ATOX50立磨磨辊润滑系统漏油的故障及处理

<正>我公司一期5000t/d生产线采用了ATOX50生料立磨,于2005年10月投产。在生产过程中,磨辊润滑系统出现了一些漏油故障,本文对故障的分析和处理作一总结。1平衡管溢流油及处理ATOX50立磨的磨辊润滑系统采用了外循环方式,有3个磨辊,磨辊润滑系统分成3组管路,每组管路都由供油管、回油管和平衡管组成。润滑油由供油泵经供油管进入磨辊腔内。为保持磨辊腔内的油位稳     

ATOX50立磨磨辊润滑站回油故障分析与解决技巧

<正>我公司5 000t/d生产线生料粉磨采用ATOX50立磨,磨辊轴承润滑采用油站循环油的方式,三个磨辊各有一套供油泵、回油泵,油泵与磨辊轴承腔通过油管连接。随着立磨运转时间的增加,磨辊油封出现磨损,油管路的管接头松动,油泵的效率会降低,造成润滑系统故障。其中最甚者是供、回油系统的故障,轻则导致立磨跳停,重则导致油封破损,被迫长时间停机维修。本文对供、回油的两类故障作一总结,并给出检     

立磨磨辊润滑常见故障

ATOX50立磨磨辊轴承采用稀油循环润滑。随机配有一个稀油润滑站R1M08专门向磨辊轴承提供润滑．R1M08装配有7台油泵，其中3台进油泵和3台回油泵相匹配．分别向3个磨辊轴承腔进行供油和回油；另一台油泵专门用于R1M08油箱润滑油的循环冷却、加热等。笔者就生产中的一些实践经验谈谈磨辊润滑常见的故障及处理方法。     

TRM38.4生料立磨磨辊润滑站回油的改造

我公司TRM38.4生料立磨的4个磨辊共用一个润滑站.原润滑装置对环境温度适应性差,无法满足设备正常运转要求,需要进行技改. 1 改造前磨辊润滑站的结构与问题分析 原磨辊润滑站为一个供油泵分四路润滑4个磨辊,总压力可调,每路流量可调,回油采用虹吸装置,每个磨辊另有平衡管道接磨辊上腔通外部大气.主要性能参数:供油泵cb-4,最大供油压力1MPa,额定工作压力0.5MPa,设计采用220号工业齿轮油.     

关于矿渣立磨润滑系统的调试研究

本文首先对矿渣立磨设备的技术特点以及工作原理进行了简单的阐述,然后介绍了矿渣立磨设备的调试指导手册,并对调试过程中出现矿渣性能不稳、主辊润滑回油不畅以及产品细度问题等进行了详细的分析,同时也为后期实际工程应用提供经验参考。     

立磨磨辊漏油解决方案的深入探讨

在如今的水泥、矿渣生产线中,立磨已广泛应用到水泥原料粉磨、煤粉粉磨、水泥终粉磨、矿渣粉磨中,立磨用户普遍遇到过磨辊漏油的问题,特别是发生在生产旺季的磨辊漏油,为了保证生产,每天都承受大量的油品泄露,如何有效避免磨辊油品消耗成为立磨一线工作人员的重要责任。本文着重对立磨磨辊的润滑形式、不同润滑形式下立磨的几种漏油情况进行梳理,并提出相应的解决方案,为广大水泥立磨维护人员提供参考。     

RMS51/26/435立磨磨辊轴承润滑系统的改进

我公司矿渣粉磨采用德国POLYSIUS公司的RMS 51/26/435型立磨。四个磨辊内各有一套大型滚动轴承,轴承润滑采用的是油池润滑。在工作时,磨辊与磨盘的碾磨压力在10～13MPa,磨内温度在150~200℃。磨辊长时间在高温条件下运行,轴承润滑油质易发生变化。     

矿渣粉磨站调试中出现的问题及处理措施

立磨粉磨矿渣是国内外近年来发展较快的系统,该系统流程简单,能耗低,烘干、粉磨、选粉的全部工艺过程均在立磨中完成[1]。现介绍云南某公司年产40万t矿渣粉磨站2012年5月调试过程中出现的问题及处理措施。     

立磨磨辊润滑系统回油不畅的故障分析与改造

<正>0引言立磨是一种用于细磨物料的大型粉磨设备,在水泥行业广泛应用。磨辊润滑系统是立磨的重要组成部分,其功能是持续地向磨辊轴承提供一定粘度的润滑油,并维持油液在轴承腔内的液位高度,确保轴承得到良好的润滑,并将轴承运转过程中产生的热量带出轴承腔外,同时也可将其表面正常磨损产生的金属颗粒等机械杂质冲洗带出轴承腔外,     

矿渣立磨选粉机调试过程中的问题分析与处理

<正>JLMK1-46.2.2XA矿渣立磨是冀东装备工程股份有限公司生产的大型立式辊磨,主要用于矿渣粉磨的制备系统。本文就JLMK1-46.2.2XA矿渣立磨调试过程中选粉机部分出现的问题结合矿渣立磨工作原理及设计结构予以分析。1矿渣立磨工作原理JLMK1-46.2.2XA矿渣立磨是一种负压风扫式的粉磨设备,集粉磨、烘干及粉料输送于一体,结构见图1。     

