司家营铁矿高浓度浮选研究与实践

简要分析了司家营铁矿选矿厂强磁精矿反浮选系统处理能力不足的问题,结合现场设备的处理能力,在实验室进行了入选矿浆浓度为50%左右情况下的合理药剂制度试验,按最佳药剂制度组织生产,现场取得了铁品位67.50%以上的优质精矿,反浮选尾矿品位仅有16%。     

司家营铁矿原生矿阳离子反浮选工艺试验研究

司家营铁矿原生矿磨矿系统技改后系统产能大幅度提升，受后续选别作业能力的影响，三磁精矿品位波动较大，并最终影响精矿指标的稳定。生产上为了平衡系统处理能力，采用了局部阴离子反浮选工艺，但成本较高。为了降低反浮选工艺系统的生产成本，根据国内阳离子捕收剂应用现状，选用GE609与S 1进行了实验室对比试验及GE609工业试验。工业试验表明，GE609在用量为160.46 g/t的条件下，取得了精矿品位为68.67%，尾矿品位为21.44%，金属回收率为94.60%的较理想指标。与阴离子反浮选工艺相比，阳离子反浮选只需添加1种药剂，药剂制度单一，可操作性强，具有较明显的优势。     

常温捕收剂在司家营铁矿的应用

研究了常温捕收剂GK-68在实验室温度下对司家营磁选混合精矿反浮选的捕收性能,并对GK-68在常温状态与GK-58在加热状态下的工业试验指标进行了比较：采用GK-68捕收剂较使用GK-58精矿平均铁品位仅降低了0.48个百分点,尾矿平均铁品位仅提高了0.10个百分点,但精、尾矿指标均达到了生产工艺要求。常温捕收剂的使用可以大大减少因蒸汽消耗而产生的费用,有利于节能减排。     

司家营铁矿浮选尾矿再选试验

根据司家营铁矿两座选矿厂的浮选尾矿的性质差异,采用不同的工艺流程分别对它们进行了再选试验。结果表明：一选厂的浮选尾矿通过磨矿-中磁选-反浮选工艺再选,可以获得到产率为14.15%、铁品位为66.05%、铁回收率为52.21%的铁精矿;二选厂的浮选尾矿通过分级-磨矿-高梯度强磁选-离心机重选工艺再选,可以获得产率为12.64%、铁品位为63.53%、铁回收率为39.34%的铁精矿。试验结果为企业提高资源利用率、增加经济效益提供了科学依据。     

司家营铁矿磁选精矿阳离子反浮选试验研究

河北钢铁集团矿业有限公司司家营铁矿选矿厂采用以NaOH为pH调整剂、淀粉为抑制剂、石灰为活化剂、GK-68为捕收剂的阴离子反浮选工艺处理弱磁选和强磁选所得混合精矿,存在药剂制度复杂且矿浆需加温的弊端。为此,从武汉理工大学研制的阳离子捕收剂GE-609和中南大学研制的阳离子捕收剂HYS-2中筛选出GE-609对司家营铁矿选矿厂磁选混合精矿进行了阳离子反浮选试验,并模拟现场流程和药剂制度进行了阴离子反浮选对比试验。试验结果表明,在常温和不改变原有流程结构的情况下,GE-609仅与淀粉1种药剂配合,可获得铁品位为65.37%、铁回收率为84.10%的最终铁精矿,而模拟阴离子反浮选在40 ℃下所获最终铁精矿的铁品位为65.55%、铁回收率为79.44%。由此可见,采用GE-609进行阳离子反浮选不仅可达到实现常温浮选和简化药剂制度的目的,还可较大幅度地提高铁的回收率。     

司家营研山铁矿浮选尾矿回收研究

为了降低司家营研山铁矿尾矿铁品位,对该铁矿浮选尾矿进行回收研究,试验流程1-强磁、磨矿、强磁、浮选得到浮尾精矿铁品位61.75％、精矿产率11.2％;试验流程2-螺旋溜槽选别、浮选得到浮选精矿铁品位64.33％、精矿产率5.8％.     

捕收剂CY-78在司家营铁矿常温浮选工业试验

司家营铁矿自投产以来一直是45℃左右温度下浮选.长沙矿冶研究院研制的捕收剂CY-78在司家营铁矿浮选作业区二区进行了常温浮选试验,并取得了成功:针对相同原矿,获得了精矿品位相近、尾矿品位低近2个百分点、回收率提高2个百分点的良好选矿指标,同时氢氧化钠用量节省近50％.     

司家营铁矿浮选工艺优化实践

针对司家营铁矿浮选作业经常发生跑槽、冒矿等现象,进行了1次扫选精矿自返、优化浮选机配置、增设自吸泵、泡沫泵等工艺改造,提高了浮选精矿产品的合格率,降低了尾矿铁品位,并且通过流程改造,减少了药剂消耗和电费消耗,节能效果显著。     

新型捕收剂MG-2反浮选司家营铁矿的研究

以司家营铁矿为研究对象,通过正交试验确定药剂制度,在此基础上进行药剂比较试验、开路试验、闭路试验;试验表明,MG-2是司家营铁矿的良好捕收剂.与现场原采用的脂肪酸相比,在铁精矿产率相当的前提下,精矿品位、回收率分别提高1.5%、3%,尾矿品位降低3%,且药剂用量减少30%左右.现场试验室小试与工业试验结果表明:以MG-...     

