氯碱氧化/混凝气浮/HBF-N联合工艺处理煤化工综合废水

采用氯碱氧化/混凝气浮/HBF-N联合工艺处理安徽某煤化工企业的综合废水,运行结果表明,该工艺运行处理效果稳定,抗冲击负荷,以及脱氮率较高的优点。当进水CODCr、BOD5、NH3-N和SS分别为900～1300mg/L、450mg/L、300mg/L和150mg/L时,出水浓度分别等于或小于50mg/L、20mg/L、5mg/L和20mg/L,出水水质达到《合成氨工业污染物排放标准》(GB13458-2001)和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准。     

厌氧/生物脱氮/MBR/NF/RO工艺处理渗滤液

采用厌氧/生物脱氮/MBR/NF/RO工艺处理含高浓度难降解有机物的垃圾渗滤液。运行结果表明,该工艺对渗滤液的CODCr、BOD5、NH+4-N、TN的去除率均超过99%,出水CODCr≤60 mg/L,BOD5≤20 mg/L,NH+4-N≤8 mg/L,TN≤20 mg/L,达到《生活垃圾填埋场污染物控制标准》(GB 16889—2008)。     

酸析/铁碳-芬顿/UASB/AO工艺处理氯硝柳胺生产废水

从废水特点、水量和水质的分析以及构筑物参数设计等方面,介绍了氯硝柳胺生产企业的废水处理工程。采用了酸析/铁碳-芬顿/UASB/AO/混凝沉淀联合处理工艺,综合废水CODCr从进水12500 mg/L降至出水500 mg/L,TP从进水5000 mg/L降至出水1 mg/L,出水水质优于当地园区污水处理厂的接管标准。     

催化内电解/水解酸化/UASB/AO/氧化耦合絮凝处理牛磺酸生产废水

某食品添加剂生产厂污水站采用催化内电解/水解酸化/UASB/AO/氧化耦合絮凝处理生产废水,工程设计规模为200 m3/d,3个多月的调试运行结果表明:当平均进水COD 2 000 mg/L,BOD5400 mg/L,氨氮80 mg/L,总氮220 mg/L时,其去除率分别为97%、95%、87%、86%,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

预处理/Fenton氧化/混凝沉淀/砂滤处理五金加工废水

针对某五金加工企业生产废水,采用"预处理+Fenton氧化+混凝沉淀+砂滤"工艺进行处理。工程调试结果表明,出水COD为45 mg/L,SS质量浓度35 mg/L、石油类质量浓度0.3 mg/L,TP质量浓度0.12 mg/L和Zn²⁺质量浓度0.6 mg/L。项目总投资约为102.7万元,实际运行费用为2.37元/m^3。其出水水质达到"广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)"第二时段一级排放标准要求排放要求。     

CaO/PAC/CPAM复配处理压裂返排液

考察了CaO、PAC、CPAM 3种药剂对压裂返排液的絮凝效果以及最佳复配组合。在PAC投加量为800mg/L,CPAM投加量为20 mg/L的条件下,CaO投加量在200～800 mg/L时水样透光率在87.9%～92.0%。由正交试验可得3种药剂对絮凝效果的影响:CaOPACCPAM。在最优组合基础上进行对比实验,当CaO投加量为200 mg/L,PAC投加量为600 mg/L,CPAM投加量为15 mg/L时,45℃水浴加热1 h,水样的透光率可达95.1%,水中悬浮物为18 mg/L,含油7.62 mg/L。     

UASB/SBR/脱氮/Fenton组合工艺处理垃圾渗滤液实例

该文采用UASB/SBR/脱氮/Fenton组合工艺处理垃圾渗滤液。结果表明废水CODCr从1 140 mg/L左右降至100 mg/L以下,去除率达到91%;氨氮从430 mg/L左右降至25 mg/L以下,去除率达到94%。排放水质完全达到《生活垃圾填埋场污染物控制标准》(GB 16889—2008)中规定的排放标准。     

气浮-A/O工艺处理含油污水

介绍了气浮-A/O工艺处理含油污水的应用情况.该处理工艺经过6 a的运行,在进水的S2-、CODCr、石油类的质量浓度分别为14.82 mg/L、1 244.5 mg/L、184.89 mg/L条件下,外排污水S2-、CODCr、石油类的质量浓度分别为0.28 mg/L、80.16 mg/L、4.84 mg/L,达到了行业排放标准.同时该工艺具有运行稳定、处理效果好的特点.     