立磨减速机润滑系统中高压分流方式分析

<正>0引言立磨减速机装置用于把主电机的扭矩传给立磨磨盘,使磨盘作中速旋转,同时将磨盘的载荷传给与减速机输出轴相联结的法兰盘,再通过法兰下部的推力轴承传给减速机箱体[1],最后传入地下。立磨减速机润滑系统的功能是向减速机的推力轴承提供定量高压油,起静压支承作用;以及向减速机内的齿轮和轴承提供低压油,起润滑、冷却和冲洗作用。     

TRM立磨磨辊漏油问题分析及处理

<正>TRM立磨在使用中,有些出现磨辊漏油问题,直接影响了立磨的正常运转。现以泸州赛德水泥公司的TRMS32.3立磨为例,结合磨辊结构和现场使用情况,分析磨辊漏油的原因,并提出相应的整改措施。1问题及分析漏油主要有以下现象:1)辊套靠外下侧、喇叭套下侧、磨盘及挡料圈外侧出现大量油迹。2)空滤器和加压摇臂上面出现大量外露油迹。3)润滑站油位周期性下降,进油压力表压力为     

"LM56.2+2S"立磨矿渣粉磨系统及其操作控制

1矿渣粉磨系统及LM立磨工作原理我公司是2002年投产建设的年产100万t矿渣水泥生产企业。水泥生产采用矿渣和熟料分别粉磨后混合的工艺过程,通过DCS系统实现集散型控制。其中矿渣粉磨线采用德国莱歇公司生产的“LM56.2 2S”立式辊磨(以下简称LM立磨),这是目前世界上直径最大的立     

主磨辊轴承游隙测量的改进

<正>1概述矿渣立磨是矿粉系统的主要设备,主磨辊是矿渣立磨的核心研磨部件。我公司生产的矿渣立磨主磨辊主要组成,见图1(不含辊套),该主磨辊采用双列圆锥滚子轴承和单列圆柱滚子轴承组合配置方式。由于主磨辊倾斜安装,双列圆锥滚子轴承承受     

加速水泥和高细矿渣立磨国产化开发(上)

从水泥和高细矿渣立磨的发展历史出发。探讨了目前尚存在的问题和解决的办法。详细阐述了立磨设备工艺、系统特点和技术经济指标，明确指出加速水泥和高细矿渣立磨国产化开发的必要性和可能性。     

矿渣水泥立磨的调试

正1立磨简介立磨型号为JLMSK-54.4,由冀东发展集团有限公司下属企业冀东装备工程股份有限公司设计研发,是在成功研发水泥立磨、矿渣立磨以及原料立磨的基础之上,吸取以往设计经验、总结现场使用情况的反馈之后采用了全新的设计研发而成,JLMSK-54.4矿渣水泥立磨不仅能磨矿渣,而且还能当做水泥终粉立磨使用。主要技术指标见表1。     

TRMS43.4大型矿渣立磨的开发及应用

本文详细介绍了TRMS43.4矿渣立磨设计开发的国内外背景及开发过程,论述了TRMS型矿渣立磨的技术特点,并简单介绍了矿渣粉磨工艺流程,通过介绍TRMS43.4矿渣立磨在广西鱼峰水泥股份有限公司的使用情况,分析了该立磨的运行参数和性能指标。     

立磨矿渣水泥生产线的建设

立磨技术已在水泥、矿渣粉磨领域得到成功的应用。国内只有部分水泥厂使用立磨粉磨原料和煤,用于水泥粉磨较少,特别是国产立磨尚无成功粉磨较高磨蚀性的水泥、矿渣的实例。目前高质量矿渣水泥的优越性逐渐被人们所认识,采用屯磨分别粉磨矿渣和熟料生产矿渣水泥能更有效地利用矿渣,生产过程高效、节能。为此介绍近几年来此类生产线建设的主要方案、建设经验,以期使行业对目前采用立磨分别粉磨矿渣、熟料生产优质矿渣水泥生产线建设的基本情况有进一步的了解。     

DFRM2650磨系统调试

立磨系统的调试,是先空载调试,即先对各系统(如主减速机润滑站系统、磨辊加压站系统、磨辊润滑站系统……)进行调试正常后,才进行负荷调试。磨机负荷试运行阶段,主要探索使系统稳定运行的系统风量、磨机压差、入磨气体压力等工艺参数的控制。长沙河田白石水泥有限公司1200t/d生产线配套的DFRM2650立磨,经调试实现正常稳定运行的系统工艺参数为:系统风量大于120000m3/h,磨机压差6000～8500Pa,入磨气体压力615Pa左右,出磨气体温度5～8MPa。     

LM56.2+2S矿渣立磨辅机设备的日常维护

<正>立磨的辅机设备是为立磨的安全可靠运行提供润滑、密封和施加研磨压力的一组设备,以山西长治瑞昌水泥LM56.2+2S矿渣立磨为例,本文就其辅助设备的日常维护经验进行总结,仅供参考。