糙米加湿调质过程中最佳一次加湿量的研究

本文以含水量12．5％的糙米为原料，采用不同一次加湿量将糙米加湿调质，并对试验样进行了碾米试验研究，测试了碾米加工的能耗、碎米率及裂纹率，研究证实糙米最佳一次加湿量在1．3％～I．5％之间可以避免加湿过程中产生的应力裂纹，而且可以降低碾米能耗30％左右、增加出米率、提高大米品质。     

非空调环境下制丝车间微雾加湿控制系统的设计

为解决干燥季节非空调环境下制丝车间相对湿度低而造成烟丝含水率波动大等问题,设计了一种微雾加湿控制系统.基于车间原有送新风系统,在新风入口处配置微雾加湿控制系统,通过生产区域的湿度传感器对加湿量进行控制,减小环境湿度波动,提高烟丝含水率稳定性.以龙岩烟草工业有限责任公司生产的"七匹狼"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:应用...     

粮食调质中加湿器的选择

在粮食加工以前经过适当的调质处理可以确保粮食的物理性质和工艺品质。要在短时间内达到较好的增湿粮食的效果，达到最佳的增湿效应和经济效益，加湿器的选择是很重要的。介绍了湿膜加湿与常见的干蒸汽加湿、电加湿等方法，并进行对比分析，说明湿膜加湿器在粮食调质中的可行性。     

冷雾加湿控制系统与空调集中控制系统的集成

制丝线空调系统采用蒸汽加湿方式,在每年的春夏或夏秋换季季节,存在着蒸汽、电能浪费,温湿度指标不稳定的问题,为此,采用高压冷雾系统对空调加湿系统进行了改进.提出了高压冷雾加湿控制系统与制丝空调集中控制系统的集成方案,并探讨了Modbus地址与高压冷雾PLC S7-200地址的对应关系,实现了集中监控功能.实际运行表明,高压冷雾加湿集中监控系统性能稳定可靠,缩短了制冷机的运行时间,在春夏或夏秋换季季节,中央空调系统节约电能约5.702×105kwh,节约蒸汽约4500 t,达到了高效、节能的运行目标.     

麦仓加温加湿系统的研究与应用

收集制粉车间或其他车间的湿热空气,返回润麦仓或净麦仓,从而有效控制仓内的温湿度,改善小麦水分调节效果,实现能源利用最大化和循环经济。     

高压微雾加湿系统的维护措施

纺织专用高压微雾加湿系统以水压为动力，用于纺织车间直接加湿，无论从初期投资，还是日常运行能耗费用，都具有比较明显的优势，近年来在国内得到了广泛应用。但是该系统在使用中也存在着一些问题，以下几点是我们在实际使用中经常遇到的一些问题及相应的解决办法，供大家参考。     

麦仓加温加湿系统的研究与应用

收集制粉车间或其他车间的湿热空气,返回润麦仓或净麦仓,从而有效控制仓内的温湿度,改善小麦水分调节效果,实现能源利用最大化和循环经济。     

加湿速率对发芽糙米爆腰率的影响

为了降低发芽糙米爆腰率,提出采用分段加湿工艺生产发芽糙米。研究了糙米各吸水阶段不同加湿速率对发芽糙米爆腰率的影响,研究结果表明:发芽糙米爆腰率随着各阶段加湿速率的增加而增加;分段加湿工艺与浸泡工艺相比,可以使爆腰率降低25%~60%;以爆腰率最低为目标,得到的I、II、III阶段加湿速率分别为0.74%/h、1.22%/h、0.8%/h。研究结果可为进一步改进发芽糙米生产工艺提供参考。     

