裂解汽油一段加氢绝热反应器的开发

通过对裂解汽油一段加氢8601催化剂及 PGC 催化剂在绝热积分床反应器中的反应特性研究,考察了在工业原料条件下,入口双烯值 C_o、入口温度 T_o 以及液时空速 S_v 对双烯加氢率及反应温升的影响。并利用正交实验设计的方法,回归得到一组经验数学模型。通过误差分析以及将模型的计算值与工业实际生产数据的比较,其双烯加氢率误差小于4%,反应温升误差小于10℃,证明了该模型可以运用于入口双烯值4～12,入口温度30℃～50℃,液时空速6～12h,操作压力3.92MPa 以及氢油比0.2(分子比)的条件下,预示该催化剂在工业反应器中的反应结果,同时也可提供裂解汽油一段加氢绝热反应器的设计参考。     

FCC汽油选择性加氢反应动力学研究进展

当前各国环保法规中对汽油中硫含量的限制越来越严格.加氢脱硫是实现汽油低硫化的重要途径,动力学的研究受到了研究者的广泛关注.介绍了目前国内有关加氢脱硫动力学的研究进展,展望了关于汽油选择性加氢脱硫动力学研究的方向和面临的挑战.     

裂解汽油加氢一段催化剂的加氢反应特性研究

考察了入口温度(T_0)、入口浓度(双烯值DV和碘价I_0)和空速(Sv)对低温加氢8601钯催化剂和PGC催化剂双烯加氢率和加氢绝热温升的影响。结果表明8601催化剂反应性能略优于PGC催化剂     

裂解汽油中噻吩加氢脱硫反应宏观动力学

采用微型等温积分反应器,以组分苯、苯乙烯、噻吩与溶剂正己烷的混合物作为模型化合物,在消除催化剂外扩散影响的基础上,建立了幂函数型的噻吩加氢脱硫反应宏观动力学模型并研究裂解汽油二段加氢过程中噻吩在Co-Mo/Al2O3催化剂上的加氢脱硫反应动力学.通过对比研究噻吩在单一体系和模型化合物中的加氢脱硫反应,探讨了裂解汽油中不饱和烃对噻吩加氢脱硫的影响.实验结果表明,裂解汽油中的不饱和烃会影响噻吩加氢脱硫反应速率,但并不改变其反应机理.噻吩转化率的模型计算值与实验值吻合较好,说明所建立的动力学模型适合描述裂解汽油二段加氢过程中噻吩的加氢脱硫反应.     

裂解汽油中混合烯烃选择性加氢反应动力学

采用高压搅拌釜式反应器,在消除催化剂外扩散影响的基础上,对裂解汽油选择性加氢反应动力学进行了研究。以反应组分环戊二烯、苯乙烯、1-己烯与溶剂正庚烷的混合物为模型化合物,考察了反应温度和压力的影响。结果表明,环戊二烯、苯乙烯、1-己烯和环戊烯在催化剂表面为竞争加氢,双烯的反应速率远大于单烯。采用Langmuir-Hinshelwood反应机理,导出了反应动力学模型,并采用非线性最小二乘法对动力学模型参数进行估值。实验结果验证了动力学模型的合理性。     

催化裂化轻汽油中烯烃加氢反应宏观动力学

基于流化催化裂化(FCC)轻汽油(初馏点-358 K)中所含烯烃组分的性质,将其划分为4个集总,采用管式滴流床反应器,在压力0.5-2 MPa、反应温度353-413 K、液体空速2.5-7.5 h-1的条件下,对烯烃在镍加氢催化剂上的加氢反应进行宏观动力学研究.实验结果显示:n-C4＝,n-C5＝,i-C5＝,n-C...     

