油酸苯酯的合成及其对PVC的增塑性能

以植物油酸、苯酚为原料,采用氯化亚砜(SOCl2)、NaOH为酰氯化剂和催化剂,在氯仿和吡啶混合溶剂中通过一步酯化法合成了油酸苯酯(PO).研究了不同工艺条件下合成酯化产物的产率、结构和增塑效应.结果表明,酯化反应成功进行,产物为油酸苯酯.最佳工艺条件是:酯化温度90℃、苯酚与油酸物质的量比为1.2:1、催化剂用量1.5%、吡啶与氯仿体积比为1:10,其平均酯化产率可高达91.3%.合成的PO对聚氯乙烯(PVC)材料具有优良的增塑效应.     

油酸苯酯的合成及其对PVC的增塑性能

油酸大量存在于动植物油（或下脚料）中。我国肉类及油籽加工生产中，有大量的猪皮油、猪油下脚料（油脚）、骨油或食用菜籽油副产物。这些原料不仅来源广，含油酸丰富（50％-75％），且价廉、易得，若加以研究开发，合成出增塑剂，替代部分石油类增塑剂，不仅可减少增塑剂对石油化工的依赖，而且可变费为宝。     

多缩乙二醇脂肪酸酯的开发与应用进展

1 理化性能 多缩乙二醇脂肪酸酯产品以一缩二乙二醇C7～C9脂肪酸酯为例，常温下为无色油状液体，比重为0．960，酸值小于0．2，酸化值：300。     

多缩乙二醇桥连二水杨醛缩邻氨基苯甲酸的合成

报道４种新型氨基酸型席夫碱的合成，并讨论了其光谱数据及质谱裂解过程。     

乙二醇硬脂酸酯的合成

以对氨基苯磺酸为催化剂催化合成乙二醇硬脂酸酯。研究了酯化反应时间、醇酸摩尔比、反应温度、催化剂用量等对产品收率的影响。结果表明,最佳反应条件为:n(醇)∶n(酸)=1.3∶1,催化剂的用量为2.0 g,控温135℃,反应时间为3 h,酯收率可达92.6%。     

聚松香乙二醇酯丙烯酯及其氧化物的合成

以松香、乙二醇为原料,合成松香乙二醇单酯,再与丙烯酸反应,得到松香乙二醇酯丙烯酯;然后在催化剂的作用下催化聚合得到聚松香乙二醇酯丙烯酯,再在催化剂作用下用过氧化氢氧化聚松香乙二醇酯丙烯酯。测定了聚松香乙二醇酯丙烯酯及其氧化物的比表面积、孔径、溶解性和差热等各种性能。BET法测定聚松香乙二醇酯丙烯酯的比表面、孔径分别为 0.3185 m²/g, 60~90 nm;聚松香乙二醇酯丙烯酯氧化物的比表面积、孔径分别为 9.3669 m²/g, 50~90 nm,说明所合成的聚合物为大孔树脂;聚松香乙二醇酯丙烯酯及其氧化物在乙醇中的溶解度分别为每 100 mL 0.0272 和 0.00482 g;聚松香乙二醇酯丙烯酯的交联度为 12.3%;两种聚合物失重 5% 时分别对应的温度为259.8和 307.8℃;在30~550℃的温度范围内样品没有明显的软化点;相对分子质量测定结果表明聚松香乙二醇酯丙烯酯氧化物的相对分子质量在 25000以上。     

糠醛缩乙二醇的合成研究

以固体超强酸SO42-/MoO3-TiO2催化合成糠醛缩乙二醇,通过考察各种反应因素的影响,探索SO42-/MoO3-TiO2催化合成糠醛缩乙二醇的最优化条件。实验表明,最优化条件为醇醛比(物质的量之比)为1.2∶1,催化剂用量为反应物料总量的5.4%,反应时间为2.5 h,催化剂活化温度为500℃,且催化剂重复利用多次,催化剂的活性并无明显减退,产率可达83.7%。     