DRAABE将在德鲁巴展示双重功能的加湿系统

新的DuoPur系统是为数字印刷、CTP等加湿量要求较小的车间而设计的。     

稻谷类燃烧焓测定的初步研究

为探讨稻谷类燃烧焓的精密测定而设计了助燃氧弹量热法。经优化得到其测定最优条件为:样品水分≤13%,合金引火丝,m_(苯甲酸):m_(粮样)=(2~1):1、压片样总重0.80 g、压片压力0.7 MPa、氧气压力2.0MPa。结果表明该法点火成功率和测定精密度均明显提高。通过对不同储藏时间、品种、产地和粒度的试样燃烧焓的测定,结果为稻米、稻谷、稗谷和稻壳燃烧焓与产地均有相关性;不同品种稻米燃烧焓表现出籼稻米(含糯米)粳稻米;同品种稻米燃烧焓则为有色米白米,糙米标二粳米标一粳米,二晚粳米一晚粳米,稻壳稗谷稻谷稻米,粒度小燃烧焓略有增加;稻米的燃烧焓随储藏时间延长而下降,特别是稻米达陈化时则呈显著下降,预示着燃烧焓可作为稻米陈化判断的一个辅助指标,而燃烧焓与稻谷类加工、食味和储藏等品质的关系有待进一步研究;在安全储藏范围内稻米的燃烧焓几乎不变。     

湿度换算软件包在干湿球温湿度计算中的应用

利用Visual Basic语言开发了湿度换算软件包软件,利用该软件包计算的各参量值与<湿度查算表>中所查的各参量值相差甚小(相对湿度绝对误差范围≤±0.5%RH),基本可以替代<湿度查算表>.     

醒发条件对北方馒头品质的影响

醒发是馒头的工业化生产中的关键环节。采用一次发酵法,以馒头比容、硬度以及均匀度为指标,研究了醒发条件如醒发温度、湿度、醒发时间对北方馒头品质的影响。结果表明,当醒发时间为35min左右、醒发温度在35℃左右、醒发湿度在80％左右时馒头的品质最佳。     

相对湿度对牦牛毛霉霉菌奶酪成熟过程中品质的影响

为研究不同相对湿度对牦牛霉菌奶酪成熟过程中品质的影响,并确定其在成熟过程中的最佳相对湿度和成熟时间,本实验以牦牛霉菌奶酪为试验材料,将其分别置于相对湿度为30%、50%、70%条件下成熟,测定其在成熟过程中感官品质、质构、pH、营养成分、蛋白质和脂肪分解指标以及挥发性风味物质的变化。结果表明:相对湿度为50%,成熟6 d时,奶酪的感官评分最高且质构较佳。随着成熟时间的延长,三个实验组的水分、蛋白质和脂肪含量呈下降趋势,灰分逐渐上升;pH呈先下降后保持不变或上升。除成熟第0和8 d外,在同一成熟时间点,相对湿度为30%的水分含量均显著低于其他两组(P<0.05);灰分、蛋白质和脂肪含量变化不明显;相对湿度为50%的pH下降速度最快。pH4.6醋酸盐缓冲液可溶性氮含量、12%三氯乙酸可溶性氮含量、酸价和硫代巴比妥酸值均在奶酪成熟过程中不断升高,且相对湿度为50%时值最高。对牦牛毛霉霉菌奶酪挥发性风味物质检测发现,相对湿度为50%,成熟第6 d时,奶酪的风味物质含量较高。因此,牦牛霉菌奶酪在相对湿度为50%,成熟6 d时,其品质最佳。     

环境湿度对植物蛋白膜的影响研究

研究了环境湿度对小麦蛋白膜、大豆蛋白膜以及小麦-大豆复合膜机械性能、通透性等的影响。结果表明,由于蛋白腹为亲水性膜,受环境湿度的影响,其水分含量、分子间作用力有所不同,从而导致蛋白膜的机械性能、透湿性和吸湿率也随之发生变化。膜的阻止水蒸汽渗透的能力下降,吸湿率降低,透氧率呈上升趋势。     

预冷库内环境温湿度差异对猪胴体品质的影响

通过对猪胴体中心温度、pH值、肉色及菌落总数等指标进行测定,研究二段式预冷工艺条件下0～4 ℃单向风机排布预冷库内不同位置环境温度和环境相对湿度的差异对猪胴体品质的影响。结果表明：预冷库内不同位置环境温度和环境相对湿度之间存在显著差异（P＜0.05）;环境温度低的位置,其猪胴体中心温度下降快;预冷库内不同位置处pH值下降幅度存在差异,位置1、3、6处pH值下降较快,且与同轨道其他位置存在显著性差异（P＜0.05）;不同位置处猪胴体的肉色变化趋势存在显著差异（P＜0.05）,冷库内不同位置环境温度的差异可能是造成猪胴体亮度值和红度值有不同变化趋势的原因之一;不同轨道的猪胴体菌落总数存在显著差异（P＜0.05）,回风口位置处菌落总数最小。     

