弓长岭选矿厂减排增效实践

全面介绍了鞍钢集团弓长岭选矿厂减排增效技术的应用和效果,从碎矿流程的完善和破碎机的高效化改造,全磁流程替代磁浮流程及磨矿、分级、筛分、磁选设备的大型化改造,高效浓缩、脱水设备的应用及尾矿中强磁性矿物的回收,自动控制系统的运行等方面介绍了减排增效技术措施,大大提高了选矿厂的处理能力,增加了磁铁精矿的产量,降低了吨原矿处理成本,减少了污染物的排放,提高了企业的经济效益。     

我国红铁矿选矿高效节能技术及设备评述

近些年来,我国红铁矿高效节能选矿技术发展较快,一些选矿厂完成了工艺技术改造,一些选矿厂即将进行技术改造,还有一些红铁矿山准备新建选矿厂。以近些年完成技术改造的红铁矿选矿厂为重点,介绍了我国重点红铁矿选矿厂高效节能技术研究及设备应用情况,分析了国内红铁矿选矿高效节能技术及设备的应用原理及国内红铁矿选矿高效节能技术及设备的特点,并对今后红铁矿选矿技术进步提出建议。     

白马选矿厂一期破碎除尘系统优化改造方案

通过分析白马选矿厂一期破碎除尘系统现状、存在问题和介绍干雾抑尘技术在密地选矿厂破碎除尘优化改造的应用经验,从而提出采用干雾抑尘技术和布袋除尘器对一期破碎除尘系统进行优化改造的方案,以达到节能减排的目的 .     

铁矿石选矿技术进步对炼铁节能减排增效的显著影响

阐述了我国铁矿石选矿技术进步和创新开发高效分选的新工艺和新设备。国内众多选矿厂进行铁矿石提铁降硅(杂)生产系统的改造与扩建, 生产出含铁66%～69%、含SiO₂ 3%～5%的高质量铁精矿, 有效地提高了炼铁高炉入炉铁品位, 减少了高炉炼铁废气、废渣的排放量及铁矿石、焦炭及熔剂的消耗量, 对高炉炼铁节能减排增效十分显著。     

攀枝花钒钛磁铁矿大块干式磁选工业试验及应用前景

大块干式磁选抛尾工艺处理钒钛磁铁矿是节约能耗、提高选矿厂生产能力的有效方法。文中对工业试验流程、改造方案和在攀枝花冶金矿山公司选矿厂应用前景作了简要介绍。     

基于RFID技术的移动巡检系统设计与实现

对选矿厂的设备巡检现状和需求,将RFID技术及智能终端应用到选矿厂的设备巡检中,设计并实现了基于RFID物联网的移动巡检系统。系统采用RFID射频感应物联网识别技术,通过对选矿厂的设备管理调研,设计出适应选矿厂的巡检、检修流程,开发出一套巡检后台管理软件及智能终端移动应用,实现了设备巡检、设备报修、统计分析等功能。通过移动巡检系统的应用,可有效的提升选矿厂设备巡检的规范化、数字化,为矿山设备管理、故障预警提供技术支撑。     

改造工艺更新设备降低成本

介绍了福建省阳山铁矿选矿厂，通过改造工艺，实现提质增效；更新设备，提高运转率；小改小革，降低成本。     

鞍矿三大选矿厂工艺技术改造评述

介绍了鞍钢集团鞍山矿业公司齐大山、大孤山选矿厂和东鞍山烧结厂三大选矿厂近几年工艺改造情况,从矿石特点、工艺流程、新设备及新药剂应用等方面总结分析了改造后工艺流程特点,并提出今后应加强的工作.     

碎磨流程智能化改造提升的路径分析

碎磨流程是矿产资源开发过程中的关键环节和能耗大头,也是如今智能化浪潮下很多选矿厂最先着手进行优化的地方。从三个角度详细阐述了碎磨流程智能化改造提升领域的技术和运用现状,希望能为该领域提供一些思路和借鉴。装备升级方面,介绍了智能碎磨设备功能和传统碎磨设备改造的现状,以及碎磨设备的研发、试验、优化环节中各类软件工具的运用情况;工艺优化方面,描述了仿真模拟技术和优化算法与碎磨流程数据相结合后,在工艺回路设计、设备选型、工艺参数优化方面的辅助功效;生产控制方面,分述了实时检测、故障诊断和过程控制方面的多种技术在碎磨流程中的应用效果和适用条件。     

超低品位钒钛磁铁矿石选矿工艺优化实践

滦平新远通矿业公司选矿厂处理超低品位钒钛磁铁矿石原工艺流程,在生产中存在精矿品位及回收率均比较低的问题.通过优化改造工艺,采用细碎部分抛尾-阶段磨矿-强磁选富集-再磨磁选-细筛分级-强磁扫选流程,收到了良好效果.生产实践表明,改造后新工艺流程具有技术先进,生产稳定,选矿效率高,对矿石性质适用性强等优点.介绍了选矿厂改造前后的工艺流程,分析了改造后工艺流程的特点,提出了选矿厂进一步完善工艺流程的建议.     

