应用X射线应力分析方法研究了该钢50 mm及170 mm两种试样在高温回火后的表面残余应力与出炉冷却温度的关系,并计算了800 mm调质大锻件在400℃下出炉空冷时的最大热应力。结果表明:调质大锻件在高温回火冷却到心部达400℃以上出炉空冷时,对其残余应力有显著影响;而在低于400℃出炉时,对其残余应力无明显影响,此时800 mm以下大锻件的最大热应力对锻件不构成开裂危险。     

09MnNiDR钢在球罐中的应用

针对低温(-70℃)乙烯球罐09MnNiDR钢板和09MnNiD锻件的焊接,进行焊接工艺评定,由此制定了低温乙烯球罐的焊接工艺规范,并成功完成了低温乙烯球罐的制造厂内组焊制造及现场安装。     

压力容器用低合金钢的近期进展

本文概要介绍了近几年我国压力容器用低合金钢(低合金高强度钢、低温用钢和中温抗氢钢)的进展情况。文中重点介绍了镍系低温钢钢板、锻件和焊接材料的化学成分和力学性能。     

改良16MnDR钢配套低温锻件的试验研究

一、前言六十年代,16Mn锻件随钢板一起问世,在当时的冶金条件和技术水平下,还不能满足-40℃以下压力容器的使用要求。七十年代,16Mn锻件已作为-40℃～475℃用钢,但采用的是U形缺口低温冲击韧性试样;1982年将16Mn锻件改为-20℃用钢,低温冲     

1500m^3乙烯球罐用CF—62钢板,锻件及其焊接接头的低温韧性试验研究

本文针对1500m~3乙烯球罐用44mm厚CF-62钢板锻件及其焊接接头,进行了焊态、焊后热处理等不同状态的低温韧性试验研究,结果表明:在焊态、焊后热处理二种状态下,44mm厚CF-62钢板、锻件及其焊接接头皆有较优良的低温韧性,均满足低温乙烯球罐设计的技术要求。     

提高模锻件力学性能技术与应用研究

本文在模锻件具有力学性能差异性特点的基础上,找到了模锻件力学性能差异性优缺点的突破口,即使是在轴向模锻、试验样件为模锻件中心层金属、非平行取样方式3大极为不利条件下仍然能够提高模锻件力学性能,为有效确定模锻件热处理温度、模锻件硬度、模锻件力学性能三统一的定性与定量化最佳参数数据提供了有力的理论与实践依据。     

活动马架的改进

空气锤用的普通马架(图1)有三个缺点: 1.锻件质量不高。当锻件在扩孔过程中孔径不断增大时,因不能换大直径的圆扩孔芯棒(因直径大笨重,使用不便),而使锻件孔壁产生明显的芯棒压痕,     

特大型轴承锻件的质量检查与控制

通过对锻件常见质量问题的研究，确定了大锻件的质量检查与控制方法。     

锻件的留量和公差与锻件的分类

锻件的留量和公差。 为了使每一种零件锻制的更正确与更经济,必须根据附有已制成零件尺寸的图纸,制出锻件的图纸或尺寸。锻件(荒尺寸校比已制成零件的尺寸要大,共所大出来的尺寸就是在机机加工时要切削下来的金属层厚度。上述要求的形成,是为了使所制成的零件的工作表面能够适合於所规定的尺寸与精密度。由於每一锻件不可能精确地按规定尺寸预制,所以就产生某些不合於锻件图纸上所规定尺寸的偏差,这种偏差是以公称尺寸作标准,用(+)号来表示大於标准的公差,用(一)号来表示小於标准的公差。 锻件图纸上的公差,是为机械加工面所规定的,同样也是…     

-50℃15MnNiNbDR钢制2000m^3乙烯球罐制造工艺的试验研究

通过-50℃低温钢15MnNiNbDR钢板以及配套锻件、配套焊接材料的应用研究,掌握乙烯装置用-45～-50℃的2000m^3乙烯球罐的制造关键技术;通过对制造过程中各关键环节的严格控制,研制出容积2000m^3、设计温度-45℃、设计压力1．75MPa的乙烯球罐。     

大型筒节锻件热加工中的质量控制

以某大型筒节锻件为例,对冶炼、铸锭工艺、锻造工艺以及热处理工艺进行了分析研究,提出了各工艺环节的质量控制措施。利用该工艺措施成功制造了具备良好的强度、冲击性能和低温韧性的大型筒节锻件。     

大型锻件几种常见缺陷的防止方法

锻件中的各种缺陷,严重地影响着锻件的质量。锻件质量是与原材料的质量、锻造工艺及热处理工艺有着密切的关系。现将我厂在生产中经常发生的缺陷和改进措施介绍如下。我们对1978年8月以来生产的628件大锻件进行了探伤和检验,其中有120件出现了各种缺陷,占探伤和检验件数的19％。其主要缺陷是:内部组织偏析、夹杂60件,占50％,白点10件,占8.3％;晶粒粗大31件,占26％;表面裂纹7件,占5.8％。其余有因折叠、内裂、龟裂、钢锭沿横     

合金钢细深孔 一火冲挤成型

带有细深孔的锻件是较难锻造的,一般都是用自由锻锻成实心的锻件,再机加工,我厂130汽车变速箱二轴三四挡套锻件(材质20CrMaTi,下料φ60×144毫米,重3.2公斤)就是如此。用这种方法锻制的锻件表面粗糙,形状不一致,材料消耗大,同时也增加了机加工的困难。为了降低材料消耗,提高锻件质量和经济效益,我们将实心的三四挡套锻件改为空心锻件,锻件重2.4公斤,芯料重     

钛合金轴类大锻件压方的质量影响因素数值模拟

针对钛合金轴类大锻件压方时锻件易产生裂纹倾向,锻造工艺参数不易控制的问题,运用Deform软件,从破坏因子、锻件应变及锻造所需载荷三个方面对比分析了V型砧边缘圆角半径的大小对不同直径的钛合金轴类大锻件压方时的影响程度,并得出了不同直径钛合金轴类大锻件压方时所需最佳的V型砧边缘圆角半径。为此类锻件改善压方质量提供了依据。