高压油开关触头的银钎焊工艺

一些高压油开关和其它导电接点,由于操作频繁或故障造成其动、静触头的严重烧损,为了解决这一问题,我们把原来的铜触头改为银钨合金(Ag60～70％、W40～30％)触头。由于银钨触头是经粉末冶金制成的,熔点很高,具有抵抗电弧烧灼的能力。该触头是利用氧乙炔银钎焊固定到高压油开关上,具体工艺如下。 1.钎前准备钎焊前应将银钨合金触头和导电杆用细砂布打磨干净,除去油污。 2.钎烬操作 (1)用氧乙炔焰中性焰加热被钎焊的银钨触头,当温度升到100℃左右时,立即用焊丝     

冷镦成形级进模设计

<正> 图1所示零件是我厂生产的电器开关用触头,材料为Ag—CdO,厚度1.6mm,头部为球形。由于银氧化镉合金具有较好的电气性能,在电器行业广泛使用。     

高压开关合金触头的非熔炼焊料电阻钎焊

高压开关合金触头是油断器、空气断路器及其它类型断路器在分断时耐电弧的重要部件。其材料种类很多,如钨铜合金、钨银合金、银—碳化钨等。目前,国内高压开关合金触头的焊接大都处于手工氧—乙炔气焊的落后水平。为适应祖国社会主义建设事业的发展,在史无前例的无产阶级文化大革命中,我厂焊接工人和技术人员,高举“鞍钢宪法”伟大红旗,对多种焊接新工艺(真空钎焊、氢气炉钎焊、爆炸焊、摩擦焊及电阻钎焊等)进行了试验,认为电阻钎焊技术是比较适合于高压开关合金触头大量生产和高效率的一种好方     

推广节银触头

低压电器是指工作在1200伏以下电路中的电器设备。而电器触头(或叫接点)是低压电器的咽喉,担负着接通、截流和断开的功能。银具有良好的导电性能,一直作为电器触头的材料,其年耗量在150吨以上,是我国工业生产中耗银量较大的项目之一。纯银触头经电弧灼烧、机械磨损之后剩下一半或三分之一时,由于接触不良而失效。这些废触头分散在各用户手中,很难再生回收,一年至少有50～60吨银被抛弃。另外,纯银触头性软,不耐磨,不能承担较大的电流负荷,而银合金则优于纯银。例如 AgFe 合金触头     

银铜镍合金的应用之二

某厂波段开关片(28位)定触片原用银铜_(-10)合金,主要存在问题是焊接后张口较严重,定触片和动触片接触不好,影响开关可靠性和整机寿命。为了提高波段开关使用     

银/铜复合电触头材料

本文采用爆炸复合—冲压成型的方法,研制了复合银/钢的φ4.5×2.5园柱形球面铆接头及φ4.5×1.2圆柱形平面触头。爆炸成型的板坯经弯曲试验表明,复层银与基层铜结合牢固,断面观察未发现任何分层现象。超声波检验和X-射线探伤也证实了这点。金相观察,两层之间彼此以锯齿形相嵌接。测定了结合面的剪切强度,平均值大于11.6kg/mm~2。冲制的两种触头的银层厚度分别为0.52、0.28mm,表面显微硬度值分别为95.3、100.6kg/mm~2。用本方法已制出二十多万粒复合电触头,经湛江市家用电器公司等六个单位使用表明,材料性能符合技术条件要求。     

银氧化稀土触头材料的研制与应用

一、概述银是贵重金属，因资源紧张，价格较高等原因，限制了它的大量使用。近年来很多厂家热衷于代用材料的研究，随之银氧化银、银镍合金、银氧化锡等触头材料相继问世，并被采用。虽然这些材料可节银，但价格又都比纯银触头贵，而使用性能也有差异。如银镍合金触头由于熔点高，可焊性较差；银氧化锡触头由于含铜，故使用时温升高；银氧化钢触头由于含铜，在高温焊接下会放出危害人体健康的一种有害气体。为了寻求理想的触头材料，沈阳213机床电器厂与沈阳黄金学院共同协作，开始对新型触头材料的研制。电触头是电器开关的重要元件，从微…     

模具考察记

年前,笔者有机会先后去捷克、瑞士和英国考察模具制造。现将所闻所见摘要记录如下,供读者参考。一、模具设计和结构 1.冲模考察过程中,我们看到了一些典型的级进模。对排的连续拉深模,工件直径φ60左右的,3排同时冲压。工件直径φ20左右的,6排同时冲压。带弯曲工序的级进模,一个例子是从黄铜卷料上冲出成形的触头座,同时银触头(已冲     

新型多元银氧化锡铟电触头材料

本文介绍新型多元银氧化锡铟电触头材料。含氧化锡、氧化铟分别为8.5wt%及4wt%,采用熔炼合金后内氧化工艺制造,为沉淀强化型合金,物理机械性能及抗熔焊性均佳,耐电磨损性好,燃弧时间短,电寿命长,焊接面复有银层易于焊接,且无任何污染。该材料主要用于CJ10及CJ20系列交流接触器的主触头,由于材料性能优良,可缩小触头尺寸,节银率达35.8%以上。     

