化镀锡青铜回火胎圈钢丝生产工艺技术

跟踪化镀锡青铜回火胎圈钢丝生产技术 ,介绍具有国内先进生产技术水平的化镀锡青铜胎圈钢丝生产线 ,该生产线DV值为 10 0 ,可生产 0 .80～ 1.6 5mm的胎圈钢丝。钢丝的表面处理采用电解碱洗和电解酸洗 ,镀液采用水浴恒温系统 ,气吹系统设计独特 ,水洗采用阶梯压力冲洗 ,产品性能稳定。 1.0mm的胎圈钢丝抗拉强度为 1790～ 1910MPa ,延伸率≥ 5 % ,扭转≥ 2 7次 ,w(Cu +Sn)为 0 .4 3～ 0 .5 2g kg ,w(Sn)为 2 %～ 3% ,镀层与橡胶的粘结力为 110 0～ 135 0N 根。生产线达到设计要求 ,投资仅为引进线的 1 8～ 1 5     

对“以简化装置用电解剥离法测定镀锡薄板的镀锡量”方法的几点改进

我们根据江西食品发酵所一九七四年四月编的“镀锡薄板耐蚀性能检测技术资料汇编”中所介绍的“以简化装置用电解剥离法测定镀锡薄板的镀锡量的方法进行了实验,在实验过程中结合我厂的具体条件,对部分仪器及操作方法作了如下的一些改进: 1.用多次反射检流计来代替微步表头,可有效地克服原方法中经常出现甘汞电极失灵,微安表电流变化指示不清楚,致使无测定的现象;     

镀锡钢丝锡层厚度的测定

介绍利用原电池及失重相结合测定镀锡钢丝镀层厚度的方法。此法简便、快速、准确，是测定薄锡层的较理想方法。     

棉织物表面电镀锡及其抑菌性检测

以平纹棉织物为基布,用含有氨基和氰基的高分子溶胶无钯活化法使棉织物表面形成活化中心,再对其进行化学镀铜和电镀锡。运用扫描电子显微镜比较观察电镀锡前后的表面形态。研究了电镀锡前后棉织物表面的增重率,并用8099大肠埃氏杆菌对其进行抑菌性检测,结果发现抑菌率与增重率之间存在一定的非线性关系,且抑菌率随增重率的增大呈增大的趋势,增重率最高可达4.53%,抑菌率最高可达96.60%,说明电镀锡棉织物抑菌性有效,满足一定的生产生活需要。     

电镀锡簿板的纯化方法

为了防止电镀锡薄板的腐蚀,通常在重铬酸钠溶液中进行阴极或阴极——阳极处理。 阴极——阳极处理时采用二个钝化容器,在第一个容器中镀锡薄板为阴极,在第二个容器中镀锡薄板为阳极,二个容器中所用之辅助电极为炭素钢。 阴极处理时,根据带钢的进行速度采用一个或二个容器,在容器中,镀锡薄板为阴极,在阴极处理过程中天然形成的氧化膜,被6价铬所还原,这时形成不易溶解的三价铬化合物,使镀锡薄板表面生成有保护性的钝化膜     

镀锡防锈材料的改进

结合镀锡防锈纸在生产,贮存,使用中存在的问题,阐述了镀锡防锈纸配方的改进机理。     

马口铁镀锡量自动测量仪研制

根据电解剥离原理，研制出马口铁镀锡量自动测量仪。采用微分电位法，解决了各层界面自动分层难题。仪器用8031单片机作智能部件，对双电层电容充电电流引起的测量误差作了修正。给出了控制原理、线路和误差分析。     

苏联国家标准电镀锡薄板

<正> 本标准适用于用电镀法生产的两面镀锡的板状和成卷的冷轧薄钢板,它用于制造食品罐头容器和其他用途。 1 分类和牌号 1.1 按锡层表面的表面状态,镀锡薄板可分为下列牌号:     

十八种进口电素铁镀锡量的检验

一、前言 镀锡薄板(又名马口铁。用电镀法生产且未加涂料的,简称电素铁),是生产罐头食品的主要包装材料,它是在低碳软钢薄板的表面上,镀上一层纯锡(锡的纯度不得低于99.75％)。锡层的作用,不仅使镀锡薄板外观美好并便于焊接,更重要的是防止钢基被内容物侵蚀,使罐头产品经久耐藏。镀锡薄板的显微组织,可以分为油膜、锡层氧化膜、自由态锡层、锡铁合金层以及钢基,它们的厚度分别为0.05、0.0025、1.5、0.15微米及0.15～0.30毫米。     

啤酒瓶盖及密封质量探讨

1啤酒瓶盖及其材质 皇冠啤酒瓶盖的材质通常为马口铁。马口铁是电镀锡薄钢板的俗称,是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。     

锌-铝-稀土合金镀层中稀土含量的测定

介绍用偶氮氯膦—mA分光光度法测定锌 -铝 -稀土合金镀层中的稀土量。该测定法稀土量在 0～ 1mg L范围内符合比尔定律 ,相对误差小于 2 .4 % ,加标回收率可达 97.6 %～ 99.4 % ,用于锌 -铝 -稀土合金镀层中稀土的测定 ,有良好的准确性和重现性。     

