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1511织机K34(筘夹轴)的两端与K5(筘夹轴套筒)尼龙镶套处以及筘夹轴中间与K26(中托脚)接触处容易磨损,磨灭深度往往要达到2～3毫米,影响打纬效果,轴的修理也较困难。针对以上问题,我厂在兄弟单位的配合下,对K5及K26部件进行了改进。改进后能使K34筘夹轴减少磨损,使产品布面丰满度较好,效果显著,已在陆续推广。现将改进情况分述于下。 相似文献
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一、基本结构和作用原理 1.基本结构(如附图) 将原K23 K27一套去掉,在原位置安装本机构,在筘夹轴侧翼和中央翼原螺孔上配M8×50调节螺丝即可。 2.作用原理本机构只在筘座离前止点5mm处开始作用,此时调节螺丝与滑动轴上的垫皮1接触,推动滑动轴2向机前运动,压迫弹簧3至一定距离,筘座到达前止点,弹簧压缩量达到最大值,弹力亦最大。筘座后退,弹簧即复位。弹簧弹力由调节螺丝传递,通过筘夹轴侧翼和中央翼直 相似文献
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针对织机摇轴加工难度大、装配精度高的问题,对其加工及装配方法制定了两套改进方案。实施第1套方案时,结合现有工装设备及使用要求,增加校直工序,锻件经线切割成型,将摇轴与筘座支座、轴承座结合后加工以保证形位公差要求,增加筘座支座定位工装、轴承座定位工装以确保装配精度和后加工定位精度,并研制专用长轴件工位器具及垫块、增加对摇轴的保护工艺要求以确保流转过程不损伤,确保配合主机批量生产的能力。为简化工艺方案2在进一步试验中。 相似文献
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一、作用原理该套装置是在K34筘夹轴上靠两边K24筘夹轴侧翼旁加装对称两只定箱杆,杆端装上K84转子。在Q1筘座两边前面各装有弧形板簧,板簧卡牢K84转子,也就是板簧与K84转子接触处在K84转子中心偏上点,将钢筘紧紧卡向走梭板。当钢编受力(轧梭时)超过K84转子与弧形板簧着力点(线)时,钢筘就退出,K84转子滑向板簧上部圆弧形内定位卡牢。这时K10定筘杠杆前臂向上抬起,使前臂撞及I16牛角柄而关车。 相似文献
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我厂老织布车间现有1511M-112型织机558台,其中有252台织机的零部件绝大多数都有不同程度的磨损,尤其是筘夹轴(K34)与中托脚(K26)接触处、筘夹轴两侧的步司与托脚磨损现象更严重。直接影响了织机打纬效果和筘夹轴的灵活度,因此在织造过程中常出现大面积经纱断头和开车稀弄等织疵。严重影响织物的下机质量。我们对筘夹轴及附件的磨损原因进行了分析,并找出了解决的方法。 相似文献
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Ｄ3 1 0 0 0型整经机在整经的过程中 ,由于筘齿始终静止 ,纱线以 4 0 0ｍ ｍｉｎ～ 1 0 0 0ｍ ｍｉｎ的高速摩擦筘针的同一部位时 ,筘针容易磨出沟痕。这样 ,既降低了筘针的使用寿命 ,又容易使纱线摩擦起毛 ,影响了纱线的质量。为了克服这一缺点 ,经与技术人员的反复试验 ,共同研究并解决了这项难题 ,解决的方法如下。(1 )动力采用同步微型电机 ,其动作与主机同步。(2 )筘齿的动作分两步 :上下动作由轴上的偏心套推动滑块而实现 ;在筘齿上下动作的同时 ,由拨叉控制固定在筘齿上的滑道使筘齿作左右运动 ,其基本原理见图 1。通过上述的改进 ,… 相似文献
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一、提高经轴均匀度 (一)大经轴表面不平整的形成分析我厂整经机采用两道筘均匀布纱,通过后筘(一字形弹簧伸、缩筘),把整经头份控制到轴幅宽度,借上下玻璃棒,把纱条限制在一个水平面上,纱条又通过前筘(斜刀形伸缩筘片),达到均匀排布,为经轴均匀卷绕创造了条件。我厂4040府绸整经头份8个轴是561根,1个轴为564根,经轴轴幅为1380毫米,纱条在前筘的均匀分布下,相邻两纱条的中心距L约2.59毫米,两纱空隙距L约2.45毫米,按原固定前筘的情况,纱条在两侧筘齿的控制下,卷绕到大经轴时,首先是按其纱条排列的 相似文献
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在织布过程中,由于打纬力过大,容易造成筘边与筘片松脱,或造成胀肚筘(有的称做拔梁),经常不得不停机、割轴、换筘,这对纺织厂损失是大的。 相似文献
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筘夹弹簧钩脚K76BRL与筘夹轴K34、筘夹弹簧钩K75B及筘夹弹簧K57B相连配套,对钢筘起固定作用。防止钢筘前后移动。在使用过程中,我们发觉有几个问题: 1.安装时销不准确,易造成钢筘前后移动。 相似文献