新型Cu-Sn-Ti-B合金线的组织与性能

采用水平连铸+冷轧+拉拔工艺试制了一种新型的Cu-Sn-Ti-B铜合金线,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM),显微硬度测试、电导率测试和拉伸性能测试等手段,综合分析了水平铸造工艺、形变加工、等温热处理对合金微观组织以及性能的影响。结果表明,其组织为长度达到mm级的α相晶粒,冷加工后晶粒发生扭曲变形且被明显拉长;引杆速度在230mm·min~(-1)时合金铸杆抗拉强度达到186MPa,伸长率达到44%。对冷轧并拉成φ3mm的合金进行400～500℃等温退火100min,可发生再结晶,细化晶粒尺寸;不同温度等温退火后发现,在450℃等温退火100min后合金线的电导率达到48.314MS/m;在500℃等温退火100min后φ3mm合金线拉制成φ1mm时有最佳的综合性能,强度达到550MPa,电导率为47.56MS/m。     

小型滚筒余温滚磨工艺在φ40 mm低铬合金磨球生产中的应用

我厂年产φ40 mm低铬合金磨球600～700 t,利用本矿山选矿厂设备更新淘汰的减速机、电动机、大小齿轮、联轴器、轴及轴承座,按特定的运动规律组合装配而成,自行设计制造了小型滚筒,旨在利用余热滚磨工艺改善φ40 mm低铬合金铸球的外观品质.     

直径2000mm超大型高温合金涡轮盘的制造工艺研究

通过大型高温合金钢锭电渣重熔工艺的研究,成功试制出了国内最大高温合金钢锭-GH2674合金φ900mm的钢锭;开发了新的涡轮盘分区变形的锻造工艺,利用4000t快锻机成功试制出了φ1840～φ2118mm的超大型高温合金涡轮盘.采用分区锻造新工艺生产的超大型GH2674合金涡轮盘,组织与性能全部满足技术标准要求,其晶粒组织比传统模锻的大型涡轮盘晶粒组织更加细小,而且不同部位的晶粒组织比较均匀.     

螺旋片成形工艺及模具设计

<正> 1 引言 图1所示的螺旋片是用于某流体冷却装置上的一种支承件;材料为08F钢,料厚为0.6mm。在其3/4的环形片面上,有规律地分布着9个φ12.3mm的翻边孔,3个φ4.3mm孔和4个φ3mm孔。此片制成后,用M3螺钉穿过4个φ3mm孔,一片一片地叠接成不同长度的螺旋状。并将每片点焊在     

Al-Zn-Mg铸造合金的研究

一、实验条件 合金在QR—12型电阻坩埚炉中熔化。试样砂型为单铸不加工拉力试棒(φ10mm),金属型为单铸加工拉力试棒(φ10mm) 二、合金成份的确定 该合金的主要合金元素为锌镁,随锌镁含量的提高合金强度提高而塑性下降。资料[1]指出,在合金中单独加入锌或镁对其时效后合金强度的提高并没有大的影响,但若     

宝钢特殊钢分公司钢管厂试制成功涡流探伤设备

日前,宝钢特殊钢分公司钢管厂试制成功NC159型涡流探伤设备。NC159型涡流探伤设备能对φ42～159mm规格的不锈钢、高温合金、钛及钛合金、碳素和合金结构钢等钢管进行B级涡流性能指标的检测。该设备还具备探伤报表由计算机生成、每支钢管的探伤条状图形自动存储、钢管软着陆等先进功能。该设备填补了国内φ76～159mm格钢管涡流检测的空白。     

报废银钨触头回收银和钨的工艺研究

银钨合金触点是重要的电接触材料,报废银钨触点中银钨的分离和资源化问题引起了越来越多的重视.以报废银钨触头为原料,提出了“一次分银-焙烧-二次分银”的回收工艺,考察了银钨分离的工艺条件,通过实践验证了其可靠性,银、钨的回收率达到99％以上.回收得到的银和钨可分别深加工成粒度为0.3～0.6 μm的超细银粉和纯净的WO3产...     

大电流接触器银触头的钎焊

针对大电流接触器银触头手工火焰钎焊的工艺特点,根据现有的生产条件,对3种银触片与C1000(T2)触头体的钎焊工艺进行了探究,对钎焊工艺中的关键参数进行了合理的选择,并成功地用于大电流接触器触头的钎焊生产,达到了预期的目的.     

巧换电极 一机多用

便携式储能点焊机具有节能、高效、体积小、操作简便、适用范围广等特点。能不能使本所生产的TLR-1150型储能螺柱焊机一机多用,进一步发挥设备潜力,扩大使用范围,兼作便携式储能点焊机呢? 实践证明是可行的。只要把电极卡头换成φ8mm有铜钨合金触头的电极,就可代替点焊机,用于点焊薄板、棒、丝、网、     

冷却速度对快冷Ti合金组织与力学性能的影响

通过铜模铸造法制备出了阶梯形的Ti66.7Ni20Cu13.3合金圆柱棒,直径分别为φ2mm、φ3mm、φ4mm和φ6mm。利用x射线衍射（XRD）仪和扫描电子显微镜（SEM）等研究了不同冷却速度对Ti66.7Ni20Cu13.3（原子百分比）合金组织与力学性能的影响。结果表明：合金形成Ti基非晶复合材料,直径为西3mm时塑性应变量最大为4．8％,直径为西4mm时最大强度达到1774MPa;随着直径的增大析出较多脆性相,导致试样破坏性脆断。     

大规格铌钨合金棒材锻造工艺研究

研究了不同锻造工艺对新型铌合金Nb-W-Mo-Zr棒材的组织和力学性能的影响.结果表明,对于小规格φ63mm Nb-W-Mo-Zr铌合金棒材,采用摔锻拔长即可满足要求;而对于大规格φ77 mm Nb-W-Mo-Zr铌合金棒材,通过改变锻造方式,采用两次镦粗+拔长工艺可以使得φ77mm的棒材达到与φ63 mm棒材摔锻拔长工艺相当的组织和室温力学性能.