钢轨母材超声波探伤方法探讨研究

根据标准检测要求的不同、侧重点不同,现今钢轨母材超声波探伤分为生产线在线探伤和钢轨线路的在役探伤两种,钢轨母材生产当中产生的原发性缺陷和铺设线路以后随服役时间的长短产生的疲劳缺陷,这两项探伤所探测的主要伤损类型及产生的重点部位有诸多的不同。只有钢轨母材的在线探伤和在役探伤方法相结合,研究精细探伤检测部位,改进出尽可能完善的探伤检测方式,才能最大程度保证钢轨母材探伤的伤损挑出率及探伤检测质量。     

涡流探伤在钢管生产中的应用

介绍了钢管涡流探伤的原理、特点;涡流探伤方法对钢管缺陷的检测及对检出缺陷的处理方法,影响涡流探伤的因素及涡流检测的局限性。     

涡流探伤技术及其发展概述

本文概述了涡流探伤系统的组成、工作原理及影响涡流探伤的因素；分析了涡流探伤范围和技术特点及发展概况。并认为涡流探伤技术具有其他无损探伤技术所不可替代的独特作用，有广阔的发展前景。     

涡流探伤在钨丝生产中的应用

介绍了涡流探伤的基本原理和设备组成,重点阐述了涡流探伤在钨丝生产中的应用,并对涡流探伤的各种参数设定及影响探伤结果的因素进行了分析和探讨,指出涡流探伤技术是检测钨丝表面质量的有效手段,展望了该技术在金属丝材加工领域的应用前景。     

探讨磁粉探伤技术检测在用管道焊缝裂纹

本文阐述了磁粉探伤原理及影响探伤灵敏度的因素，总结分析在用压力管道焊缝裂缝磁粉探伤的工艺及方法。     

中厚钢板探伤不合格原因的分析及控制

为解决生产的钢板出现较多探伤不合格的问题,采用高倍金相检验、扫描电镜及能谱分析等手段对探伤不合格的中厚板进行取样分析。发现探伤不合格的原因有:钢板的内部存在较严重的偏析,偏析带形成异常组织导致内部产生微裂纹;钢板夹杂物含量高,特别是硫化物夹杂严重影响钢板探伤质量;钢板存在较严重的疏松,在轧制过程中未完全焊合;钢板晶粒特别粗大,影响探伤检验结果;钢板虽然内部质量满足标准要求,但是由于表面氧化铁皮较厚,也会影响钢板探伤质量。通过优化精炼、连铸及轧制工艺后,钢板探伤三级合格率达到95.7%,探伤正品率达到了99.6%。     

电站冷凝器用钛管的超声探伤

本文简述了冷凝器钛管超声探伤的方法、标准及结果,并对影响探伤精度的某些因素进行了讨论,指出了提高探伤精度的途径。     

改善穿过式钢管涡流自动探伤系统综合性能的几点体会

综合性能是衡量探伤设备性能优劣及探伤可靠性的重要指标,本文从设备的设计、加工、安装、调试及运行维护等各环节出发,着重阐述了钢管涡流自动探伤系统各项综合性能的影响因素及改进措施和解决方案.     

中厚板探伤小缺陷的精确定位方法

采用传统超声波定位方法、超声波-渗透探伤和机加相结合的探伤定位方法,对中厚板人工探伤缺陷进行定位解剖,并结合具体探伤定位解剖实例进行分析。结果表明,Φ3 mm及以下当量直径大小缺陷采用传统超声波定位解剖检测方法比较困难,采用超声波-渗透探伤和机加相结合的探伤定位方法,可以实现对小缺陷的精确定位,定位解剖命中率达67%以上。     

D6A大型锻材白点缺陷探讨及工艺改进

根据D6A钢种探伤合格率低,试制初期探伤合格率仅有30%左右,探伤缺陷主要表现为棒材中心部位密集型缺陷等特点,制定了新的生产工艺及热处理工艺,通过新工艺改进,该钢的探伤合格率已达到80%以上,基本解决了探伤合格率低的问题。     

Development of a Fluidized Dry Magnetic Separator and Its Separation Performance Tests

ABSTRACT

In order to efficiently purify and recover the magnetite powder (dense medium) in the process of dry coal preparation of air-dense medium fluidized beds, a new type of fluidized dry magnetic separator was developed in this paper by changing the feeding device and mode, the location and structure of the separating tank, and the particles’ movement direction in the separating tank on the basis of the traditional permanent drum dry low-intensity magnetic separator. The magnetic pole arrangement, magnetic field intensity, magnetic field gradient, and action depth of magnetic field of the magnetic system were studied to determine the reasonable parameters of magnetic system for magnetic separation tests. The results of magnetic separation tests for the mixture of magnetite powder and coal powder show that the fluidized dry magnetic separator can improve the grade of magnetite powder as much as possible on the basis of ensuring the recovery of magnetite powder, and obtain the high efficiency purification and recovery of magnetite powder.     