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随着剑杆织机普及使用,铝合金钢筘损坏后的维修是我厂遇到的新问题。原来普通棉织机钢筘在织布过程中轧伤产生稀密不匀筘路,绝大部分可在机上直接通过筘钳修理。而剑杆钢筘则不然,筘路一旦出现一般是剪轴,将钢筘卸下,再机下采用电炉烘修。这样既浪费了经纱,又造成短布降等和上轴工、穿综工的重复劳动,影响生产效率。为此我们对剑杆织机机上筘路的修理进行了摸索,找到了一条可行的办法。现简单介绍如下:采用塑料焊枪,型号为DSH B70 0W ,装上喷嘴后将插头插入2 2 0V单相电源,打开焊枪开关,预热2～3min ,将喷嘴对准有筘路的筘齿的上部筘梁处… 相似文献
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G121B型分条整经机定幅筘变速箱传动部分机件易损坏。我们经过试验和测算,对定幅筘变速箱传动进行了改进。原定幅筘变速箱的传动,是由整经大滚筒轴输入,再由变速箱输出轴端和侧轴的一对45°斜齿轮(2814、2813),经蜗轮和蜗杆传动导条丝杆。在生产中,因45°斜齿轮多向受力,在侧轴高速回转情况下,托脚(2812)极易磨损, 相似文献
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活络头防飞梭装置,由活动导梭板、活动导梭板脚、调节箍、短轴和扭簧等组成,如下图所示。短轴穿入筘央轴托架中(与K30合用同轴),从内侧短轴端头套上活动导梭板脚,板脚外圆端套上扭簧和调节箍,藉以调节扭簧的扭力作用,迫使活动导梭板脚向梭箱底板靠拢。活动导梭板脚下方装有调节螺丝,用来调节活动导板与钢筘面之间的前后距离,二者校装间隙一般定为0.8～1.6毫米为宜。活动导梭板与梭箱底板相处夹角为86.5°。该装置使用目的是,当织机高速运转自动换梭的瞬时,能防止由于自动梭箱的扬 相似文献
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整经轴卷绕纱线的局部凹陷对浆纱伸长的影响 总被引：1，自引：1，他引：1
在生产实践中,我们发现由于整经机伸缩筘筘齿疏密不均等原因,造成经轴纱线卷绕局部凹陷。在浆纱退绕中,纱线的凹陷对浆纱的伸长影响很大,不容忽视。一、整经轴卷绕纱线局部凹陷产生的原因 1.整经起机时,边纱同经轴轴盘没对齐(边对小),造成经轴边纱凹陷。 2.整经机伸缩筘部分筘齿疏密不均,筘齿 相似文献
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我公司自引进剑杆织机以来 ,对铝合金钢筘的维修方法是一片空白 ,出现一个筘齿的筘路就得割轴。这样不仅造成工人重复劳动 ,而且还造成布坯小段而降等 ,经纱的浪费也很大 ,每年都因此而割掉许多织轴 ,给我公司带来一定的经济损失。为了减少不必要的损失 ,从 2 0 0 1年中旬起对剑杆织机机上筘齿的修复开始探讨。经多次摸索与试验 ,终于找到了用电加热的方法 ,可使筘路变形的筘齿恢复原状 ,避免割轴而延误有效的工作时间。于是选用 5 0 0W手枪式电烙铁 ,并对其进行改造 (见图 1 )。根据不同规格的被修品 ,可自行加工热头。图 1 改造后的电烙… 相似文献
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GA747型剑杆织机在织造稍窄品种时,由于筘幅减少,纬纱长度无法用释放凸轮调节,造成废边纱超长,纬纱消耗增加。将原装在出纱侧铝合金筘板上释放凸轮改装在筘座上(出纱侧轨道片下方),利用原筘座脚上两个M12螺钉,将改装托脚(见图1)固定其上,并在其上加工4个M6螺钉调节孔,将一套纬纱释放凸轮板固定其上。经以上改装后,筘幅调节范围增加12.7cm以上。另外,在织造窄幅织物时,将剪刀轴加长200mm,右侧边撑导板加长25mm,以便于将左剪刀边撑和右边撑向中部移动,保证窄幅织物的顺利织造。除此之外,还可将绞边纱座改成能用普通筒管的纱座,保证普通筒管… 相似文献
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1定筘鼻的改进
在生产纺织中，由于1515型有梭织机的定筘鼻只有在平车和了机上轴时才能加油，而且，加油周期长，因此，经常造成定筘鼻与芯子因缺油而磨灭、锈死，既产生了开车稀密路疵布，又增加了机配件维修费用。解决这一问题，可将定筘鼻的孔径由14mm扩成18．5mm，镶进内径为14．0mm-14．2mm，外径为18．8mm的尼龙套。在机检修时，如检查出磨灭的尼龙套，只需更换镶好尼龙套的定筘鼻即可。这样，既解决了因定筘鼻磨灭和锈死产生的开车稀密路疵布，又节约了企业的机配件费用开支。另一方面，原来磨灭的定筘鼻可以通过简单的扩孔加工得到重新使用。 相似文献
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