沙钢5800m3高炉炉体上涨的原因分析北大核心

沙钢5800 m^3高炉投产5年就出现炉体整体上涨的现象,上涨约126mm,上涨部位为炉基,炉底封板以下。对炉基部位耐材取样进行分析,样品中存在K_2O,并以钾长石形式存在,钾长石是黏土砖中的莫来石和碱金属反应生成的。认为沙钢5800m^3高炉的碱负荷长期偏高,而且存在炉底煤气泄漏现象,碱金属随煤气进入炉基和莫来石发生反应,耐材膨胀导致高炉炉体上涨。在炉底压浆和降低入炉碱金属负荷后,炉体上涨得到了控制。     

首钢京唐公司1号高炉工艺技术特点

对首钢京唐公司1号高炉工艺技术特点进行了阐述。1号高炉以"高效、低耗、优质、长寿、清洁"为设计理念,优化集成了国内外先进的新技术、新工艺,以实现高炉生产的大型化、高效化、现代化、长寿化、清洁化。     

沙钢5800m~3高炉工艺技术特点

沙钢5800m~3高炉是目前世界上高炉有效容积最大、吨铁占地面积最小(0.022m~2/t)的炼铁系统工程,设计年产量450万t,燃料比490kg/t。在5800m~3高炉的设计中,充分结合老厂区的总图布置特点和限制条件,最大程度优化集成了一系列的高效、长寿、节能、降耗和环保的工艺技术,装备水平和主要技术经济指标均代表了国际先进水平。     

武钢高炉长寿设计

对武钢5号、4号和1号高炉设计中采用的长寿技术进行了综合论述，包括：炉型的确定，内衬和冷却设备的选择、软水密闭循环系统的优点，特征及技术进步，以及完善的监测和功能齐全的自动控制技术。     

武钢5号高炉炉体破损调查研究

对武钢5号高炉（3200m^2）大修停炉破损调查结果进行分析,重点考察了内衬和冷却壁的破损状况。5号高炉球墨铸铁冷却壁制造质量好,在采用软水密闭循环冷却的条件下,水管腐蚀、结垢比不用软水的高炉大为减轻,水管破损率低。炉缸、炉底交界处仍是侵蚀最严重部位,最小残存炭砖厚度仅有280～300mm。为减缓炉缸、炉底炭砖侵蚀,应采用高热导率的微孔、超微孔炭砖,提高炉缸、炉底的冷却强度,并采取措施减轻碱金属和锌的危害。     

鞍钢2580m3高炉大修炉体系统设计特点

介绍了鞍钢股份有限公司炼铁总厂对2580 m~3高炉原有系统进行大修改造升级的情况,主要包括炉体冷却设备、冷却水系统、炉体内衬、炉体监测及炉体附属设备等,并采用了多项先进技术,如:全冷却壁结构、软水密闭循环冷却系统、进口超微孔碳砖等,实现了高产、低耗、节能、环保的效果。     

宝钢3号高炉长寿技术的特点

宝钢３号高炉是我国正在建设的又一座４０００ｍ＾３级的大型高炉。高炉采用全冷却壁冷却，冷却壁的设计和制造引进日本新日铁技术；冷却水采用纯水，纯水循环冷却系统具有水量小、水压低、运行经济、检漏方便、安全性高等特点，并安装完善的检漏装置，可根据各段的热负荷来调节水量；高炉采用薄壁结构，为保证一代炉龄不中修，设置了完善的维护检修设施，以及炉况和炉体设备的监测仪表。     

安钢300m3高炉内衬侵蚀状况调查分析

对安钢炼铁厂300m^3高炉侵蚀状况及冷却壁的破坏情况进行了调查分析，由此得出由自焙碳块和棕刚玉砖构成的陶瓷杯炉缸、炉底寿命可达10年以上，目前影响安钢炼铁厂高炉寿命的限制环节在炉身下部、炉腹及炉腰部。在这些部位，用铸钢冷却壁代替原来的铸铁冷却壁有可能使高炉寿命延长到8年左右。     

鄂钢新1号高炉炉体工艺设计

鄂钢新1号高炉采用了与操作炉型相适应的砖壁合一、薄壁内衬新技术,采用了结构合理、布置简单、冷却能力好的全冷却壁,采用了投资更省、成本更低、效率更高的联合软水密闭循环冷却系统,建立和完善了功能齐全的炉体检测自动控制系统。     

本钢新1号高炉炉体设计特点

对本钢新1号高炉本体设计特点进行了总结分析.新1号高炉为矮胖内型,设计一代寿命大于15年(无中修).新1号高炉炉底炉缸采用了国产优质大块炭砖和美国ucAR热压小块炭砖及陶瓷垫,高热负荷区域采用了铜冷却板和铜冷却壁,冷却系统主要采用软水密闭循环系统,并配置了大量的检测仪表.     

