筐形保持架成形及切底模具的改进

长期以来我公司在生产筐形保持架中,成形、切底一直分两道工序完成,在切底工序中工件重新定位误差大,质量不稳定,废品率高;生产成本高、效率低,有必要进行改进.     

筐形保持架模具的计算机设计程序

用VB语言编制出欲设计产品的对应尺寸 ,即可得到切料凹模刃口尺寸及成形凹模有关尺寸。附图 2幅。     

筐形保持架装配收缩模具的设计

对筐形保持架原来的装配收缩模具的缺点进行分析，改进后采用弹性预定位结构，给出了凹模设计各项参数。     

筐形保持架落料排样工艺的改进

改进传统保持架落料排样工艺,采用双排错开落料工艺,通过计算机优化了错开角度β,实例证明提高材料利用率2%以上。     

大筐形保持架冲孔模具的改进

通过对大筐形保持架冲孔模具结构的改进,解决了冲孔存在的问题,效果良好。     

筐形保持架内角的系列设计

以现行国家标准和设计方法中已经标准化、规范化的角度参数为依据,探讨了圆锥滚子轴承保持架内角的成系列设计问题.附图2幅,表1个.参考文献2篇.     

筐形保持架样板测量仪

圆锥滚子轴承筐形保持架(如图1)冷冲压成形工序使用的测量样板(如图2),在加工尺寸d_(max)和d_(min)时不易测量,加工后的样板很难保证尺寸要求,从而一度影响了保持架的质量。根据上述问题,经过反复分析研究,我们设计制造了一种筐形保持架样板测量仪(如图3),从而满足了样板的质量要求。这种测量仪具有结构简单、测量精度高、安装调整方便和测量范围宽等特点。     

筐形保持架更改设计的简化方法

介绍改圆锥滚子轴承圆弧压坡保持架为斜面压坡保持架的简化设计方法;采用这种方法除压坡冲头外,其它原工装均不必改动。附图2幅,表2个。     

轴承筐形保持架冲孔自动化研究

对筐形保持架冲孔加工方法进行分析改进,降低废品,提高产品质量,提高生产效率,降低生产成本。     

圆锥滚子轴承筐形保持架的改进

针对单由滚子引导的圆锥滚子轴承筐形保持架窗孔过长,轴向、径向窜动量大,造成轴承噪声和振动较大的问题,通过在内圈挡边与保持架之间压配1个消声环,利用滚子和内圈挡边共同引导保持架,有效地降低了轴承噪声。     

筐形保持架冲孔凸模夹具的改进

针对加工筐形保持架凸模角度所用夹具较多的现状,设计了通用角度夹具,达到一套夹具加工多种不同角度凸模的效果,既节省了资金,又节约了库存空间。     

保持架模具铣削方法改进

针对保持架模具外形特殊、装夹定位困难、加工繁琐等问题,改进了模具的装夹和加工方法,使加工简化,提高了产品质量和加工效率。     

浪形保持架整形模具结构的改进

针对浪形保持架整形工序加工中模具存在的问题，分析其原因，采取了相应的改进措施，有效地提高了产品质量，效果良好。     

圆锥轴承保持器压坡工序测量方法的改进

通过对筐形保持架工艺路线和加工方法的分析,确定改进的测量方法能够满足产品质量的要求,对检验工作具有一定的指导意义。     

利用CAD技术改进筐形保持架一次压坡凸模的设计

介绍利用CAD技术改进筐形保持架一次压坡凸模的设计方法,压缩了设计时间,提高了设计的效率和准确性,减少凸模加工工时,降低凸模加工成本。     

带爪浪形保持架切料凸模的改进

对带爪浪形保持架切料凸模进行分析及改进,便于加工制造,保证模具质量,提高生产效率,降低生产成本。     

筐形保持架冲孔模花键杆、套的改进

通过对筐形保持架冲孔模花键杆、花键套的改进,使保持架等分孔质量稳定,延长工装寿命,降低生产成本。     

筐形保持架压坡凸模加工夹具的改进

通过对压坡凸模夹具结构的改进，提高了生产效率，保证了工件的加工精度，降低了生产加工成本，而且改善了操作者的劳动条件。     

轴承浪形保持架冲孔凹模加工工艺改进

通过改进工艺（改前工艺是十三道工序,改后工艺为十道工序）原尺寸精度为0．25mm,改后达到0．03mm以内,提高了生产效率和产品质量,节约了原材料。     

实体保持架端面去毛刺机设计

针对实体保持架镗、钻削加工中端面产生毛刺的问题,设计了实体保持架去毛刺机,安全可靠、效率高、去毛刺效果好。