聚氯乙烯种子悬浮聚合制备聚苯乙烯树脂的研究(Ⅰ)——分散剂对粒径分布的影响

以聚氯乙烯(PVC)为种子,悬浮聚合制备粒度分布均匀的聚苯乙烯,研究分散剂的体系、加入量、加入方式和补加时间对粒径分布的影响.用有机和无机复合分散剂,可制得6～26目的聚苯乙烯粒子大于95 %的窄粒径分布产品.     

聚氯乙烯种子悬浮聚合制备聚苯乙烯树脂的研究(Ⅱ)—种子、助剂和反应器结构对粒径分布的影响及产品结构表征

研究聚氯乙烯种子加入量和浸泡时间，表面活性剂，搅拌器转速，反应器结构对悬浮聚合制备聚苯乙烯树脂粒径分布的影响。并对产品红外光谱表征。结果表明：产品由聚苯乙烯和聚氯乙烯与苯乙烯的接枝物组成。     

多孔活性磷酸钙悬浮聚合分散剂的制备及性能研究

以碳酸钙和磷酸为原料制备活性磷酸钙悬浮聚合分散剂。用SEM、XRD、BET氮吸附等对产物进行表征。结果表明,制得的活性磷酸钙分散剂具有多孔结构,堆密度小,比表面积大,粒度均匀,微粒间不易团聚。较佳的合成条件为：碳酸钙水悬浮液的固含量90 g/L、磷酸浓度1.0 mol/L、反应/陈化温度50 ℃、陈化时间3 h,所制得的多孔悬浮聚合分散剂的比表面积为106.8 m2/g,约为日本及市售国产活性磷酸钙分散剂比表面积的1.5～1.8倍。在苯乙烯悬浮聚合中的应用结果表明,多孔结构的磷酸钙分散剂表面活性高,悬浮分散性和稳定性优良,能显著提高聚苯乙烯珠粒的质量。     

悬浮聚合制备交联聚苯乙烯石蜡微胶囊及性能研究

以聚苯乙烯为壁材,58#石蜡为芯材,加入交联剂采用悬浮聚合法制备了交联型微胶囊。考察了聚合温度、引发剂质量分数、交联剂种类及芯壁比对微胶囊的影响。采用FT⁃IR、SEM、DSC、TG表征了微胶囊的结构、形貌、储热性能及热稳定性能。结果表明,聚合温度80 ℃,引发剂AIBN质量分数2%时制备的微胶囊球形貌好;采用交联剂DVB制备的微胶囊碎屑少,无团聚现象,热稳定性好;以芯壁比3∶1制备的微胶囊相变焓为152.2 J/g,芯材质量分数为82.2%,储热性能最好。     

搅拌和分散剂对悬浮聚氯乙烯颗粒特性的影响

在文献［１］的基础上，进一步研究了氯乙烯悬浮聚合中搅拌条件（桨型、尺寸和转速）及分散剂的用量和品种等对聚氯乙烯树脂最终颗粒特性（粒径及粒径分布、假比重、吸油率等）的影响，可为ＰＶＣ生产控制及提高树脂质量提供参考．     

阴离子聚合制备窄相对分子质量分布聚苯乙烯的工艺研究

采用阴离子聚合法，以正丁基锂为引发剂，采用工业原料在常压和惰性气体条件下制备了一系列窄相对分子质量分布且分子质量可控的聚苯乙烯(PS)。研究了反应工艺条件对窄分布PS的相对分子质量及其分布的影响，为国产化制备聚苯乙烯标准物质材料和它的衍生高分子材料奠定了基础。     

阴离子聚合制备窄相对分子质量分布聚苯乙烯的工艺研究

采用阴离子聚合法,以正丁基锂为引发剂,采用工业原料在常压和惰性气体条件下制备了一系列窄相对分子质量分布且分子质量可控的聚苯乙烯(PS)。研究了反应工艺条件对窄分布PS的相对分子质量及其分布的影响,为国产化制备聚苯乙烯标准物质材料和它的衍生高分子材料奠定了基础。     

高吸水树脂的制备及性能研究

本文以丙烯酸为原料，采用反相悬浮聚合法合成高吸水树脂。研制出一种新型分散剂，解决了在反应中聚合物粘槽，不呈颗粒及后处理困难等问题。考察了中和度、单体浓度、引发剂、交联剂、分散剂用量、油水比、搅拌速度，反应温度对聚合反应和树脂性能的影响。通过正交试验优选出物料的最佳配比，使制备的树脂吸水速度快，吸水倍数高。     

悬浮聚合法制备粒径可控的PGMA交联微球的研究

以甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为单体,乙二醇二甲基丙烯酸酯(EGDMA)为交联剂,聚乙烯醇(PVA)为分散剂,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,采用悬浮聚合法制备了粒径可控的以GMA为主单体的二元共聚物交联微球PGMA.考察了分散剂用量、搅拌速度、水油相比例、交联剂用量、NaCl用量等因素对成球性能、微球粒径的影响规律,并确定了成球最佳条件.采用红外光谱(FTIR)表征了微球的化学结构,使用扫描电子显微镜(SEM)观察了微球的形貌.研究结果表明:在水介质中加入电解质NaCl,采用悬浮聚合法并通过控制各反应条件,可以制备出球形度极好、粒径在60~180μm范围内的交联微球PGMA.     