陶瓷杯炉缸内衬在沙钢5800m3高炉的应用效果

沙钢5800m3高炉采用了整体式陶瓷杯、优质炭砖内衬等长寿结构炉衬,投产1年多的实践表明,整体式陶瓷杯有效地发挥了"隔离"作用,炉底炉缸的炭砖得到了充分的保护,陶瓷垫下沿的温度一直稳定在约500℃,而陶瓷杯侧壁冷面温度则保持在约300℃以内.     

沙钢5800m~3高炉供料系统工艺特点

沙钢5800m~3高炉供料系统的工艺特点主要是:矿、焦槽集中布置,采用混凝土结构和钢结构混合设计;采用焦丁回收和小烧结矿回收工艺;利用返矿皮带运输原料除尘灰;槽下烧结返矿皮带设计为可逆皮带;上料主皮带拉紧装置采用地坑布置。生产实践表明,沙钢5800m~3高炉供料系统设计先进、实用、经济、环保、可靠。     

5800m~3高炉热风炉主管道砖垮塌事故处理

某钢厂5 800 m3高炉热风炉主管道红柱石工作衬砖垮塌,长度近40 m,垮塌面积为整个圆形管道的上半圆弧。采用新研发的快干浇注料,进行支木模浇筑的方法恢复了整个垮砖管道,仅仅休风5天后,该高炉便顺利恢复了生产。在高炉生产中,管道炉壳表面温度一直110℃,使用效果良好。此次主管道浇筑恢复工作衬的连续面积之大、时间之短为国内大型、特大型热风炉管道修复提供了全新的思路。     

泰钢450m3高炉设计特点

泰钢450m^3高炉设计采用了炉缸陶瓷杯，无料钟炉顶，外滤式布袋除尘，高炉监控系统等先进实用的技术。高炉投产后，利用系数达到3．17t／(m^3．d)，超过设计指标。     

济钢350m3高炉技术进步回顾

济钢炼铁系统自 1998年以来通过优化炉料结构、提高精料水平 ,围绕节能降耗、整体优化、系统挖潜 ,降低炼铁成本 ,提高企业经济效益和市场竞争力做了大量工作 ,促使炼铁技术经济指标显著提高。高炉利用系数达到 3 .0 82 t/m3.d,入炉品位 5 9.88% ,综合焦比 5 0 2 kg/t,风温 10 2 7℃ ,休风率 0 .75 6% ,生铁一级品率 85 .62 %。     

350 m3高炉热风炉的技术进步

介绍了济钢第一炼铁厂自1980年以来热风炉的技术进步情况。尤其是在1995年后，该厂围绕提高风温水平对热风炉结构进行了改进，采用了无机换热、膜法富氧、前置热风炉等先进实用的新技术，有力地促进了水平和炼铁综合技术指标的提高；同时，提出了今后改进热风炉及提高风温的建议。     

张钢1350m3高炉设计特点

结合生产实践,对张钢1 350 m3高炉的设计进行了分析,分析认为该高炉设计加厚了死铁层厚度,采用了合理的炉衬、冷却结构及PW型串罐无料钟炉顶设备等,确保了该高炉一代寿命在12年以上。     

沙钢1＃高炉（380m^3）炉缸堆积处理

1#高炉炉容为380m~3,于1999年12月点火开炉,生产水平逐步上升,其间最高月产量突破3.6万吨,利用系数达到3.164,由于无自产焦炭,从9月份开始配50％外购混合焦(来源主要是山西小焦炉),零星出现风口烧损,到11、12月份风口烧损情况更加严重,休风率增加,产量大幅大跌,经洗炉处理后情况逐步好转,为总结经验,吸取教训,现对1#高炉这次炉缸堆积总结、探讨如下: