巧钻φ0.4锥形孔

在加工图1所示的零件中,要钻一个直径为0.4mm,角度为30°的锥形孔。刚开始时我们用ф0.4mm的中心钻进行钻削,加工中经常出现折断钻头的现象。后来,我们利用废铰刀或废旧小塞规,磨成与零件锥孔形状一样的尖头,并在尖头上开两条小槽(图2),     

不规则零件内孔沉割槽的加工

在生产实践中,一些零件的内孔里常常要加工出一些长圈槽或O形圈槽(如图1所示的φ;以下我们统称这类槽为内孔沉割槽),对于—些较规则零件的内孔沉割槽,可以在车床上加工出来,但对一些如图1所示的不规则零件,其L大于车床回转半径,内孔沉割梢φ则不能在车床上加工。为解决这类零件内孔沉割槽的加工问题,我们设计了如图2所示的加工内孔沉割槽的偏心差动刀具,较好地解决了这类不规则零件内孔沉割槽的加工。我们设计的基本指导思想是:由于零件不规则,故不让零件转动(实际上零件也无法转动),靠刀具转动且自动作径向进刀运动,以切制出内孔沉割糟。下面介绍这种刀具的原理及使用方法。     

一种高效加工大螺旋槽刀具

目前,制药机械上有一种叫“蛟龙”的螺杆。利用它来输送药瓶。图 1 螺杆制作这种螺杆的材料是90mm的“尼龙棒”,螺杆如图1所示,药瓶有多种规格。这种螺纹可采用铣削加工,也就是说随着药瓶的直径不同,要加工这种“蛟龙”零件,就需要不同直径的刀具。此种刀具是非标准的,需与专业厂家定做,价格相当昂贵。而这种零件的年产量并不高,势必提高零件的制造成本。 一、刀具设计为解决上述问题,可设计一种可调铣刀。刀具结构如图2所示。1.刀体 2.锁紧螺钉 3.刀头(高速钢) 4.锁紧螺栓图 2 可调圆柱铣刀这种刀具既简单又便于制造,调整也方…     

采用主轴定向加工放射状刻度线

正我们单位近期承接了一种刻度盘的加工任务(见图1)。要在8mm厚的铝板上铣出图1所示的形状,该工件外形、孔、槽都不难加工,关键是那些放射状的刻度线需要考虑好加工方法。这些刻度线要求是深0.3mm、截面呈60°的尖底小槽。如果采用60°刻字刀或中心钻改磨尖底铣刀来铣削,则刀具很容易折断。考虑到目前数控加工中心都带有主轴定向功能,我们决定采用主轴定向的方法来刨削出这些小槽。     

深槽平分内孔铣削夹具

动接头零件如图1所示,由于铣削3mm×25mm槽时,装夹比较困难,为此,我们设计了如图2所示的铣削夹具,经使用后,效果很好。     

内孔环形槽专用加工刀具

不锈钢板上需要钻削如图1a所示直径为Φ40mm的带环形槽的孔276个,为此,专门制作了用来切割直径Φ42mm2条环槽的专用刀具,如图1b,其工作原理如下： 　　以摇臂钻床为动力,切割时,由钻杆带动钻套作旋转运动,当专用刀具下行进给时,使定位套进入钢板内孔Φ40mm定位后,继续轴向下行,待推力轴承接触钢板表面,弹簧被压缩,钻杆继续作轴向进给,而钻套和刀头不能轴向进给。     

可调机夹三面刃铣刀

我厂铣削加工深槽形零件数量较多,且槽形宽度及光洁度要求较高。采用普通三面刃铣刀加工,刀具磨损较大,零件尺寸不稳定,光洁度较差。为此,设计制造了可调机夹三面刃铣刀。经使用证明,调整方便,效率高,加工尺寸稳定,刚性好,使用寿命长。刀具结构如图1～5所示。根据加工槽形零件宽度、深度,将铣刀分为φ130×10、φ150×15两类,     

便携式电火花机在风电制动钳通油孔加工中的应用

正1.零件分析在给客户加工的风电制动钳零件中,需要在加工完成的几个并排沉孔壁之间钻一个2mm的通油孔或者钻两个Y形的通孔与外界接通。如图1所示,此类加工零件与轴套类零件内壁上加工盲孔、盲槽一样,由于孔的位置特殊,在一般的钻床或铣床上无法加工。     

用户宏程序功能及三个应用实例(二)

四、接合圈加工实列 1.问题的提出 我厂加工某产品280件03-70接合圈(图6)时,由于没有立式圆台铣床及大直径(≥φ800mm)的回转工作台,我们使用东芝公司BMC-80型卧式加工中心加工。以接合圈中心定位,安装上弯板夹具。完成车工序后的铣65等分半圆槽(10×7mm/R5mm),铣5个内、外弧面,钻、锪15-φ8.4mm/φ16mm×90°螺钉孔。 在铣外圈上66个中心角50的半圆槽中,由于零件直径大(φ935mm)、壁薄(4mm)、材料(40Cr NiMo)热处理硬度高(HRC35～42),采用如图7所示的直线径向走刀方式时,工件反弹,产生了半圆槽 “敞口”,刀具易拆的工艺问题。为此,我们…     