胎圈用钢丝青铜镀层中Sn含量的测定

根据国际标准ISO/TC17/SC17《胎圈钢丝》中规定青铜镀层中Sn的质量分数≤ 3% ,而胎圈钢丝镀层厚度都较薄 ,因此 ,选用Sn(Ⅳ ) -十六烷基三甲基溴化铵 -苯芴酮三元络合物光度法测出镀层中Sn的含量。通过实验证明 ,所拟分析方法稳定可靠 ,能准确测出镀层中Sn的含量     

钢丝化学置换镀铜工艺及钝化防锈处理

在以硫酸铜和硫酸为主要成分的化学置换铜溶液中加入专用添加剂 ,并通过调整工艺参数 ,可在 2～ 5s的反应时间内得到 0 .1～ 0 .3μm厚度的高结合强度的置换铜层。若需镀低锡青铜 ,加入含有Sn2 +的添加剂 ,可以得到锡的质量分数为 3%左右的合金镀层。镀层经高效钝化处理 ,可以使其具有较好的抗变色、抗锈蚀性能。     

胎圈钢丝化镀锡青铜工艺研究

研究胎圈钢丝化镀锡青铜的镀液配方 ,分析了 ρ(Cu2 +) ρ(Sn2 +)之比和硫酸浓度对镀液的影响 :ρ(Cu2 +) ρ(Sn2 +)之比应控制在 13以上 ,硫酸浓度可在一定范围波动 ,对镀层含锡量影响不明显。加入研制的添加剂可增加镀液稳定性。为提高镀层与橡胶的粘结力 ,应加强钢丝表面前处理和镀后处理。     

镀黄铜高压胶管钢丝生产线

该生产线采用卡电加热铅淬火 ,PID调功器控制铅温 ,精度± 0 5℃ ;阴阳极交替电解酸洗表面处理 ;热扩散电镀黄铜。试生产走线 2 0根 ,DV值 30 , 1 40mm半成品钢丝σb=1180～ 12 30MPa ,伸长率≥ 8% ,扭转≥ 6 0次 ,打结率 >6 5 % ; 0 30mm成品丝σb=2 6 10～ 2 6 70MPa,扭转≥ 80次 ,打结率 >6 4% ,镀层厚度 4 6～ 6 5g/kg ,w(Cu) =6 5 2 %～ 6 7 6 %。符合国家标准要求     

锌-5%铝-稀土合金镀层钢丝的生产与评判

目前市场上锌 -铝 -稀土合金镀层钢丝种类繁多 ,成分不易辨别。依据锌 - 5 %铝 -稀土合金在各种锌 -铝 -稀土合金中熔点最低的特性 ,通过对比试验找出一种温度测试法 ,即将镀锌钢丝和锌 - 5 %铝 -稀土合金镀层钢丝放入已预加热至 3 90℃的电阻炉内加热 2 0min后观察钢丝表面 ,纯锌镀层钢丝表面平整但粗糙 ,呈黑灰色 ,镀层未熔化 ;锌 - 5 %铝 -稀土合金镀层钢丝表面全部呈现龟裂 ,镀层已熔化。利用这种方法能目测鉴别钢丝镀层种类。且对于经双镀法生产的锌 - 5 %铝 -稀土合金镀层钢丝 ,可根据加热至 3 90℃保温 1～ 2h后流离钢丝基体的合金质量占镀层质量的比值评判镀层的优劣。     

锌-低铝-稀土合金镀层钢丝

试验表明 :在纯锌镀液中加入极少量的Al就能使镀后的钢丝表面呈银亮色 ;加入质量分数约 0 .0 2 %Al可抑制镀液表面氧化锌的产生 ,加入 0 .15%～ 0 .2 %Al能抑制钢丝镀层Fe -Zn合金层的生长 ;适用于通常热镀锌工艺条件的Al含量以 0 .0 2 %为好 ,至多不能超过 0 .0 5%。锌 -低铝镀液中加入质量分数 0 .0 1%～ 0 .1%的稀土能改善钢丝的抗盐雾腐蚀能力 ,小于 0 .0 1%时与镀锌钢丝基本相同     

化学置换镀锡青铜工艺研究

胎圈钢丝的化学置换镀锡青铜已列入“十五”金属制品科技发展建议。介绍置换镀锡青铜的原理及镀层成分控制措施 ,在镀液中降低Sn2 + 含量、增加镀液的酸度有利于镀液的稳定 ,加入添加剂也可提高镀液的稳定性。对提高镀层的结合强度 ,镀层的防变色处理方法及该工艺技术规范也作了说明     

钢丝热处理—表面处理作业线上的磷化工艺

向磷化液中加入添加剂使钢丝快速获得厚磷化涂层，不仅成本高，而且操作难度大。将磷化液的酸比控制在５～７可大大加快磷化反应速度，从而使快速运行的钢丝获得致密、光滑的厚磷化涂层，适应４～６ｍｍ钢丝的拉拔。     

55CrSi油淬火—回火弹簧钢丝脱碳层测定方法研究

将油淬火—回火成品钢丝放入铅浴炉中进行高温回火 ,使其碳化物聚集长大成小球状。结果表明 :在金相显微镜下 ,依据球状碳化物的大小、分布、疏密就很容易找到脱碳和非脱碳的组织界限 ,进而测定部分脱碳层的深度。