厌氧/好氧/缺氧(A/O/A)工艺处理焦化废水的试验研究

考察了厌氧/好氧/缺氧(A/O/A)工艺处理焦化废水对COD和NH3-N的去除效果。连续试验表明,焦化废水进水CODCr、NH3-N平均浓度分别为2 450 mg/L、121 mg/L,在经过系统稳定运行处理后出水浓度分别为115 mg/L、10.6 mg/L,去除率分别为95.3%、91.2%,达到了《污水综合排放标准》的二级标准。将厌氧池和缺氧池内的出气作为气源放回曝气池中,在缺氧环境下形成气升循环。好氧池为气提升三相循环流化床结构,不设沉淀池,MLSS高达10~12 g/L。     

A2/O2工艺在焦化废水处理改造工程中的应用

介绍了A2/O2工艺在临钢焦化厂焦化废水改造中的应用,详述了工艺方案及工艺参数的确定。针对A2/O2工艺的难点,在工艺布置、工艺流程的选择、新设备的选用、自动化控制措施等方面进行了一些技术创新。生物脱氮工艺出水指标为:挥发酚0.024mg/L,氰0.123mg/L,COD 136.7mg/L,NH3-N8.026mg/L,油类0.669mg/L;焦化厂总排水指标为:挥发酚0.067mg/L,氰0.015mg/L,COD 84.9mg/L,NH3-N6.592mg/L,油类0.545mg/L,分别达到了相应的国家标准,对原有的焦化废水处理普通活性污泥工艺改造有一定的借鉴意义。     

A/O-MBR处理PTA综合废水中试研究

试验研究对象为辽宁省某石化公司PTA综合废水。中试采用了缺氧好氧一体式膜生物反应器(A/O-MBR)工艺。经过60 d左右的运行,试验结果表明,系统处理效果理想。在进水COD为291～713 mg/L、总氮为19～51mg/L的情况下,系统出水COD<30 mg/L、氨氮<0.2 mg/L、总氮<10 mg/L,而且MBR出水浊度<0.2 NTU、SS<5 mg/L、含油量<0.3 mg/L,因此系统出水指标优于《辽宁省污水综合排放标准》(DB 21/1627—2008),同时达到可回用于国家工业循环冷却水系统补水的水质要求。     

A~2/O-MBR在电镀废水处理中的应用

在电镀废水进行处理中引入A2/O-MBR工艺,运行结果表明:在生化段进水COD 250～350 mg/L,氨氮45～60 mg/L,总磷2.0～3.0 mg/L,总铜、总镍、总锌均低于0.5 mg/L,DO控制为2～4 mg/L,硝化液回流比为200%,MLSS在3 500 mg/L左右的运行条件下,MBR出水水质良好且稳定,出水COD、氨氮、总磷、总铜、总镍、总锌分别为45、10、0.8、0.2、0.4、0.4 mg/L。同时该工艺具有较强的抗冲击负荷能力。     

O1/A1/O2/A2工艺处理焦化废水试验研究

通过对短程硝化反硝化工艺的研究,开发了好氧/厌氧/好氧/缺氧(O1/A1/O2/A2)生物脱氮新工艺并用于焦化废水的处理。考察了NH4+-N、COD、TN对反应器运行效果影响。结果表明,当进水COD平均为3 012.9 mg/L,NH4+-N、TN、挥发酚、总氰平均质量浓度分别为590.5、608.4、361.8、34.5 mg/L;出水COD平均为81.7 mg/L,出水NH4+-N、TN、挥发酚、总氰的平均质量浓度分别为0.1、9.9、0.1、0.1 mg/L,出水指标达到国家污水综合排放一级标准,A/O工艺处理这种焦化废水TN偏高,而用O1/A1/O2/A2工艺可以解决这一问题,实现了TN脱除。考察了温度、DO、pH对短程硝化影响。结果表明,在DO质量浓度为1.0～1.5 mg/L、温度在30～35℃、pH 7.5～8.0,系统能够进行稳定短程硝化反硝化。     