硬质合金可转位钻削立铣刀

可转位钻削立铣刀的结构如附图所示。刀体1采用合金钢制成,切削部份由担任外缘切削的刀片2和担任端面切削的刀片3组成。刀具的中心刀片具有特殊的几何形状,切削加工时,可以直接进行轴向和径向进给,钻与铣两道工序合二为一,不必换刀,与目前一般通常使用的硬质合金斜刃立铣刀相比,具有轴向进刀的特性。特别适用于封闭型凹槽铣削,例如加工封闭型键槽,平面凸轮槽及各类模具中的凹模型腔。不仅是普通铣床上适用铣槽的通用类刀具,也是加工中心机床和仿形铣削中的主要配套刀具。     

钻床上用仿形加工六方孔

大批量加工圆柱头内六角螺钉(见图1)方法较多。我厂试制了五方锪钻,用靠模仿形法在普通钻床上加工六方孔,其效果较好。一、靠模仿形原理仿形原理如图2所示。用五方锪钻通过浮动钻卡装在钻床上。加工时五方锪钻杆沿六方模板孔壁游动,其轨迹包络线便在零件上加工成内六方。加工前,需将零件按六方内接圆直径减小0.2～0.5mm预     

如何控制铣槽深度

<正> 要在一批工件上铣削深度公差为+0.025mm的槽子,确实相当困难,往往会因材料厚度的变化而影响槽深的一致性。采用简图所示的组合刀具同时铣削顶面和槽底,就能确保加工精度。用一件厚度12.7mm,宽度38.1mm,长度适当的扁钢板作为飞刀杆,在刀杆上钻三个孔,以便与槽形     

冲切圆管半圆槽模设计

一、零件介绍 图1所示零件是圆管焊接件,材料为LF21—M铝管,在圆管两端有半径为R12.5mm的半圆槽,用来和同一直径的铝管焊接。原加工工序是进行铣削,由于管材软、铣削速度慢,故工效低。为此,我们设计了一副冲切圆管半径槽模,经生产实际证明,将铣削工序改为冲裁工序后,其生产效率显著地提高了。现将模具结构及其工作过程简述如下:     

圆球铣削头

圆球本身就是一个半圆以其直径做轴线的旋转体。圆球铣削头的示意图见图1。 在普通车床上若加工带柄圆球,材料为夹布胶木或有色金属时,用管状专用刀具即可加工(如图2)。而管状专用刀具切削刃的本身,就是以管状专用刀具的轴线为中心、切削刃至轴线距离为半径的一个圆。如果把管状专用刀具换成如图3所示的镶有高速钢或硬质合金刀具的铣削头(旋转刀盘),就是材料为钢材 的带柄圆球也可以加工了。 根据这个原理,把工件与铣削头的位置适当的布置一下,如图4所示,便可加工圆球。不过,圆球需铣削二次。第一次如图4a所示。第二次要把工件水平扭转90度,…     

轮胎螺栓切边模具

图1和图2所示的是汽车标准零件轮胎螺栓的两种形式。该零件的边缘加工,一般都采用铣削,但生产效率低,成本高,刀具寿命短。后改用冷挤压成型。冲在切边代替铣削工艺,质量稳定,效率高。轮胎螺栓切边上凹模的工作部分,由几个维面组成,见图3。a角维面,是控制零件     

圆形槽测量仪

在机械零件加工时,常遇以下几种情况(如图1所示):a)内圆中开槽;b)外圆上开窄槽;c)内圆止口宽度很窄。这几种情况,用通用量具均不容易测量,为此我们设计制作如图2所示圆形槽测量仪。圆形槽测量仪由表架、测量杆、上下压板等零件组成,使用时,先调整测量杆和测量螺钉的伸长长度,使伸长     

螺旋槽专用成型刀的设计与加工

某关键零件如图1所示,其中螺旋槽是该零件的加工难点,其放大图见图2。由于在市场上难以购买到加工该零件螺旋槽的标准刀具,且此零件尚未投入批量生产。所需刀具较少,外协成本太高,因此需自行设计解决。     

带千分表卡规

加工外圆R槽,槽底直径测量通常使用卡尺、百分表、卡规等,但这几种量具测量面都是平面,测量时很难准确,即使将百分表测量面修磨成尖?形,在测量中如果找不到零件中心位置,也会造成测值不准。 图1所示是我厂生产的零件,其法兰根部有R槽,精度要求较高,测量不便。图2所示是我们为此设计制作的带千分表卡规。支承架6下部镶有刀口型卡块2,磨损后便于修整。上部装有带特制测头的千分表7。比一般固定尺寸卡规扩大了测量尺寸范围。     

车环形小圆弧槽装置

环形小圆弧槽的加工常用成形法,刀具制造简单,调整容易。但当圆弧半径稍大时,切削力大,特别是较大尺寸零件,圆弧槽中心直径尺寸大,产生的切削力矩大,致使零件加工系统刚性相对较差,易产生切削振动,零件表面粗糙度达不到要求,甚至无法加工。为此,设计了如下的装置进行加工,切削力小,尺寸精度和表面粗糙度容易达到要求。 一、加工零件实例 图1所示零件为轴承环,村料38CrMoAlA,环形槽精度和表面粗糙度要求较高,零件尺寸较大,加工时用压板压在车床花盘上,圆弧半径为R11.5mm,圆弧槽中心直径尺寸较大,成形法加工困难。     

薄壁壳体类零件端面铣削的夹具

在机械加工中,经常会遇到薄壁壳体类零件的端面铣削加工。如图1所示的缸盖罩壳及图2所示的下罩壳是我厂加工的两种零件,其壁厚为6mm和5.5mm,属薄壁壳体零件,加工平面的平面度为