汽油加氢工艺技术研究

以页岩油为原料生产汽油,具有较高的科技含量,是非常先进的技术。催化裂化装置生产的汽油中普遍含有较多的杂质,这对其进一步的利用有很大影响。加氢,作为石化生产中非常重要的去除杂质,改善产品质量的手段,无疑是加工汽油的首选工艺。本文主要讨论了将汽油加氢处理,以使其性质达到国家要求的流程和条件。     

裂解汽油加氢装置取消二段加氢加热炉的可行性探讨

基于石油炼化企业乙烯工程采用先分离后加氢的工艺,并使用Co-Mo-Ni二段催化剂的裂解汽油加氢装置,在充分考虑装置日常安全运行的基础上,结合催化剂的性能、再生和烧焦的要求,重点从工艺上优化装置内部能源的配置。尝试寻找二段加氢反应加热炉的替代热源,并借用ASPEN软件验证工艺上的可行性,并给出了替代加热炉的一些具体建议和一些限制性条件和要求。     

汽油加氢装置分馏部分模拟优化

随着国家新一轮汽油质量升级的实施,国内研发了多种催化汽油加氢技术。应用PROII软件,利用Distillation、Flash及Simple HX模块,模拟了120万t/a汽油选择性加氢装置的轻、重馏分分馏,并对分馏塔的控制因素、操作因素进行研究,最终确定了装置的设计操作条件,实现了生产合格低硫汽油产品以及减少设备投资及操作费用的目的。     

催化裂解汽油加氢催化剂及工艺研究

根据催化裂解汽油组成特点,开发了“切C5-脱砷-切C9-两段加氢”工艺技术路线及配套的一、二段加氢催化剂.采用该工艺技术路线,利用自制催化剂对催化裂解汽油进行加氢处理,500 h稳定性评价结果表明,开发的工艺技术路线合理、可靠,催化剂性能稳定,产品溴价小于1.0 g Br/100 g,硫含量小于1.0 μg/g,满足芳烃抽提要求.     

GARDES工艺在FCC汽油加氢装置的工业应用

介绍了GARDES工艺流程及在中国石油宁夏石化公司1.2 Mt·a-1FCC汽油加氢装置的工业应用情况。通过标定数据可以看出,GARDES工艺完全可以满足中国石油宁夏石化公司现有原料情况下生产国Ⅴ标准汽油的质量要求,产品硫醇硫含量为(6~8)mg·kg-1,硫含量为(4~10)mg·kg-1,初馏点为(30~38)℃,干点小于200℃。GARDES配套催化剂GDS-20催化剂具有很好的硫醇转移活性与双烯饱和选择性;GDS-30催化剂具有很高的加氢脱硫活性与选择性;GDS-40催化剂具有很好的补充脱硫/脱硫醇活性,同时有部分芳构化活性。     

新型裂解汽油一段加氢催化剂的性能评价

对新研制的裂解汽油一段选择性加氢催化剂的性能进行了研究，考察了入口温度、反应压力、氢油比、空速、原料水含量及胶质含量等因素对双烯加氢率及加氢选择性的影响。结果表明，在适宜的工艺条件下，该种催化剂双烯加氢活性和选择性与现行工业用一段加氢催化剂性能相当，抗胶质性能较好，具有良好的工业应用前景。     

裂解汽油二段加氢催化剂LY-9802的工业应用

2009年,LY-9802催化剂作为国内一家大型合资石油化工企业的新建裂解汽油加氢装置的首装剂投入使用。运行结果表明,该催化剂第一运行周期为31个月,在入口温度为225～241 ℃、压力为2.67 MPa、进料量为33～48 t/h的条件下,硫含量小于0.2 mg/kg,溴价小于0.1 gBr/100g;经过再生处理后,该催化剂已稳定运转3个月,在入口温度为248 ℃、压力为2.67 MPa、进料量为46 t/h的条件下,硫含量小于0.2 mg/kg,溴价小于0.1 gBr/100g。     