利用高浓度浮选提高技术指标的工艺研究与实践

在黄金矿山选矿厂生产中,为保证处理量增大、入选粒度变粗情况下的浮选回收率,采用高浓度浮选方法,以同质粗颗粒为载体,选择性地黏附微细矿粒并与之一起浮出的浮选工艺,通过合理添加调整剂及适当控制pH,改善浮选系统矿物可浮性,使浮选回收率达到了95.34%,较改造前提高了0.57个百分点,并增大了浮选系统的处理能力。     

铁矿浮选工艺的发展

从我国钢铁工业发展的形势论述了铁矿选矿技术发展的迫切性。主要介绍了国内铁矿的浮选工艺及浮选药剂方面的进展,认为今后应加强阳离子捕收剂和生物药剂的研究,以实现铁矿资源利用技术的整体提高。     

高铁泥化氧化铅锌矿的浮选试验研究

针对广西某地高铁泥化氧化铅锌矿的特点,采用硫化-胺法优先浮选工艺进行了试验研究。研究表明:在不脱泥的情况下,以六偏磷酸钠为分散剂,硫化钠用量3 kg/t,矿浆pH=9时,以混合胺为捕收剂,能够有效实现氧化铅矿的浮选;氧化锌矿以硫酸铜为活化剂,丁基黄药为捕收剂也能获得较好的浮选效果。在铅、锌给矿品位为3.54%,5.86%条件下,采用该浮选工艺获得了铅品位45.23%,回收率73.51%;锌品位40.56%,回收率为76.21%的浮选指标。     

浮选柱在国内金属矿选矿中的研究及应用

浮选柱凭着其结构简单、占地面积小、技术指标好等优点,在国外得到了广泛的应用,而目前国内主要用于煤的浮选,在金属行业中的应用较少。本文介绍了浮选柱在选别国内铜矿、铅锌矿、金矿、铁矿、镍矿、钼矿及其尾矿中的研究及取得的良好效果,指出了浮选柱在国内金属矿选矿中有着广阔的市场前景。     

硫化铅锌矿浮选分离技术的研究现状及进展

概述了硫化铅锌矿浮选分离技术的主要研究进展,分析了硫化铅锌矿各种浮选工艺的特点、适用范围及优缺点,从浮选电化学、分子力学和量子化学模拟的角度对硫化铅锌矿浮选分离理论研究进展进行了总结。同时,介绍了硫化铅锌矿捕收剂、铅锌浮选分离无机和有机抑制剂及硫化锌矿浮选活化剂的主要研究进展。在此基础上,展望了提高硫化铅锌矿浮选分离技术水平的主要研究重点和研究方向。     

罗河铁矿石浮选药剂制度优化

罗河铁矿在以往选硫试验中采用硅酸钠作为分散剂,实际生产中不但加大了选硫药剂投入,还使得最终尾矿难以沉降。为此,进行了罗河铁矿石浮选药剂制度优化研究及验证设计浮选药剂制度试验与优化浮选药剂制度试验的对比。最终在原矿有效硫含量为6.0%的前提下,验证设计浮选药剂制度试验获得了有效硫含量为39.27%、有效硫回收率为70.12%的硫精矿;通过对浮选药剂制度优化后,不加硅酸钠获得了有效硫含量为35.05%、有效硫回收率为77.87%的硫精矿。试验结果表明:加硅酸钠与不加硅酸钠对选别指标的影响不大,故可取消此药剂,达到了节能降耗的目的,经济效益显著。     

锡铁山含银铅锌硫化物矿石浮选分离研究

为了提高锡铁山铅锌硫化物矿石中伴生银的回收率及铅锌选矿指标,进行了原矿工艺矿物学和银赋存状态研究。在此基础上,进行了一系列的选矿试验研究,对铅浮选回路的药剂制度作了重要的改变,即在原生产只使用25~#黑药的基础上,增加了D3和T6两种新药剂,有效地强化了银矿物及其连生体矿物的浮选,实现了在不改变原生产主流程条件下,大幅度地提高了银回收率,同时也提高了铅锌选矿指标。     

某含砷金矿石浮选试验研究

从含砷金矿石中回收金一直是浮选研究的重要课题。试验采用石灰、亚硫酸氢钠和少量氰化物作为毒砂的抑制剂及适宜的选别流程,可以有效实现金与毒砂的分离。金精矿含砷0.27%,砷的脱除率92.68%;金精矿金品位82.30 g/t,金回收率87.01%。     

氧化锌矿石浮选研究进展

我国氧化锌矿资源丰富,但矿石性质复杂,含泥量大,可溶性盐多,选别指标一直不理想。为了较全面地了解近年来选矿工作者在氧化锌矿石选矿领域的研究进展,从氧化锌矿浮选工艺流程、浮选药剂、金属离子的影响及强化硫化等方面进行了综合评述。指出影响我国氧化锌矿浮选的主要问题是矿泥和难免离子,对矿泥和难免离子不敏感新型药剂的研发仍然是提高氧化锌矿选别指标的主要途径。此外,高强度混合调浆设备、新型高效脱泥装置以及适用于微细粒矿物浮选的大型多流态静态化浮选设备的开发也需要得到足够的关注;重选-浮选和选冶等联合工艺流程是处理复杂氧化锌矿的重要方法;借助交叉学科和先进的分析检测手段开展氧化锌矿的基础理论研究,揭示矿泥分散聚集特性,探索离子迁移规律等,将成为氧化锌矿石浮选研究的热点和趋势。