碱浸条件下杂质离子对锌电积的影响

针对贫杂铅锌矿碱浸工艺,系统地分析电解过程杂质离子CO3^2-、SO4^2-、SiO3^2-、F^-、CL^-、S2^-对电解金属锌粉的影响．实验结果表明：CO3^2-、SO4^2-、SiO3^2-、F^-离。子对电解金属锌粉没有明显影响,Cl^-离子浓度宜控制在20g／L以下基本上满足GB／T6890—2000国家标准的锌粉三级标准,S^2-离子对电解金属锌粉影响比较显著,即使在S^2-微量的条件下金属锌粉的品质下降了近5％．     

PASSC絮凝剂处理垃圾渗滤液的试验研究

采用交变脉冲电解合成的聚合氯化硅酸硫酸铝絮凝剂,对武汉市某垃圾填埋场的垃圾渗滤液进行了初步絮凝处理.结果表明:当被处理的渗滤液pH值在3.5~8,聚合氯化硅酸硫铝絮凝剂的投加量为1.5×10-5mol.l-1时,其COD、NH4 -N和色度的去除率分别为66%、30%和66.27%.明显的高于AlCl3和Al2(SO4)3的处理效果,与PAM和市售聚合氯化铝处理效果相当.     

聚硅硫酸铝絮凝剂的研制及性能研究

以Al2（SO4）3和Na2SiO3为原料,采用复合共聚法,制备了不同Al/Si摩尔比的聚合硅酸硫酸铝（PASS）,最佳制备条件为pH5．5-5．8,SiO2质量分数为2．2％－2．5％,Al/SiO2摩尔比为1．0或0．25,研究了SiO2含量、pH对硅酸聚合过程及Al／SiO2摩尔比对PASS稳定性及混凝效果的影响,与聚合氯化铝（PAC）、硫酸铝（AS）、氯化铁（FC）进行性能对比试验,结果表明：PASS比PAC、AS、FC具有更好的去浊、脱色、除油的效果。     

聚硅硫酸铁絮凝剂的研制

以Na2SiO2、H2SO4和Fe2(SO4)3为主要原料，采用复合共聚生产工艺，制备了聚硅硫酸铁絮凝剂（PFSS）。研究了pH值，SiO2含量，温度对硅酸聚合过程的影响，并考察了Fe^3 /SiO2摩尔比对PFSS稳定性和CODcr去除率的影响，结果表明，在最佳条件下合成的PFSS在脱色、CODcr去创造率方面比PFS和PAC效果更显，具有广阔的应用前景。     

新型絮凝剂碱式聚硅硫酸铝的制备

目的　合成一种新型絮凝剂聚硅硫酸铝 ( PASS) .方法　采用一步法制备 PASS絮凝剂 .结果　对合成的絮凝剂与聚合硫酸铝 ( PAS)及 Al2 ( SO4) 3进行去浊性能比较 ,证明该絮凝剂性能优越 .结论　PASS是一种无毒高效的絮凝剂     

SO2-4/TiO2-MoO3-La2O3催化合成丁醛乙二醇缩醛

报道了以稀土改性固体超强酸SO4^2-／TiO2-MoO3-La2O3为多相催化剂,通过丁醛和乙二醇为原料合成丁醛乙二醇缩醛,探讨了SO4^2-／TiO2-MoO3-La2O3催化剂对缩醛反应的催化活性,较系统地研究了原料量比,催化剂用量,反应时间诸因素对产品收率的影响。实验表明：在n(丁醛)：n(乙二醇)=1：1．5,催化剂用量为反应物料总质量分数的0．80％,环己烷为带水剂,反应时间1．0h的优化条件下,丁醛乙二醇缩醛的收率可达81．9％,由此可见：SO4^2-／TiO2-MoO3-La2O3是合成丁醛乙二醇缩醛的优良催化剂,具有良好的应用前景。     

聚合硫酸铝铁的制备与性能评定

以硫酸亚铁、H2SO4,Al(OH)3等为原料,在氧化剂H2O2存在下合成聚合硫酸铝铁(PAFS),以n(Fe):n(Al)为影响因素,调整FeSO4·7H2O和Al(OH)3的投入量,进行单因素合成实验,当n(Fe)∶n(Al)=9∶1时,合成的PAFS絮凝效果最好.絮凝对比实验结果表明:PAFS综合性能优于聚合硫酸铁(PFS)和聚合硫酸铝(PAS),具有铁盐絮凝剂沉降速度快、矾花大、铝系絮凝剂褪色效果好的优点.     

