发展深井技术 提高钻深井水平

本文在分析、对比国内外深井钻井速度与质量的基础上,总结出提高我国深井钻井速度的几项行之有效的措施。即做好全面的科学设计,采用高的立管压力和钻头水马力,利用邻井和地震资料做好泥浆密度设计,使用高的转速和钻压及PDC钻头同时全面论证了提高钻深井的速度问题,全文内容丰富,可供钻井界借鉴。     

乌兹别克斯坦深井超深井钻完井技术

为探索费尔甘纳盆地中央隆起带的含油气特征,针对该地区油气储层埋藏深（6 000～6 800 m）、井底温度高、压力高、酸性气体含量高、含盐量高等地质条件给钻井、固井和井控安全带来的系列问题,结合该地区以往钻井中无一钻达目的层工程报废遇到的困难,开展了钻井提速综合配套技术、复杂地层钻井液技术、深井超深井固井技术、“四高一超”井井身结构优化、井控技术等专题研究及现场应用,攻破了高温（140 ℃）、高压（144 MPa）、高密度钻井液（2.42 g/cm3）条件下的钻进、测井、下套管及固井等技术难题,成功地钻成了吉达3井、吉达4井2口井,其中吉达4井完钻井深6 596 m。形成了系列的钻完井配套技术,为以后费尔甘纳盆地深井超深井安全顺利钻进提供了工程技术保障。     

L井深井侧钻技术

L井是中原油田的一口预探井，设计井深4650．00m。在井深4235．60m处取心钻进过程中，取心钻头的底齿圈断裂落井，采用多种方法打捞处理均未获成功，最后决定填井侧钻。在井深大，温度高、地层可钻性差、工具面不易控制的情况下，采用螺杆钻具和有线随钻技术侧钻成功。文中详细介绍了该井深部侧钻工艺的施工过程。     

胜利油田古潜山深井侧钻技术

分析了胜利油田桩西古潜山地层在侧钻施工中面临的井眼尺寸小、地层硬、地温梯度高、压力系数低等技术难点 ,介绍了在该地区第一口侧钻井 ZG14 - D1井套管开窗侧钻、轨迹控制、钻井液、尾管固井等主要技术措施及实施情况。该井的成功对该地区深井侧钻井施工 ,恢复老井的生产具有重要的意义     

L井深井侧钻技术

L井是中原油田的一口预探井,设计井深4 650.00 m。在井深4 235.60 m处取心钻进过程中,取心钻头的底齿圈断裂落井,采用多种方法打捞处理均未获成功,最后决定填井侧钻。在井深大,温度高、地层可钻性差、工具面不易控制的情况下,采用螺杆钻具和有线随钻技术侧钻成功。文中详细介绍了该井深部侧钻工艺的施工过程。     

深井取套管侧钻工艺技术

深井取套管是老油井换套管及在裸眼段开窗侧钻施工中的关键技术。本文重点介绍深井取套管所使用工具的结构、工作原理、施工工艺及施工中的注意事项。     

采用聚合物钻井液钻深井定向井

本文结合深井定向井－天东２２井钻井地质特点，围绕提高该井机械钻速的基本思路，优选了全井采用聚合物钻井液钻进的技术路线；重点介绍了聚合物加重钻井液的应用。应用结果表明，该井聚合物钻井液防塌能力强、润滑防卡性好、提高机械钻速明显，特别是聚合物加速钻井液的应用开创了提高深井加重钻井液阶段机械钻速的新局面。     

影响深井和越深井钻速的主要原因分析

由于深井、超深井地质情况不明，地质预告不准等原因，钻井过程中遇到的诸多复杂情况，使钻井速度大大下降。为此，分析了影响深井和越深井钻速的主要原因，认为：1．由于地质因素和井身结构设计不合理造成复杂情况影响钻速；2．国产大尺寸钻头结构单一，型号少，不能满足深井段地层岩性变化的需全；3．破岩机械能量不足；4．水力能量不足，井底岩屑清除不净；5在易斜地区，为了控制井斜被迫采用小钻压吊打；6钻井液性能及井眼净化不好，造成井下复杂情况；7深部致密硬塑性泥页岩地层难钻，造成钻速低；8．小井眼钻井装备不配套，影响深部小井眼钻速。     

影响深井和越深井钻速的主要原因分析

由于深井、超深井地质情况不明,地质预告不准等原因,钻井过程中遇到的诸多复杂情况,使钻井速度大大下降。为此,分析了影响深井和越深井钻速的主要原因,认为:1.由于地质因素和井身结构设计不合理造成复杂情况影响钻速;2.国产大尺寸钻头结构单一,型号少,不能满足深井段地层岩性变化的需全;3.破岩机械能量不足;4.水力能量不足,井底岩屑清除不净;5在易斜地区,为了控制井斜被迫采用小钻压吊打;6钻井液性能及井眼净化不好,造成井下复杂情况;7深部致密硬塑性泥页岩地层难钻,造成钻速低;8.小井眼钻井装备不配套,影响深部小井眼钻速。     

美国钻超深井技术水平

美国自七十年代以来,几乎每年要钻四百多口4500米以上的超深井。随着钻井技术的不断发展,钻井速度也不断加快。美国泛美石油公司在南路易斯安那州用48只钻头以76天钻成一口5791米的深井,1973年美国得克萨斯州用16只钻头以129天钻成6645米超     