A/A/O+反硝化深床滤池污水处理厂扩容工艺设计

普宁某污水处理厂扩容工程规模为8×10~4 m~3/d,其扩容工艺采用A/A/O+反硝化深床滤池,与现状主体工艺相同。本工程实施后,该污水处理总处理规模将达到23×10~4 m~3/d。出水水质执行如下标准:COD_(cr)≤40 mg/L,BOD5≤10 mg/L,SS≤10 mg/L,氨氮≤2 mg/L,总氮≤15 mg/L,总磷≤0.4 mg/L,粪大肠菌群≤1000个/L。本文就此工程的工艺流程及配套建构筑物、设备参数等进行了详细的论述,可为相关工程提供参考。     

A/O-混凝工艺处理氰酚废水的研究

采用后继混凝沉淀的A/O工艺对含酚、氰的焦化废水进行了处理,运行结果表明:废水中酚质量浓度从287～681 mg/L降至1.0 mg/L以下,氰化物质量浓度从0.72～11.4 mg/L降至0.5 mg/L以下,完全达到了<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的二级排放标准;COD_(Cr)从3 879～6 378 mg/L降至116.1～184.2 mg/L.氨氮从145.6～200 mg/L降至11.64～25.26 mg/L.大多数时间达到排放标准.     

“预处理—A/O”工艺处理骨胶生产废水的研究

采用"预处理—A/O"工艺处理骨胶生产废水,工程运行结果表明,在进水COD、S2-、NH3-N最大浓度分别为2000mg/L、20mg/L、80mg/L条件下,出水COD、S2-、NH3-N最大浓度分别为125mg/L、0.8mg/L、24mg/L,符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4的二级排放标准。     

高铁酸钾/聚合硫酸铁在制革废水处理中的应用

针对初始水质为pH 8.9、硫化物46.3 mg/L、COD 5 602.92 mg/L、Cr3+57.2 mg/L、色度为1 300倍、浊度2 300 NTU的制革综合废水,使用高铁酸钾/聚合硫酸铁联用和单独使用高铁酸钾进行处理,结果发现,使用15 mg/L高铁酸钾和50 mg/L聚合硫酸铁联用处理制革综合废水具有更好的效果,其中,COD去除率为96.12%、硫化物去除率94.25%、Cr3+去除率95.15%、浊度去除率为99.15%、色度去除率为92.36%。     

A/O工艺处理己内酰胺生产废水及运行控制

己内酰胺生产废水含有大量环状有机物和低聚物,(CODCr)=2000~3000mg/L,ρ(NH3-N)约为200mg/L,采用A/O活性污泥法生物脱氮工艺,在运行管理中,只要控制好pH值、溶解氧、污泥负荷、硝化负荷、混合液和污泥的回流比,可使排水的ρ(CODCr)≤100mg/L,ρ(BOD5)≤30mg/L,ρ(NH3-N)≤15mg/L。     

颗粒活性炭对A/O-MBR处理垃圾渗滤液的影响

采用A/O-MBR处理垃圾渗滤液,考察投加颗粒活性炭(GAC)对出水水质、膜污染的影响,以及不同投加量对出水水质的影响。结果表明:与不投加GAC相比,在A/O-MBR中投加0.75 g/L GAC时,出水平均COD从1 585mg/L下降到1 484 mg/L,NH4+-N平均从25.6 mg/L下降到23 mg/L,出水水质有所提高。同时膜压增长速度减慢,膜表面泥饼层厚度减小,表明膜污染减缓。当GAC投加量从1 g/L提高到2 g/L时,出水平均COD从1 220 mg/L下降到840 mg/L,出水NH4+-N平均从20.8 mg/L下降到18 mg/L,说明增大GAC投加量有助于提高MBR出水水质,同时可大大减缓膜污染,并明显降低垃圾渗滤液后续纳滤、反渗透处理的污染压力。     

RPB-O3/Fe2+法深度处理黑索今废水的实验研究

常温下使用RPB-O3/Fe2+法对黑索今(RDX)废水进行处理,考察了Fe2+投加量及投加次数、超重力因子β、初始pH值、臭氧浓度、液体流量以及处理时间等因素对黑索今去除率的影响。实验结果表明,在最佳工艺条件:Fe2+总投加量为0.5mmol/L(分2次投加),β=95,pH=4,臭氧浓度为42.7mg/L,气体流量为75L/h,液体流量为140L/h时,700mL的黑索今废水处理15min后,RDX去除率达到93.4%,RDX含量为4.6mg/L(<5mg/L),COD为48mg/L,达国家二级排放标准。