气体雾化法制备BNi-7钎料粉末的研究

采用气雾化法制备BNi-7高温钎料粉末,并对钎料粉末的粉体性能和微观组织结构进行分析。采用扫描电子显微镜、X-射线衍射、激光粒度分析仪和差热分析仪对制备的粉末形貌、物相组成、粒度分布和熔点进行研究分析。结果表明:气雾化制备BNi-7钎料粉末具有良好的球形度、粉末粒度呈正态分布,氧含量低(0.019%),成分均匀以及良好的松装密度。粉末内部主要为枝状晶和胞状晶的快速凝固组织,相组成为面心立方结构的Ni-Cr固溶相和Ni_3P相,粉末熔点为903.11℃。气雾化法制备的BNi-7钎料粉末为理想的高温钎焊材料。     

气雾化制备Pd-Ag-Cu粉末钎料的研究

研究了惰性气体雾化法制备Pd-Ag-Cu合金粉末。在喷嘴结构不变的情况下,改变过热度、雾化压力、导流管的内径,导流管伸出长度都会影响到Pd-Ag-Cu合金粉末的粒度与粉末收得率。通过调整各项工艺发参数研究发现,提高过热度和雾化压力,减小导流管内径有利于降低粉末粒度,导流管随着伸出长度的增加,粉末粒度先降低后增加。各项参数都有临界值,不能无限制增大或减小,综合调整才能达到最佳制粉效果。     

紧耦合气雾化制备Al基合金非晶粉末的研究

研究了紧耦合气雾化制粉过程中AlNiY合金熔滴的冷却行为以及非晶颗粒的形成机制.结果表明：（1）AlNiY合金非晶化的临界冷却速率大致为10^3K/s;（2）熔滴的冷却速率与直径成反比,当直径小于25 μm时,熔滴达到临界冷却速率实现非晶化.当直径大于25μm时,熔滴无法获得非晶化临界冷却速率,只能发生形核结晶;（3）熔滴的非晶化还与雾化过程相关,由于熔滴破碎时的位置和温度不同,获得的冷却速率将不同,出现了相同直径（小于25 μm）的颗粒存在非晶和结晶两种状态.     

超音速气体离心雾化工艺参数对银稀土合金粉末性能的影响

采用超音速气体离心雾化敲术，研究了不同工艺条件对银稀土合金粉末性能的影响。结果表明：超音速气体离心雾化有效细化了粉末和显微组织，实现了粉末组织的均匀化；在合适的液流直径下，随着雾化压力、过热温度的增加，银稀土合金粉末粒径更细，但其颗粒形貌变得，更加不规则。     

超声气体雾化生产的热喷涂用自熔合金粉末

介绍了哈尔滨焊接研究所使用的超声气体雾化制粉设备及其产品特点,种类。     

工艺条件对气雾化制备SnAgCu合金粉末特性的影响

采用紧耦合气雾化法制备SnAgCu无铅焊料合金粉末,研究雾化压力和熔体过热度对粉末粒径和形貌的影响.采用干筛筛分法对所制备的粉末进行分级,采用激光粒度分析仪和扫描电镜分别对粉末的粒径、形貌和微观组织进行表征.结果表明:当雾化压力为0.7 MPa、熔体过热度为20～30 ℃时,制备的无铅焊料合金粉末中值粒径为40.10 μm,颗粒表面光洁、球形度高;当过热度为20～30 ℃、雾化压力由0.7 MPa增大至2.5～3.0 MPa时,粉末中值粒径由40.10 μm减小至32.22 μm,颗粒表面缺陷明显增多;当雾化压力为0.7 MPa、熔体过热度由30 ℃提高至50 ℃时,粉末粒径仅略微减小,但球形度明显降低;气雾化快速冷凝产生富Ag和Cu相,且富Ag和Cu相弥散分布在Sn基体内.     

气体雾化高硅铝合金粉末形貌特征及尺寸分布

利用超音速气体雾化法制备了一种高硅铝合金粉末，通过扫描电镜和机械振动方法对这种合金粉末的表面形貌和尺寸分布特征进行了系统研究，结果表明：利用超音速气体雾化法制备的粉末其尺寸分布相对比较均匀，主要集中在40～110μm之间，而其形貌特征与尺寸大小有关，随着尺寸的减小，其形貌越来越规整。     

磁性合金粉末的雾化生产方法

美国爱达荷洲的洛克希德·马丁·爱达荷技术公司研究人员发明了磁性合金粉末的雾化法和粘结磁体制作法以及雾化条件的模拟法。雾化法包括：(1)形成一种由R2.1Q13.9B1，Z和X组成的熔体，其中R系一种稀土元素，任选的一种元素。(2)把这种熔体雾化成普通的球形合金粉，其粉粒由非晶相和纳米结晶相组成。(3)合金粉的热处理提高了合金粉的磁能积，使其值不小于10MGOe。此外还包括R、Q、B、Z和X合金的磁体制作，该磁体具有磁性合金粉末的雾化生产方法@钟培全     

气雾化钛及钛铝粉末的利用

钛因密度低、机械性能好、耐蚀性好而大量用于航空及其他工业领域中,Ti-Al化合物因高温强度较高而备受青睐。粉末冶金可消除铸锭中的偏析,制品组织细小均匀,合金的可加工性提高、屈服强度增高。气体雾化工艺可制备高质量、预合金化的钛粉。以此为原料,配合先进的粉末成型技术,如金属注射成型、激光成型等,可生产航空及非航空用近净形件,减少了合金锻造或切削加工的成本。1 粉末的制备 气体雾化制粉工艺为：水冷铜坩埚中真空感应壳式熔炼原料,惰性气体保护的熔融金属流穿过炉体,在喷嘴处雾化成粉末。雾化材料可以是原材料,也…     