Ｃｏ-Ｍｏ-Ｎｉ／Ａｌ２Ｏ３型裂解汽油加氢催化剂的研制

介绍了Ｃｏ-Ｍｏ-Ｎｉ／Ａｌ_２Ｏ_３型裂解汽油二段加氢催化剂的实验室制备工艺,包括载体成型、共浸液配制、喷浸与活化等过程。重点考察了金属负载量对催化剂活性的影响,确定出催化剂的组成范围。该催化剂在反应温度２３０～２８０℃,氢分压４.２ＭＰａ,体积空速４.７ｈ^－１,氢油体积比３００∶１的条件下,满足裂解汽油加氢的工艺要求,产品油溴价≤０.５ｇ-Ｂｒ／１００ｇ-油,二烯价为０。     

The kinetics modeling and reactor simulation of propylene chlorination reaction process

The kinetics experiments of fast reaction process of propylene chlorination at low temperature (30–90°C) and high temperature (420–480°C) are respectively conducted, and the corresponding reaction mechanisms and kinetics models are proposed. The radical mechanism at high temperature and the molecular mechanism at low temperature are found to be most likely with the experimental results. Specifically, the kinetics model, firstly considering the reversible reaction step of forming C₃H₆Cl · and direct hydrogen abstraction of forming C₃H₅ · , shows better agreement with the experimental data. Furthermore, the critical reaction temperature T_critical is firstly proposed to determine the dominant reaction mechanism in different conditions, and correspondingly the combination method of the high-temperature and low-temperature kinetics models has been adopted for tubular reactor simulation, which can reasonably reflect the influence of wide variation range of temperature in the reactor and guide the industrial reactor design in the further work.     

Modeling of an industrial fixed bed reactor based on lumped kinetic models for hydrogenation of pyrolysis gasoline

In this work, a mathematical model of an industrial fixed bed reactor for the catalytic hydrogenation of pyrolysis gasoline produced from olefin production plant is developed based on a lumped kinetic model. A pseudo-homogeneous system for liquid and solid phases and three pseudo-components: diolefins, olefins, and parraffins, are taken into account in the development of the reactor model. Temperature profile and product distribution from real plant data on a gasoline hydrogenation reactor are used to estimate reaction kinetic parameters. The developed model is validated by comparing the results of simulation with those collected from the plant data. From simulation results, it is found that the prediction of significant state variables agrees well with the actual plant data for a wide range of operating conditions; the developed model adequately represents the fixed-bed reactor.     

Matlab用于葡萄糖加氢催化反应动态模拟

对用于葡萄糖催化加氢反应的钌碳催化剂的催化反应数据进行分析和曲线拟合。用Matlab进行计算机模拟实验,找出比表面积和孔容对催化反应的转化率和选择性影响的最优条件,预测最佳催化反应选择性和反应转化率区间,优化筛选催化剂载体的条件,以改进催化剂的活性。     

新一代裂解汽油二段加氢催化剂的开发

在DZ-1催化剂的基础上，开发了高活性的齿球型DZCⅡ-1催化剂，该催化剂比DZ-1催化剂反应温度低10 ℃。在反应压力4.0 MPa、体积空速2.0～4.5 h^－1、氢油体积比 300∶1和反应温度≥230 ℃的条件下，生成油的溴价≤0.5 g-Br₂/100g，二烯价为0，达到了芳烃抽提的指标要求。     

催化裂化重汽油临氢脱砷剂的研究与开发

针对催化汽油砷化物脱除需要,开发一种以大孔γ-Al_2O_3为载体的双金属催化裂化重汽油临氢脱砷剂,并采用XRD和全自动比表面积及孔隙度分析仪对脱砷剂进行表征。考察脱砷剂活性、原料适应性及反应温度、体积空速等工艺条件对脱砷性能的影响。结果表明,该临氢脱砷剂具有较高的脱砷活性(≮85%)和脱砷选择性(≮95%),烯烃基本不饱和;提高反应温度和降低空速有助于提高脱砷剂脱砷活性,烯烃饱和活性基本不受影响。