反相悬浮法合成聚（丙烯酸钠-丙烯酰胺）高吸水树脂及性能研究

高吸水性树脂由于在农业、生理卫生和化学工业等领域的广泛用途近来得到广泛的观注。本文以丙烯酸和丙烯酰胺为共聚单体,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,Span-60为悬浮稳定剂,采用反相悬浮聚合法合成了聚（丙烯酸钠-丙烯酰胺）高吸水树脂。探讨了交联剂浓度、悬浮稳定剂浓度、中和度和不同单体配比等对树脂吸液率的影响,以及树脂的吸液速率。结果表明,合成得到的高吸水树脂对去离子水、0.9%生理盐水和人工血液的吸收率分别达到1100g/g、90g/g和75g/g。     

AA/MA/AMPS/St分散剂的制备及对钛白粉悬浮稳定性能研究

以丙烯酸(AA)、顺丁烯二酸酐(MA)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)和苯乙烯(St)为单体,通过自由基聚合反应,制备得到了具有两亲结构的聚合物分散剂.将该聚合物分散剂应用于钛白粉在水中的分散,考察了其对钛白粉悬浮稳定性、Zeta电位和粘度性能等的影响.同时,还对该聚合物的结构进行了FT-IR、TGA和XRD分析.结果表明,此聚合物能显著地改善钛白粉在水中的分散情况.     

稳定剂对聚合氯化铁铝（PFAC）特性的影响

以盐酸酸洗废液为主要原料,添加少量的铝酸钙粉,经氧化、酸溶、聚合、稳定过程,制备聚合氯化铁铝(PFAC)无机高分子复合混凝剂.利用Ferron逐时络合比色法、微电泳技术和超滤法研究磷酸钠稳定剂对PFAC形态分布、电动特性和相对分子质量分布的影响.结果表明:磷酸钠的引入,使PFAC中Fe(Ⅲ)的某些水解形态发生了较大变化,单体Fe(a)减少,中间多核羟基络合物Fe(b)和高聚物Fe(c)均增加,而Fe(Ⅲ)的各水解形态与磷酸根的络合作用又阻滞了大量高聚物Fe(c)的生成,使PFAC具有更好的稳定性;磷酸钠的引入,使PFAC的Zeta电位略有提高,PFAC的表观相对分子质量明显增大,表现为加磷酸钠的PFAC具有更优的混凝效能.     

用灰色系统理论研究粒径分布对水泥抗压强度的影响

把实际水泥体系的粒径分布看作灰色系统,测定了不同粒径分布水泥的各龄期抗压强度,用灰色系统理论的关联度计算法定量表示了不同大小颗粒对不同龄期强度贡献的差异,提出了在实际生产中寻求最佳粒径分布的一个指导性原则。     

悬浮聚合法制备磁性多孔聚合物微球的性能研究

以超声分散辅助双层表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和油酸(OA)处理的磁性粒子为磁性来源,选用苯乙烯(St)、二乙烯苯(DVB)和甲基丙烯酸(MAA)分别作为聚合单体、交联剂和功能基单体,采用改进的悬浮聚合法制备出多孔磁性高分子微球,并采用扫描电子显微镜(SEM)、光学显微镜(OA)和热重分析仪(TG)对磁性微球表面形貌、粒径分布及磁含量等进行了表征,详细探讨了MAA用量、超声分散时间、搅拌速度和分散剂浓度等因素对磁性多孔微球磁含量及粒径分布的影响.     

制备条件对Al（OH）3超细粒子尺寸及分布的影响

采用化学沉淀法制备了Al(OH)3超细粒子，用扫描电镜（SEM）和粒度分析法对颗粒尺寸进行观察和测定，并研究了制备条件对Al(OH)3超细粒子粒度及其分布的影响，实验结果表明：反应物初始量浓度、反应温度、陈化时间及表面活性剂的加入是影响产物Al(OH)3粒子尺寸及分布的主要因素。     

气相法乙烯聚合催化剂的研究——不同制备条件对催化剂性能的影响

以球形镁粉为原料制备高效载体催化剂,在该催化剂基础上分别引入蒙脱土、SiO2和表面活性剂进行乙烯聚合的研究.通过扫描电镜、激光粒度分析仪等对催化剂及预聚物的形态、性能进行分析和表征.结果表明:镁粉粒径在30~70μm时,其活性可达3.13×105g/(mol.h.MPa),聚合平稳,细粉含量低.在催化剂制备过程中引入蒙脱土后,活性降低,细粉含量高达49.0%,流动性差;引入适量SiO2后聚合物形态及粒度分布有所改善,细粉含量降至9%,流动性达2级;引入适量表面活性剂后流动性提高,粒度分布均匀,细粉含量降低.     

糠醛羰基加氢超细CuO／SiO2环境友好催化剂的研究（I）——活性组分负载量对催化剂结构及催化性能的影响

采用溶胶－凝胶法制备超细CuO/SiO2环境友好催化剂，用XRD、TEM对催化剂结构进行表征。将催化剂用于糖醛羰基催化加氢反应，分别制备糖醇和2－甲基呋喃，研究活性组分负载量对催化剂结构及催化性能的影响。并与Cu-Cr/γ－Al2O3负载型催化剂进行比较。结果表明：溶胶－凝胶法制备的催化剂载体颗粒直径达到纳米数量级，CuO高度分散于载体内，晶粒度小，催化性能高。作为一种新型无Cr的环境友好催化剂，无毒，无污染，高活性，高选择性，可代替Cu-Cr催化剂用于糠醛加氢过程，制取糖醇和2－甲基呋喃。