品位57%钼精矿处理新工艺及产业化分析

通过对金堆城钼矿矿石性质、浮选工艺、选矿设备、工业试验等研究,为品位57%钼精矿新工艺设计及工业规模生产提供了可靠依据。工业试生产采用浓缩脱药、立磨擦洗及浮选柱精选等工艺,成功生产出品位为57%的钼精矿,回收率不低于原有浮选机工艺。新工艺已在选矿厂两个精选系统推广应用,具备年产品位57%钼精矿9 000余t的生产能力,可为高溶氧化钼焙烧工艺和钼酸铵无酸低温氨浸工艺提供优质原料,从而提升钼产业链技术水平。     

浮选机-浮选柱联合新工艺生产含钼57%钼精矿

金堆城钼业集团有限公司针对常规浮选机工艺生产含钼57%钼精矿存在的问题,进行了浮选机、浮选柱联合浮选新工艺的研究、设计及工业试验。通过流程优化和浮选机、浮选柱联合,充分发挥了浮选柱分选精度高、浮选机回收能力强的优势,生产出的钼精矿含Mo全部≥57%,无低品位的副产钼精矿,精选回收率达到98%以上。     

57％钼精矿技术研究与生产实践

研究从工艺矿物学、浮选工艺、浮选设备等着手,为工业设计提供了可靠的依据。将深度精选直接设置于精选之后,所得高品位钼精矿品位为57.52%,产率为51.14%,回收率为53.82%,技术指标达到国际先进水平。成果推广应用后,年创经济效益2800万元,社会效益显著。     

提高钼精矿品位技术改造工艺与生产实践

针对三十亩地选矿厂精选及设备存在的问题，进行了提高钼精矿品位技术改造，根据试验研究了设计原则提高了技术改造方案。通过工业生产验证了工艺设计及设备选型的正确性，取得了满意的技术经济指标。     

难处理铜钼混合精矿分级分选新工艺试验研究

为实现多宝山铜矿难处理铜钼混合精矿的高效分离,提高金属资源的综合利用率,对铜钼混合精矿开展了详细的工艺矿物学研究,并进行了铜钼分选新工艺试验研究.研究结果表明,铜钼混合精矿中铜、钼品位分别为18.95％和0.42％,其中铜主要以黄铜矿、斑铜矿形式存在,钼主要以辉钼矿形式存在;辉钼矿与铜矿物、脉石矿物等嵌布关系复杂,嵌布...     

提高钼精矿品位技术改造工艺设计与生产实践

针对三十亩地选矿厂精选工艺及浮选设备存在的问题 ,进行了提高钼精矿品位技术改造 ,根据试验研究及设计原则提出了技术改造方案。通过工业生产验证了工艺设计及设备选型的正确性 ,取得了满意的技术经济指标     

提高钼精矿品位的生产实践

三十亩地选矿厂是1971年建成投产的老厂，经过近30年的生产，浮选设备已经严重老化，生产工艺及设备已经越来越不适应现代生产的要求，影响了该厂的正常生产，制约了生产技术指标的提高。通过引用新型的BF型浮选机及一系列的技术改造，使钼精矿品位及精矿回收率有了较大幅度地提高，促进了该产品在国际市场上的竞争力，同时也取得了显著的经济效益。     

难处理铜钼混合精矿粗细粒级分级分选新工艺研究

为实现多宝山铜矿难处理铜钼混合精矿的高效分离,提高金属资源的综合利用率,对铜钼混合精矿开展了详细的工艺矿物学研究,并进行了铜钼分选新工艺试验研究。研究结果表明,铜钼混合精矿中铜、钼品位分别为18.95%和0.42%,其中铜主要以黄铜矿、斑铜矿形式存在,钼主要以辉钼矿形式存在;辉钼矿与铜矿物、脉石矿物等嵌布关系复杂,嵌布粒度微细,连生体矿物偏多。试验发现不同的磨矿行为对铜钼分离影响较大,利用不同粒度的矿物之间存在可浮性差异的特点,提出了粗细粒级分级分选新工艺,采用新工艺分离铜钼混合精矿,可获得钼品位为45.14%的钼精矿以及铜品位为19.08%的铜精矿,铜钼作业回收率分别为81.68%和99.94%,产品质量得到明显提升。该技术思路可为现场铜钼分离工艺技术升级改造提供依据。     