南芬选矿厂三段磨选工程工艺设计及工业应用

南芬选矿厂为了应对由于北山过渡类型矿量的逐年增加,而造成的磨机能力下降、金属回收率低等问题,确定对该类型矿石的细筛筛上及磁选柱中矿进行单独处理,增加三段磨选工艺。介绍三段磨选工程有关工艺流程、设计指标、主要设备的制定和选择情况,并且阐明了项目实施后对南芬铁矿矿山及选矿厂起到的作用和意义。     

BKT-Ⅰ型浓缩磁选机的研制与工业试验研究

首钢矿业公司为了增加二段球磨机入磨浓度,提高磨矿效率,在二段球磨机前增加了浓缩磁选机,根据现场的安装条件和工艺要求,北京矿冶研究总院研制了BKT-I型浓缩型磁选机并进行了工业试验。结果表明,该类型浓缩磁选机运转稳定可靠、浓缩效果良好,二段球磨机的入矿浓度可以提高至70%以上,球磨机-74μm新生粒级相对提高了50%以上,循环负荷减少至400%。     

调军台选矿厂尾矿再选试验研究

介绍了凋军台选矿厂尾矿进行再选的试验方案及回收矿再选工艺流程的试验结果。试验研究表明,第一步采用重选-弱磁选工艺流程先可获得含铁品位30．00％左右的回收矿;第二步回收矿再经磨矿、弱磁选-强磁选-阴离子反浮选工艺流程,在回收矿物料磨矿细度-200目占93．00％、品位32．17％时,可获得品位达65．58％的铁精矿。若拟建尾矿再选厂,可获得可观的经济效益和社会效益。     

改变选矿条件提高锌精矿回收率的生产实践

铜都矿业有限公司选矿厂通过合理调整药剂制度及工艺流程(如快速浮选等),实现了部分锌矿物的浮选早收,改善了锌硫分离效果,达到了提高锌选矿指标的目的,同时节省了药剂,降低了生产成本,取得了较好的经济效益。     

某复杂铜锌硫铁型多金属矿铜锌分离实践与改造

仙人桥矿业有限公司选矿厂采用优先浮铜-锌硫混浮后锌硫分离-磁选收铁工艺处理铜锌硫铁型复杂多金属矿,近年来针对铜优先分选效率低、合格锌精矿生产困难、高碱度回水负影响选别作业等问题,采用选铜流程结构局部改造及优化选铜药剂制度,选锌作业降低碱耗及高pH值回水分用等措施进行选矿工艺技术改造。实践表明,改造后,铜锌矿物分离得以强化,产出锌含量低于6%的合格铜精矿,规避铜产品销售困境;锌硫分离作业稳定性增强,以BK526和石灰组合使用抑硫浮锌,分储分用调控锌硫分离作业段高pH回水使用,实现锌品位高于40%锌精矿连续产出,实现了多金属硫化矿物资源优势利用,为企业降本增效显著。     

微波碳热还原-磁选工艺自粗铌精矿中回收铁并富集铌

以粗铌精矿为研究对象进行了微波还原-弱磁选回收铁的试验研究。在700、750、800、850℃4种温度下进行还原,还原矿分别在0.6、0.8、1.0、1.2 A 4种电流下进行弱磁选试验,以考察磁选电流对选矿指标的影响。结果表明,在4种温度下,原矿中的赤铁矿均较好地被还原为磁铁矿。850℃时,部分磁铁矿进一步被还原成FeO。磁选电流增大,精矿产率和铁回收率随之升高,但品位有所下降。还原温度越高,品位下降越显著;尾矿Nb2O5回收率随磁选电流的增大而下降,而品位有所升高。还原温度越高,回收率下降越显著。综合考虑精矿和尾矿的选矿指标,750℃还原,1.2 A电流下进行磁选获得的指标为最佳,精矿铁回收率和品位分别为91.34%和54.66%;尾矿Nb2O5回收率和品位分别为70.63%和7.12%。     

磁聚机在漓渚铁矿的应用分析

介绍了磁聚机的结构和分选原理以及在漓渚铁矿的实践应用,分析了磁性颗粒在磁聚机的受力情况,计算了不同磁场大小的分离临界粒度。实践表明磁聚机对贫磁铁矿且铁精矿粒度较细的情况下,能获得较好的选矿效果,铁精矿品位可以提高1.26个百分点,年增经济效益达830.1万元。     

某赤铁矿选矿工艺试验研究

介绍了某赤铁矿石的主要化学成分及主要矿物和它们的嵌布特征,从能抛早抛、粗细分选理念出发,对矿石进行了弱磁、强磁、摇床重选等联合流程的试验研究,对全铁品位35.50%的原矿,获得了全铁品位57.74%、铁回收率75.98%的精矿。     

铁矿尾矿分选试验研究

随着矿山资源的不断开采与加工利用,某地铁矿尾矿库容量接近饱和,不仅占用土地,还会污染环境。为开发其二次资源,作者在对铁矿尾矿进行多元素分析、粒度分布和铁物相分析的基础上选择试验方案,对矿石中的磁铁矿矿物进行弱磁选机条件试验,考查了适宜的粒度、场强、给矿浓度、给矿时间等因素,再对弱磁选机尾矿进行强磁试验,然后再采用重选的方法进行分选,最后进行综合流程试验。根据不同试验方法、不同流程工艺的试验对比,确定磁选加重选的联合流程工艺为最佳的铁尾矿分选工艺。最终铁混合精矿的产率为9.39%,精矿回收率为27.91％,精矿品位62％,分选效果良好。试验结果不仅可有效回收尾矿中的铁,而且也部分解决了该矿的尾矿堆存问题,为今后矿山的开发利用和实现循环经济的发展奠定了基础,具有很大的潜力以及经济和社会效益。