深井小井眼侧钻工艺技术发展趋势

小井眼侧钻就是老井修复的主要途径。小井眼侧钻技术是利用老井为油田提高采收率的重要措施。通过工艺配套技术和小井眼高效侧钻工具的研究和应用,完全可以提高钻井的速度,并可以实现小井侧钻的高效目标,还可以降低石油资源开发的成本投入。     

超深井随钻测量仪器适应性分析

随着对深部油气藏的陆续开发,深井超深井数量逐步增多。由于井深的增加,对随钻测量仪器的抗高温、耐高压性能都提出了更高的要求,同时长距离传输的脉冲信号衰减超出仪器解码范围的问题也屡见不鲜,制约了上述仪器的使用。通过在川东北多个工区的随钻测量实践,总结了不同井深和温度条件下随钻测量仪器的选用原则：①垂深在5 000 m以内的井,有很多MWD仪器可供选择;②垂深介于5 000～6 000 m的井,如果井底温度不超过130 ℃、井底循环动压不超过17 000 psi（约117 MPa）,HALLIBURTON公司生产的MWD仪器以其工作的稳定性高得到比较普遍的认可,若温度或压力超过这个指标,则可用BAKER HUGHES公司生产的MWD仪器或GE公司生产的GEOLINK MWD仪器;③垂深超过6 000 m时,推荐使用BAKER HUGHES公司生产的MWD仪器或GE公司生产的GEOLINK MWD仪器,若温度进一步升高或改良脉冲信号的措施无法实施时,则要引入抗温性能更高的MWD仪器。还结合工程实例体会,进一步总结了不同仪器在超深井中的适用情况及改良措施。     

冀东油田技术集成钻出超深井

<正>2月9日,冀东油田南堡3-81井顺利完井,完井井深6066米,是冀东油田目前最深的一口井。南堡3-81井部署在南堡3号构造南堡3-81断背斜高部位。这口井具有超深、高温高压、地质情况复杂、工程风险高等特点,面临地层可钻性差、摩阻扭矩大、易漏     

克拉玛依油田八区中深井侧钻工艺技术

本文通过在八区复杂地质状况下的侧钻工艺，总结出技术要点和效果分析，对以后在八区、七区钻调整井的井下事故处理和预防有一定参考。     

塔河油田超深井侧钻工艺技术探讨

塔河油田自2001年成功试验侧钻中短半径水平井钻井技术以来,侧钻已成为塔河油田挖潜增储的主要手段。截至到2009年底,累计实施了160余口超深侧钻井,累计产油达220×104t,效果显著。但随着开发的深入,避水和长位移侧钻井逐步增多,井眼稳定和水平位移延伸的问题凸现,为此,介绍了目前塔河油田侧钻工艺技术现状,对目前侧钻井面临的难题进行了详细剖析,提出了相应的对应措施并对其可行性进行了探讨。     

超深井开窗侧钻技术探讨

随着国内各油田的勘探开发逐步向深部地层进军,超深井的数量越来越多。超深井井下复杂情况多,侧钻施工难度大,在钻井完井过程中,超深井极易出现井下复杂情况及发生井下事故。开窗侧钻是解决这一问题的最有效手段,它可以使老井恢复产能,节约投资,具有良好的经济效益。在分析超深井开窗侧钻点深、地层压力高、井下情况复杂等技术难点的基础上,从侧钻方式的选择、侧钻距离的计算和侧钻施工等方面介绍了超深井开窗侧钻工艺技术措施。从施工效果来看,K1和KS101超深井侧钻施工顺利,尤其是K1井创造出了侧钻点为6335．72m的国内新纪录。     

机械式无线随钻测斜仪在深井超深井中的现场应用

机械式无线随钻测斜仪是胜利钻井工艺研究院研发的一种适用于直井及直井段的新型测斜工具。该仪器具有使用方便、测量时间短、受温度影响小等优点,对提高钻井速度、降低钻井成本等具有重要意义。该项技术成果已得到现场推广应用,至今已在中国石化胜利油田、中国石化南方勘探公司、中国石化西北分公司、中石油塔里木等油田的30多口井使用,取得了良好的效果,受到现场的好评。文中对测斜仪在深井、超深井技术服务期间的使用情况进行了分析与讨论,总结完善了现场测量的施工工艺,为今后在深井、超深井中现场测量提供参考。     

中国陆上深井超深井钻完井技术现状及攻关建议

石油天然气是当今人类社会的主体能源,影响国计民生和国防安全。随着油气勘探开发程度的不断提高,深井超深井乃至深地钻探的需求与日俱增。随着井深越来越大,地质条件越来越复杂,钻完井技术难度也越来越高。结合近年来深井超深井钻完井技术进展,对中国陆上深井超深井钻完井的重要意义、总体现状和面临的挑战进行了阐述,从对标国际先进水平、支撑油气勘探开发等视角,展望了深井超深井钻完井技术发展方向,提出了技术攻关及部署建议,以期对中国深井超深井钻完井技术的发展起到加速推动作用。     

中亚最深井 西部金刚“钻”

严格的管理、国内外畅通的一体化保障体系、高标准的作业理念和大胆的技术创新,使得西部钻探优质高效地打成了乌兹别克斯坦最深、中亚最深、中石油海外最深的吉达四井。