浮选柱-浮选机联合处理铜钼混合精矿的研究

介绍了浮选柱一浮选机处理铜钼混合精矿的工艺流程。试验表明，浮选柱一浮选机联合工艺用于铜钼分离是合理的，与单独使用浮选柱相比，提高了钼精矿品位和回收率；浮选柱内充填料多时对选别更有利。     

浮选柱在铜钼混合精矿铜钼分离中的试验研究

黑龙江多宝山铜矿选矿厂生产的铜钼混合精矿中含铜18.95%、含钼0.42%,为实现铜钼混合精矿中铜钼高效分离,利用浮选柱进行了铜钼分离试验研究。结果表明,采用铜钼混合精矿磨矿后一次粗选、一次扫选、钼粗精矿再磨后四次精选的铜钼分离流程,用浮选柱浮选可获得含钼45.68%、钼回收率82.66%的钼精矿和含铜18.47%、铜回收率99.92%的铜精矿。相比浮选机浮选,浮选柱浮选有效提高了钼精矿质量及钼回收率,增加了工艺流程的稳定性,同时还缩短了钼精选次数,减少了选矿药剂用量及选矿能耗。     

制取润滑剂级钼精矿的试验研究

采用剥片磨矿技术,利用常规的浮选药剂,通过粗磨—粗选—再磨—四次开路精选的工艺流程,获得了润滑剂级钼精矿。试验结果表明,机械剥片磨矿技术是生产润滑剂级钼精矿的一种有效方法。     

某铁精矿浮选柱脱硫试验研究

采用浮选柱对某铁矿选矿厂生产的含硫量超过0.4%的磁铁矿精矿进行了脱硫试验研究。通过实验室浮选柱系统试验,确定了较理想的试验参数:磨矿细度-200目占96.8%以上,黄药用量240 g/t,硫化钠用量800g/t,硫酸铜用量200 g/t,2#油用量200 g/。t在此条件下,浮选柱经一次分选能够将铁精矿中硫含量降至0.084%。而浮选机经一次粗选、两次精选、一次扫选,所得铁精矿中硫品位仍在0.20%以上。     

多元素分析在钼精矿生产工艺中的应用实践

金堆城钼业公司在57钼精矿生产工艺调试完成后,为了进一步达到稳定生产指标和产品质量的目的,决定在该工艺实施在线检测方案。57钼精矿在线检测系统经过三个多月的试运行,仪器运行稳定,能够达到现场生产要求。该项目实施后为百花选厂2#精选系统57钼精矿生产及时提供了品位检测信息,对控制钼精矿产品质量有很好的实时指导作用。     

钒钛磁铁精矿先提钒工艺研究现状及产业化前景分析

对钒钛磁铁精矿先提钒工艺的研究结果进行了分析,指出了工艺存在的不足之处,提出了问题的解决方法,并进行了试验验证。通过对改进后的先提钒工艺流程与高炉工艺流程技术经济指标的比较,认为钒钛磁铁精矿先提钒工艺流程具有较好的产业化前景。     

柿竹园铁粗精矿工艺矿物学研究

通过对湖南柿竹园铁粗精矿的工艺矿物学研究,查明了该产品的化学成分,矿物组成,铁、硫赋存状态和嵌布特性,为下一步进行铁粗精矿生产铁精矿的试验研究提供了依据。     

西部某矿区钛精矿工艺矿物学研究

以攀西钒钛磁铁矿的钛精矿为研究对象,对原料及炉熔炼中间产品进行了详细的工艺矿物学研究,查清了产品的物质组成、赋存状态和嵌布特征,以及镁钙等杂质矿物在工艺过程中的行为和变化,为最佳综合利用工艺条件的选择提供了依据。