稀土固体超强酸SO4^2-／TiO2-Al2O3／La^3＋催化合成磷酸三（1，3-二氯丙基）酯

以三氯氧磷和环氧氯丙烷为原料,在自制催化剂固体超强酸SO4^2-／TiO2-Al2O3／La^3＋作用下合成了磷酸三（1,3-二氯丙基）酯,研究了SO4^2-／TiO2-Al2O3／La^3＋对合成反应的影响．结果表明：在n（环氧氯丙烷）：n（三氯氧磷）=3．3：1、催化剂用量为三氯氧磷的2％、反应时间为3h时,酯化率达98．5％．该催化剂易于回收且可重复使用．     

无机阴离子对两种淀粉酶活力的影响

分别讨论了F^-、I^-、SO4^2-、SO3^2-对α-淀粉酶和β-淀粉酶活力的影响。结果表明,F^-和I^-时α-淀粉酶活力表现为明显的抑制作用,对β-淀粉酶活性影响不大;SO4^2-对两种酶活力的影响较小;SO3^2-对两种酶活力的抑制作用强。     

反应和蒸馏一体式固体酸催化剂SO42-/Al2O3-Al催化性能的分析

报道了以固体酸SO4^2-／Al2O3-Al为催化剂,通过无水乙醇和冰醋酸反应合成乙酸乙酯的过程,研究了固体酸催化剂活性,催化剂用量和催化反应时间等诸多因素对乙酸乙酯收率的影响．实验表明,SO4^2-／Al2O3-Al是反应和蒸馏一体式合成乙酸乙酯比较理想的催化剂．     

SO_4~(2-)-TiO_2/γ-Al_2O_3固体超强酸催化剂上的缩醛(酮)反应

通过浸渍法制备了SO42--TiO2/γ-Al2O3新型固体超强酸催化剂,以苯甲醛和乙二醇为原料合成了苯甲醛乙二醇缩醛。考察了催化剂的焙烧温度、带水剂的种类和体积、TiO2的质量分数、苯甲醛与乙二醇的摩尔比、催化剂的质量和回流时间对反应的影响以及催化剂稳定性对反应的影响。结果表明,在焙烧温度为500℃,甲苯为带水剂,甲苯体积为20 mL,TiO2的质量分数为10%,苯甲醛与乙二醇的摩尔比为1∶1.2,催化剂的质量为1.1 g,回流时间为1.5 h的反应条件下,苯甲醛乙二醇缩醛的收率可达96.1%,产品的纯度为99.6%。SO42--TiO2/γ-Al2O3新型固体超强酸催化剂在其它缩醛(酮)的合成中也具有良好的催化活性。     

固体超强酸催化剂SO_4~(2-)/ZrO_2在缩醛反应中的应用

以纳米氧化物为前驱体制备的固体超强酸催化剂SO24-/ZrO2,其Hammett酸强度常数小于-12.14。将SO24-/ZrO2用于催化苯甲醛与乙酸酐的缩醛反应,经红外光谱、气相色谱、核磁、熔点测定证明得到的缩醛具有较高的纯度。通过均匀设计实验,考察催化剂制备过程中焙烧温度、硫酸浓度、浸泡时间和活化温度对缩醛产率的影响。优化出缩醛产率最高的催化剂制备条件为:焙烧温度为300℃,浸渍液中硫酸的浓度为4.5 mol/L,浸泡时间为1.0 h,活化温度为305℃,缩醛产率为93.6%。红外光谱和热重分析表明,SO24-/ZrO2超强酸中SO24-吸附量大。重复实验表明使用10次后,SO24-/ZrO2仍保持较高的催化活性,且催化剂易处理,易再生。     

改善剩余活性污泥过滤性能的研究

本文采用FeCl_3、Al_2(SO_4)_3和聚丙烯酰胺三种混凝剂,研究了混凝剂剂量与剩余活性污泥比阻值的关系,优化出最佳混凝剂种类和剂量,对降低污泥处理的运行费用具有实际指导意义。     

硫酸根增聚羟基氯化铝的絮凝研究

用硫酸根来增聚聚羟基氯化铝是提高絮凝效率的一种有效方法,但对于硫酸根的加量多少最合适,目前尚无定论。本文以钠型黑山白土为标准样品。用两种测定方法以及测定增聚羟基氯化铝(PACS)的分子量来论证以Al~(+++)/SO_4~==8为最好。同时指出提高增聚聚羟基氯化铝的碱化度虽能提高絮凝效率,但降低了稳定性。     