不同温湿度对奶粉包装膜水蒸气透过率的影响

主要研究了不同温度(25~38℃)和湿度(RH35%~90%)对奶粉包装膜的水蒸气透过率的影响。试验结果表明,该奶粉包装膜在一定相对湿度时,水蒸气透过率随温度的升高而升高;在一定温度时,水蒸气透过率随相对湿度的升高而升高;温度越高,相对湿度越大,该奶粉包装膜的水蒸气透过率越大。     

不同干燥条件下挂面烹饪特性比较分析

干燥温度和相对湿度是影响挂面产品烹饪特性的主要控制条件。为明确不同温度、相对湿度及其互作对挂面烹饪特性的影响程度,分析不同干燥条件组合下挂面烹饪特性的变化规律,本文以小麦品种宁春4号为原料,实验室仿工业小试规模制作挂面,设计温度(40、60、80℃)和相对湿度(65%、75%、85%)的两因素三水平全排列干燥工艺实验,测定挂面产品最佳煮制时间、烹调吸水率、烹调损失率等煮制特性,以及煮熟挂面TPA质构特性。研究发现,不同干燥温度、相对湿度条件下,挂面煮制特性、TPA质构特性等烹饪特性存在显著差异(p0.05)。随干燥温度、相对湿度升高,挂面烹饪特性变化趋势不尽一致。温度是影响挂面烹饪特性的主要因素,其次为交互作用,以及相对湿度。干燥温度对挂面最佳煮制时间、熟挂面质构特性等有极显著影响,方差贡献率超过70%。与传统干燥工艺条件(40℃/75%)相比,干燥组合60℃/75%条件下,产品整体烹饪质量得到一定程度的改善或提高。研究结果可以为挂面干燥工艺设计与优化、产品质量控制提供参考。     

卷烟卷制质量与车间温湿度的关系

为确定不同档次卷烟在卷制过程中适宜的车间环境温湿度条件,以不同档次的烤烟型配方烟丝和成品烟支为材料,进行了不同环境温湿度条件下其整丝率转化率、卷烟单支重量和空头率与温湿度的关系研究。结果表明,各档次卷烟在卷制过程中适宜的车间环境温湿度为一类烟24℃、RH57%;二类烟25.5℃、RH60%;三类烟26.5℃、RH62%。在此条件下,烟支的重量较轻,空头率较低。卷烟车间在生产过程中,宜根据产品的不同档次设定不同的车间温湿度,必要时可采取分时段、分区域的加工方法,以更有针对性地提高不同档次卷烟产品的质量。     

低温解冻相对湿度对鸡胸肉品质的影响

研究不同相对湿度（relative humidity,RH）条件下低温（4 ℃）解冻对鸡胸肉品质特性的影响,以RH为65%～81%的冷藏库解冻（4 ℃）为对照组,以4 种不同RH解冻为实验组（4 ℃;RH 80%、85%、90%、95%）,分析不同RH条件下低温解冻对鸡胸肉解冻时间、汁液流失率、pH值、色泽、质构、蛋白溶解度、细菌总数、总挥发性盐基氮（total volatile basic nitrogen,TVB-N）含量及水分分布的影响。结果表明,随着解冻环境RH的提高,解冻时间不断延长,RH 90%和RH 95%低温解冻组鸡胸肉解冻汁液流失率、T23峰面积比显著低于对照组（P＜0.05）,L*值、a*值、硬度、咀嚼性、总蛋白溶解度、肌浆蛋白溶解度、T22峰面积比显著高于对照组（P＜0.05）,RH 95%组细菌总数和TVB-N含量显著高于RH 90%组（P＜0.05）。综合分析,RH 90%低温解冻可有效缓解解冻过程中肌肉蛋白质变性,降低解冻后汁液流失并有一定改善肉色的作用,解冻后鸡胸肉品质最佳。