筐形保持架一次压坡凹模结构的改进

通过改进筐形保持架一次压坡凹模开槽的结构,提高了一次压坡凹模的使用寿命,节省了模具,降低筐形保持架的加工成本.     

应该重视保持架的合理套裁

本文介绍2317乙形保持架切底后底板套裁7210筐形保持架的经验。附模具图1幅。     

大筐形保持架冲孔模具的改进

通过对大筐形保持架冲孔模具结构的改进,解决了冲孔存在的问题,效果良好。     

筐形保持架无槽凹模压坡模

本文重点介绍筐形保持架无槽凹模压坡模的凸模尺寸计算方法,同时指出这种模具不但加工方便、寿命高,而且可提高保持架的加工质量。附图4幅。     

特大型筐形保持架车底加工装夹方式的改进

为了改善特大型轴承筐形保持架的形位公差,对筐形保持架的车底和车边工艺的压紧装量进行了改进。用整体式压圈取代压块来进行压紧,改善了保持架的形位公差,提高了产品质量。     

筐形保持架冲压自动计数和停车

采用机械与电气相结合,实现筐形保持架冲压自动计数和停车,车速也提高20%,同时又防止模具被打坏。     

筐形保持架装配收缩模具的设计

对筐形保持架原来的装配收缩模具的缺点进行分析，改进后采用弹性预定位结构，给出了凹模设计各项参数。     

用于轴承保持架模具加工的通用夹具的设计

我公司当前在轴承保持架冲孔加工时,需要针对带角度的筐形孔设计不同的冲孔模具,每加工一种冲孔模具上模,就需要专门设计一个角度夹具。针对这种情况,设计了一种适用于轴承保持架冲孔模具的通用角度夹具。经过验证,该通用角度夹具能满足公司所有轴承产品的保持架冲孔模具的加工,既节约了资金,又缩短了生产周期、提高了生产效率。     

筐形保持架复合模

采用复合模具可将筐形保持架的切圆片、成形及冲装置孔等三道工序合并为一道工序，大大提高了产量。附图玉幅。     

筐形保持架切底—扩涨复合模改进设计

对筐形保持架切底－扩涨复合模进行改进设计，介绍改进后的模具结构及其主要几何参数的计算方法。改进后的模具结构简单，通用化程度高，提高了定位精度。保证了产品质量。     

筐形保持架冲孔模花键杆、套的改进

通过对筐形保持架冲孔模花键杆、花键套的改进,使保持架等分孔质量稳定,延长工装寿命,降低生产成本。     

利用CAD技术改进筐形保持架一次压坡凸模的设计

介绍利用CAD技术改进筐形保持架一次压坡凸模的设计方法,压缩了设计时间,提高了设计的效率和准确性,减少凸模加工工时,降低凸模加工成本。     

带爪浪形保持架切料凸模的改进

对带爪浪形保持架切料凸模进行分析及改进,便于加工制造,保证模具质量,提高生产效率,降低生产成本。     

圆锥滚子轴承筐形保持架压坡成形分析

应用有限元模拟技术定量分析了筐形保持架的压坡成形过程，得出筐形保持架在压坡过程中随压坡量的增加窗孔梁伸长量变化以及保持架形状的变化量。分析结果与实测结果的误差为1％～2％，对于产品设计、工艺及模具设计、现场加工和质量检验等工作具有一定的指导意义。     

虹吸离心机转鼓强度优化计算

针对形状复杂的虹吸离心机转鼓，在有限元应用分析的基础上，建立了转鼓强度整体优化的数学模型，并对实际转鼓进行了优化计算，优化结果表明，在保证强度、刚度的前提下，离心机转鼓质量可下降10%。     

离心机复杂转鼓的有限元优化计算

离心机转鼓强度的传统算法往往偏于保守，相关尺寸有较大的富裕，影响到离心机的技术经济指标。针对形状复杂的虹吸离心机转鼓，在有限元应力分析的基础上，建立了转豉强度整体优化的数学模型，并对实际转豉进行了优化计算。优化结果表明，在保证强度、刚度的前提下，离心机转鼓质量可下降10％。     

圆锥轴承保持器压坡工序测量方法的改进

通过对筐形保持架工艺路线和加工方法的分析,确定改进的测量方法能够满足产品质量的要求,对检验工作具有一定的指导意义。     

筐形保持架冲孔凸模夹具的改进

针对加工筐形保持架凸模角度所用夹具较多的现状,设计了通用角度夹具,达到一套夹具加工多种不同角度凸模的效果,既节省了资金,又节约了库存空间。     

基于RP技术的金属电弧喷涂模具制造的误差分析

介绍了基于RP（快速原型）技术的金属电弧喷涂模具制造工艺流程；分析了金属电弧喷涂快速模具制造误差产生的来源；通过实例说明在模具制造的三个过程（即树脂原型、石膏型和电弧喷涂模具）中，以石膏型制造过程中产生误差的可控因素较多,例如不同水固比、不同烘干温度和添加不同填料后石膏固化时会产生不同的膨胀做缩率。通过选用合适的工艺参数，可以降低模具制造综合误差。     

An Interactive Knowledge-Based CAD System For Mould Design in Injection Moulding Processes

This paper presents a practical prototype knowledge-based system, called IKMOULD, for mould design in the injection moulding process. It attempts to tackle the problem in a practical and integrative way, unlike the stand-alone and mathematical programs which have been developed in the past to solve only a part of the problem. A total quantitative and structured approach is not feasible in dealing with the complex and multirelated design problems generally involved in mould design. In this system, the computational module, the knowledge-based module and the graphic module for generating mould features are integrated within an interactive CAD-based framework. The knowledge base of the system can be accessed by mould designers through interactive programs so that their own intelligence and experience can also be incorporated with the total mould design. The approach adopted both speeds up the design process and facilitates design standardisation which in turn increases the speed of mould manufacture.