Fe 2(SO4)3/SiO2 催化合成环己酮1,2-丙二醇缩酮

采用溶胶-胶凝法和浸渍法制备了二氧化硅负载的硫酸铁[Fe₂(SO₄)₃/SiO₂]固体酸催化剂,以环己 酮和1,2-丙二醇为原料,在无溶剂条件下合成了环己酮1,2-丙二醇缩酮。考察了Fe₂(SO₄)₃/SiO₂ 固体酸催化剂 的焙烧温度、Fe₂(SO₄)₃ 在SiO₂ 上的负载量、醇酮物质的量比、催化剂质量和反应时间等因素对产品收率的影响。 实验结果表明,Fe₂(SO₄)₃/SiO₂ 固体酸是合成环己酮1,2-丙二醇缩酮的理想催化剂,较适宜的反应条件为:催化 剂的焙烧温度300℃、Fe₂(SO₄)₃ 在SiO₂ 上的负载量20%、环己酮与1,2-丙二醇的物质的量比1∶1、催化剂质量 分数5%和反应时间70min。在此条件下,环己酮1,2-丙二醇缩酮收率达到98.21%。Fe₂(SO₄)₃/SiO₂催化剂具 有良好的稳定性,重复使用5次后环己酮1,2-丙二醇缩酮的收率为88.90%。     

不同混凝剂除磷效果的研究

通过烧杯试验,分别对聚合氯化铝(PAC),硫酸铝(Al2(SO4)3.18H2O),硫酸亚铁(FeSO4.7H2O)和氯化铁(FeCl3.6H2O)的除磷效果进行了研究,并协同考察了去除污水中SS和CODCr的情况。结果表明:在投加量为80mg/L时,4种混凝剂对TP的去除率按由高到低顺序是FeCl3.6H2OAl2(SO4)3.18H2OFeSO4.7H2OPAC;TP、SS和CODCr的的去除率均随着药剂投加量的增加而提高。     

聚硅硫酸铁混凝性能的试验研究

采用复合共聚生产工艺,以Ｆｅ２（ＳＯ４）３、Ｈ２ＳＯ４和Ｎａ２ＳｉＯ３为原料,制备聚合硅酸硫酸铁（ＰＦＳＳ）混凝剂。采用正交试验方法,研究了Ｆｅ＾３＋／ＳｉＯ２摩尔比、ｐＨ、加药量对混凝效果的影响,与聚合氯化铝（ＰＡＣ）对比试验结果表明：ＰＦＳＳ和ＰＡＣ具有更好的去浊的效果。     

红色荧光粉Ca2SiO3Cl2：Eu^3＋,Li^＋的制备与发光特性研究

采用高温固相法合成了Ca2SiO3Cl2：Eu^3＋红色荧光粉,并对其发光性质进行了研究.在Ca2SiO3Cl2：Eu^（3＋）体系中观察到Eu^3＋的特征发射谱线,发射光谱有5个主要荧光发射峰,峰值波长分别为583 nm,598 nm,620 nm,658 nm和692 nm,分别对应^5D0～^7F0,^5D_0～^7F1,^5D_0～^7F_2,^5D0～^7F3和^5D0～^7F4的跃迁是典型的Eu^3跃迁.进一步研究了发光强度随Eu^3＋浓度的变化规律,没有发现明显的浓度淬灭现象.采用Li^＋作为电荷补偿剂和共激活剂可以大幅度提高发光强度.实验结果表明,Ca2SiO3Cl2：Eu^3＋是一种适用于UVLED激发的白光LED的红色荧光粉.     

NH_3-(NH_4)_2SO_4体系浸析PCB污泥中铜的研究

利用NH3-(NH4)2SO4体系,对印刷电路板(printed circuit boards,PCB)生产过程中产生大量的含铜污泥中的铜进行浸析。对PCB污泥中重金属的质量分数进行了测定,其中铜在污泥中的质量分数为33.500%,其余金属质量分数较小。重点探讨了氨-硫酸铵浓度及pH、浸析时间、液固比、温度等条件对浸析率的影响。NH3-(NH4)2SO4体系对PCB污泥中铜浸析的最优条件为氨、硫酸铵浓度分别为3.0mol/L和1.5mol/L,液固比为20mL/g,浸析时间为180min,浸析温度为25℃。在最优条件下进行了浸析应用试验,结果表明铜的浸析率可达到97.5%,此方法的相对标准偏差(relative standard deviation,RSD)为0.63%。     

杂多金属盐制备相转移催化氧化剂的活性及其优化反应条件

通过合成含铁的缺位磷钨杂多酸化合物与四丁基溴化铵为相转移试剂制备相转移催化剂,应用X 荧光吸收、IR、UV、X 衍射等方法分析研究其在苯氧化合成苯酚中的催化作用。硝酸铁系列的催化剂的催化活性要比硫酸铁系列的好,pH值为3～5的条件下制备的催化剂的催化活性要比pH值为2～3的好。在优化反应条件下,苯与H2O2(30%)的摩尔比为1∶1、溶剂用量为15mL、反应温度60℃、反应时间4h,苯的转化率达2.01%,苯酚的选择性达92.4%。实验结果表明该相转移催化剂具有良好的工业应用前景。