对氯苯甲醛缩乙二醇的合成研究

以对氯甲苯为起始原料,经过三步反应,合成了对氯苯甲醛缩乙二醇,确定了其结构并讨论了影响反应收率的一些因素。     

硫酸氢钠催化合成环己酮缩乙二醇

以一水合硫酸氢钠为催化剂,实现了环己酮与乙二醇反应合成环己酮缩乙二醇,最佳合成条件：以0.2mol环己酮为准,n(环己酮）：n（乙二醇）＝1：1.2,催化剂用量为0.5g,15mL环乙烷为分水剂,反应1.5h,产率91.5%,该催化剂具有催化活性高,可重复使用,减少环境污染等优点。     

氨基磺酸催化合成苯甲醛缩乙二醇

选取氨基磺酸催化合成苯甲醛缩乙二醇,通过苯甲醛与乙二醇的反应合成了苯甲醛缩乙二醇,探究了缩醛反应的反应活性,充分研究了醇醛的投料比、催化剂投入量、反应时间、带水剂用量等多个因素对产品收率的影响。实验表明:n(醇)∶n(醛)=3.0∶1.0,催化剂用量为反应物料总质量的3.0%,甲苯为带水剂,反应时间1.5 h的优化条件下,苯甲醛缩乙二醇收率可达92.1%。     

乙二醇硬脂酸酯的合成研究

采用正交实验对影响乙二醇硬脂酸酯合成的因素做比较分析,实验发现,采用自制负载型催化剂,能够用较少的乙二醇量合成合格产品,较优的合成条件为:酸醇摩尔比1∶0.8,初始反应温度190℃,反应0.5 h后升温到220~230℃继续反应1 h,催化剂用量0.6%,硬脂酸酯化率可达98.8%,物料收率99.2%。     

乙二醇硬脂酸酯的合成新方法

采用单因素试验法,探索了乙二醇单、双硬脂酸酯的合成新方法。试验结果表明,在较高真空度下,反应温度150℃,时间6h,乙二醇与硬脂酸的摩尔比1：1.3,用对甲苯磺酸作为催化剂,其用量为反应物总质量的2％时,硬脂酸转化率高达98％,且产物色泽较淡。     

乙二醇硬脂酸酯的合成研究

采用正交实验对影响乙二醇硬脂酸酯合成的因素做比较分析,实验发现,采用自制负载型催化剂,能够用较少的乙二醇量合成合格产品,较优的合成条件为:酸醇摩尔比1:0.8,初始反应温度190℃,反应0.5h后升温到220²30℃继续反应1h,催化剂用量0.6%,硬脂酸酯化率可达98.8%,物料收率99.2%。     

聚己二酸乙二醇酯的合成

以己二酸和乙二醇为原料,合成了聚己二酸乙二醇酯,按己二酸计产品收率为95 2%。本文对整个工艺过程和操作方法进行了研究,并从原料配比、反应温度、升温梯度、真空度及氮气流量等方面讨论了对其的影响,为生产聚氨酯提供了一种有效方法。     

乙二醇硬脂酸酯的合成探讨

探讨了以往合成乙二醇硬脂酸酯文献资料的若干问题,采用正交实验对影响乙二醇硬脂酸酯合成的因素进行了分析,并采用自制负载型催化剂合成了一系列不同含量的单酯和双酯,产品符合行业标准QB/T 4312-2012的指标要求,催化剂用量少且能多次重复利用。     

甲基磺酸铝催化合成苯乙醛缩乙二醇

以结晶三氯化铝为原料制备了甲基磺酸铝,并以甲基磺酸铝为催化剂,环己烷为带水剂,用苯乙醛和乙二醇为原料合成了苯乙醛缩乙二醇,考察了影响产品收率的因素,优化了合成条件。该反应的较佳反应条件是:n(苯乙醛)∶n(乙二醇)为1∶2.0,甲基磺酸铝用量为2.0 g,环己烷10 mL(苯乙醛用量为0.1 mol时),回流2.0 h,苯乙醛缩乙二醇的收率达80.6%。实验结果表明,甲基磺酸铝对缩醛的合成反应具有较高的催化活性。     

甲基磺酸锰催化合成丁醛缩乙二醇

以碳酸锰为原料制备甲基磺酸锰,并用甲基磺酸锰为催化剂,以丁醛和乙二醇为原料合成了丁醛缩乙二醇。该反应的较佳反应条件是：n（丁醛）：n（乙本醇）为1：2,甲基磺酸锰用量为1．25g,环己烷（带水剂）12mL（丁醛用量为0．1mol时）,回流1．5h,丁醛缩乙二醇的收率达82．7％。