Sn-Ag-Cu无铅钎料粉末与合金的组织及钎焊性能对比

利用自行设计的超音速雾化制粉装置制备了Sn-3Ag-2.8Cu 无铅焊锡粉末,并将不同介质雾化的粉末组织和普通合金组织进行对比,同时选择一种综合性能良好的粉末,将其钎焊性能和普通合金进行对比.结果表明,氮气雾化粉末比空气雾化粉末具有更高的凝固速度;雾化粉末组织更细小,主要由基体上弥散分布的多边形Cu6Sn5 IMC 和粒状Ag3Sn IMC组成;粉末比普通合金与铜基板形成的IMC更不规则,且扩散层与基板的界面更模糊;雾化粉末的蠕变断裂寿命显著高于普通合金.因此,Sn-3Ag-2.8Cu无铅焊锡粉末性能优于普通合金.     

气体雾化制备Fe-Ga合金粉末的微结构及磁致伸缩性能

为改善Fe-Ga合金的高频特性,采用黏结工艺制备Fe-Ga磁致伸缩复合材料.探索采用气体雾化法制备Fe_(81)Ga_(19)合金粉末,利用EDS,SEM,XRD和DTA研究粉末颗粒的基本特性.结果表明,雾化粉末颗粒球形度好,成分与目标成分接近,大部分颗粒内部为多晶体,颗粒以A2相为主,且含有少量DO_3相;经800℃热处理后,颗粒中有大量L1_2相析出,保温8 h,炉冷样品含有大量单晶颗粒.利用Fe_(81)Ga_(19)合金粉末和黏结剂制备黏结复合材料,粒径<25μm的热处理粉末颗粒制备黏结样品的饱和磁致伸缩值最大,为6.4×10~(-5).     

金刚石工具用FeCu30预合金粉末水雾化工艺的研究

利用水雾化法生产金刚石工具用FeCu30预合金粉末。考察了粉末形貌,还原后粉末氧元素质量分数以及雾化压力和漏嘴内径对粉末粒度的影响。结果表明:水雾化压力的增加和漏嘴内径的减小,均能使粉末粒度减小。最佳工艺条件为:雾化压力为40 MPa,漏嘴内径为5 mm,还原温度为680℃。     

气体雾化法钛粉末制造技术

气体雾化法制造金属粉末的方法一般是在坩埚内将原料熔化,通过坩埚底部的喷嘴将产生的熔波用高速气体喷射,使金属液成喷雾状,冷凝后生成金属粉末.关于钛的气体雾化法,住友·Sitix公司研究了感应熔融气体雾化(IPA)法,即在熔化棒状材料时,不使用坩埚,而是直接用高频感应线圈进行加热,使熔液滴流;将这种熔液流用高速的氩气喷射产生粉末.生产纯钛粉的棒状材料,使用致密的海绵钛来制造;由于原料的连续供应和连续熔炼、氩气的重复循环使用和最佳的喷雾状态,使得用气体雾化法最初就能够批量生产高质量、低价格的钛粉末.研究人员把这种粉末称之为低氧钛粉末(TILOP),它使住友公司的粉末产品增加了新的品种.     

注模法水雾化粉末不锈钢的试验研究

试验研究比较三种不锈钢粉末（水雾化、压实水雾化、气体雾化）的性能比较。气体雾化粉末比较容易成型，压实粉末提供了理想的颗粒形状。与锻制不锈钢比较，试验研究包括比较抗拉性能、硬度、腐蚀率、烧结显微组织和夹杂物。     

雾化参数对H70黄铜粉末粒度及其分布的影响

气雾化生产金属粉末是一个复杂的过程,影响因素较多.为制备较细粉末需求最佳的工艺参数组合,应用气体动力学和流体力学分析了雾化气体压力、金属熔体温度和导液管内径对H70黄铜雾化粉末粒度及其分布的影响.结果表明:适当地提高气体压力和金属熔体温度或者减小导液管内径均能使雾化粉末粒度增大,当雾化气体压力为1.3 MPa,金属熔体温度为1 160 ℃时,导液管内径为3.5 mm时,所制得的粉末的粒度及其分布均达到最佳效果.     

高压水雾化法制备镍粉技术

<正>1前言雾化粉末目前在粉末冶金零件、表面硬面喷涂处理、特种合金焊条、多孔过滤元件等方面应用。从市场上来看生产和应用也正处于发育阶段,并且随着市场需求的日益增长和科技的发展,对各种雾化镍、铜的粉末有多元化的要求。用高压水雾化法生产镍粉的粒度和质量达到了预期目标,其中产品的200目细粉率达到85%;300目达到50%;比预期指标高出25%,氢损≤0.3%,200目细粉率比一般气雾化镍粉大为提高,粉末的氢损含量也有所降低,完全满足目前市场上对雾化镍粉的要求。     

快速凝固Al-Si基粉末钎料的研制

设计了系列铝硅基合金钎料，采用超音速气体雾化技术制备了钎料粉末。系统地研究了快凝钎料微观组织和焊接性能，优化出一种具有较高综合性能的钎料合金Al-10Si-5Cu-5Zn-0、3RE。研究表明：Al-10Si-5Cu-5Zn-0．3RE快凝粉末钎料的平均直径为0、11mm，组织细小，焊接强度达到了95．8MPa。Zn元素使快凝钎料的熔点显著降低，稀土元素明显改善钎料的润湿性。