特殊用途球形镍基高温合金粉末生产工艺研究

球形镍基高温合金粉末被用于某型号航空发动机高压涡轮叶片内腔清洁度X射线检查及榫头喷丸强化。本文对采用等离子旋转电极工艺 (PREP)生产该种类型粉末进行了研究 ,探讨了棒料转速、等离子电流强度等对粉末收得率的影响 ,获得了最佳的生产工艺参数。此外 ,还对所生产的球形镍基高温合金粉末的性能进行了检测     

磁粉芯的研究及应用

简述了磁粉芯的分类及应用,详细介绍了粉末特性、成型压力、绝缘包覆和热处理工艺对磁粉芯磁性能的影响,介绍了纳米晶、非晶磁粉芯的研究进展,展望了磁粉芯的发展前景。     

近年国外粉末冶金工具钢的进展

本文叙述粉末冶金工具钢自 1997年以来在生产技术、主要装备的进展、钢种的增加及非金属夹杂物的检验方法 ,同时报导了主要生产厂的产量变化     

硅对铁基磁粉芯性能的影响研究

分别从磁滞回线、损耗、磁导率及直流偏置特性来分析硅对铁基磁粉芯性能的影响。结果表明:随着硅含量的增加,磁粉芯的饱和磁感应强度降低,纯铁粉芯的饱和磁感应强度最大;磁粉芯损耗随着硅含量的增加而逐渐减小,纯铁粉芯的损耗最大,FeSi6.5的损耗最小;纯铁粉芯的磁导率要高于铁硅磁粉芯,但随着硅含量的增加,磁导率又缓慢上升;随着硅含量的增加,磁粉芯的直流偏置特性DC-bias稳定性降低。     

Study on Fabrication Process of Anisotropic Injection Bonded Nd-Fe-B Magnets

This study is on the injection molding process for the fabricating anisotropic Nd-Fe-B bonded magnets. The effects of powder loading, particle size of the magnetic powder, polymer binder and the fabricating process on the magnetic and the mechanical properties of anisotropic Nd-Fe-B magnets were investigated. The proper powder loading, particle size and binder are 60%(vol%), 75–106 μm and PA 1010, respectively. The optimum condition for good magnetic properties of anisotropic injection bonded Nd-Fe-B magnets is mixing the binder and the chemicals in the temperature between 205–215 °C, injection temperature of 265 °C, the injection pressure of 5–6 MPa, the press time of 5 second, and molding temperature of 80 °C. The magnetic properties of anisotropic bonded Nd-Fe-B magnets made in above conditions from d-HDDR powder were: B_r=0.72 T, _iH_c=983 kA/m, (BH)_max=75 kJ/m^c.     

Powders for magnetoabrasive machining

Conclusions On the basis of literature data an analysis is made of the abrasive power and magnetic properties of powders of various magnetoabrasive materials and of the degree of interaction between their magnetic and abrasive constituents. It is concluded that the greatest potentiality for MAP is shown by materials containing a refractory compound powder as their abrasive component and an iron powder as their magnetic component.Translated from Poroshkovaya Metallurgiya, No. 12(168), pp. 63–69, December, 1976.     

金属软磁粉芯的研究进展

金属软磁粉芯具有饱和磁通密度高、损耗低、使用频率广、磁性能稳定和可控性高等特点,广泛应用于电感元件和变压器。本文简述磁粉芯的分类和应用,分析总结了磁粉芯主要磁性能的影响因素,并对今后的发展前景进行了展望。     

高速压制制备高密度纯铁软磁材料

以退火纯铁粉末为原料,采用粉末退火结合高速压制技术的方法制得高密度压坯(7.70 g·cm-3),经烧结后获得高密度高性能的纯铁软磁材料.研究退火粉末的高速压制行为,以及烧结时间和烧结温度对材料磁性能和晶粒大小的影响.结果显示:退火粉末的压坯密度随压制速度的增加而增加,压坯密度最高可达到7.70 g·cm-3,相对密度可达到98.10%.烧结温度为1450℃,烧结时间为4 h时,材料密度达到7.85 g·cm-3,相对密度为99.96%,最大磁导率达到13.60 m H·m-1,饱和磁感应强度为1.87 T,矫顽力为56.50 A·m-1.      

FeCuNbSiB粘结磁体的制备及磁性能研究

通过2种途径将熔体快淬法制得的FeCuNbSiB非晶薄带制成环状粘结磁体。一是将非晶薄带进行晶化处理,再将晶化后的薄带粉碎成不同粒度的粉末,然后与粘结剂相混合制成粘结磁体。二是将非晶薄带直接粉碎成不同粒度的粉末,再将此粉末进行晶化处理,将晶化后的磁粉与粘结剂相混合制成粘结磁体。分析了磁粉粒度和模压压力对粘结磁体性能的影响。并对两种粘结磁体的性能进行比较。结果表明,第一种方法制备的粘结磁体的性能优于第二种。