铝合金激光焊接工艺分析

铝合金作为一种轻金属材料,在工业生产和制造中起到了非常重要的作用,许多产业都需要使用铝合金,但是铝合金的焊接却是工业生产中的一道难题。将高能量高密度激光技术应用于焊接铝合金,对于铝合金来说是一项质的飞跃,不仅解决了铝合金的焊接问题,而且焊接出来的铝合金不易变形,并且激光技术在焊接过程中,速度非常快,光束的质量非常好。但是,激光焊接铝合金也存在一定的缺点,导致铝合金在焊接时接口处容易出现裂缝,所以,文章结合铝合金激光焊接工艺对该技术进行分析,从而将激光焊接优点发扬光大同时克服焊接时的缺点。     

浅析城轨车辆铝合金车体焊接工艺

城轨车辆的车体是由铝合金材质焊接而成,本文对城轨车辆铝合金车体的焊接工艺、工装进行分析,探讨了铝合金车体焊接工艺的发展趋势。     

焊接材料及工艺对铝合金焊接性能的影响

铝合金因其优良的金属性能被广泛应用于各种结构建设中。不同材料的铝合金也有着不同的焊接工艺,因此掌握铝合金焊接材料的性能特点以及不同的焊接工艺,对提高焊接接头的性能,不断扩大铝合金的适用范围有着深远的意义。文章从焊接材料和焊接工艺两方面论述了其对铝合金焊接性能的影响。     

焊接技术在航空航天工业中的应用研究

焊接技术是航空航天工业中一种重要的加工工艺,是制造技术的重要组成部分。文章中作者指出航空航天工业中常用的焊接技术包括电子束焊、激光焊、搅拌摩擦焊、线性摩擦焊和扩散焊五种焊接技术,进而以当前应用较多的电子束焊为例对焊接技术航空航天工业中的应用进行了详细的探讨。     

浅谈铝合金列管冷凝器在浸出回收工艺中的应用

浸出回收工段采用铝合金列管冷凝器与普通碳钢列管冷凝器相比，具有耐腐蚀、不易结垢、易于清理、投资少、重量轻、冷凝效果好，溶剂回收率高等特点。在油料浸出生产过程中，为了提高溶剂的回收效率，延长设备使用周期，在浸出回收工艺过程中，如何选择新型冷却设备，对提高企业的经济效益具有十分重要意义。     

铝合金筒体环缝对接等离子焊接工艺研究

分析铝合金的焊接特性和变极性等离子焊接特点以及主筒体环缝对接焊的特征,依据纵缝等离子焊接经验,主筒体对接环缝焊接采用等离子焊接,通过对试件的环缝对接焊接,确定最佳的焊接工艺规范参数,获得良好的焊缝成形。按照NB/T47013-2015《承压设备无损检测》的要求对焊接接头进行无损检测,并通过机械性能试验验证焊接接头机械性能,各项检测及试验结构符合标准要求,获得的焊接工艺参数在车间推广应用。     

铝合金焊接技术研究进展

铝合金具有强度高、耐腐蚀性强、导热性好、易成型、重量轻等优点,使其可以广泛用于社会中的各个生产、生活领域,而铝合金结构的焊接工艺比钢铁的焊接要复杂的多,因此对于铝合金焊接工艺的好坏成为影响铝合金实际应用的重要条件。文章介绍了在铝合金的焊接中面临的问题,从工艺特点的角度阐述了几种铝合金的传统焊接技术和最新焊接技术。     

高速列车铝合金车体焊接缺陷分析及工艺研究

21世纪的今天,是经济、科技迅猛发展的时代,在这种快节奏的生活下,时间必然会变得很宝贵,所以,所有的国家都在致力于研发高速列车的道路上奋勇前行,现阶段我国大多数高速列车都使用铝合金车体,但是我国在铝合金车体的焊接方面存在缺陷,所以,本研究将围绕以高速列车铝合金车体焊接缺陷分析及工艺研究为主题进行浅析。     

铝合金焊接技术研究进展

铝合金具有强度高、耐腐蚀性强、导热性好、易成型、重量轻等优点,使其可以广泛用于社会中的各个生产、生活领域,而铝合金结构的焊接工艺比钢铁的焊接要复杂的多,因此对于铝合金焊接工艺的好坏成为影响铝合金实际应用的重要条件。文章介绍了在铝合金的焊接中面临的问题,从工艺特点的角度阐述了几种铝合金的传统焊接技术和最新焊接技术。     

浅谈航空航天科技的发展

人类自古以来,就希望能像鸟儿一样在空中飞翔,中国春秋时代风筝的发明,虽然不能载人升空,但它是飞机鼻祖,文章主要根据航天制造技术要求和特点进行分析,探究制造业的新技术和发展趋势。     

浅谈材料成型及焊接的控制工艺

金属结构在进行焊接时可以会因焊接应力而出现各种变形,进而导致焊接裂纹的形成,将严重影响产品结构及其品质要求,同时也会增加产品不稳定性因素的出现。对此,在焊接过程中必须针对产品材料进行适当的调研分析,避免焊接过程中出现材料变形等问题。文章主要针对现阶段我国材料成型以及焊接施工工艺中存在的问题进行详细的分析与总结,并就此提出了合理化的解决措施,仅供参考。     

710叶轮在焊接中的控制工艺

针对CO2气体保护焊在710叶轮焊接中常遇到的一些问题(如飞溅、变形)进行分析,提出了有效的控制工艺。     

不锈钢焊接工艺

造纸造纸设备中，不锈钢的焊接越来越广泛，主要有氩弧焊焊接和电弧焊焊接两种。笔者通过这几年对不锈钢的焊接，将两种焊接工艺总结如下：1.1有有关技术要求造纸电源种类的选择，一般采用直流正接方法，即工件接正极，电极（钨极）接负极。氩气的纯度一般≥99.7%。﹪造纸纯钨电极的许用电流见表1。钨极的针尖采用等腰梯形结构。1氩氩弧焊表1直直流正接钨电极许用电流表2焊焊接电流与氩气流量采板厚mm11.523电流A35～6045～8075～120100～140氩气流量L/min3.5～44～55～66～71.2有操作方法造纸焊前清理：一般采用砂布打磨清理后，用丙酮或…     

浅谈铝合金列管冷凝器在浸出回收工艺中应用

浸出回收工段采用铝合金列管冷凝器与普通碳钢列管冷凝器相比，具有耐腐蚀，不易结垢，易于清理，投资少，重量轻，冷凝效果好，溶剂回收率高等特点，在油料浸出生产过程中，为了提高溶剂的回收效率，延长设备使用周期，在浸出回收工艺过程中，如何选择新型冷却设备，对提高企业的效益具有十分重要意义。     

铝合金船体焊接变形及其控制措施探讨

随着工业技术的高速发展,市场上出现铝合金材料,由于铝合金材料拥有密度低、强度高、塑性好等特点,可以经过加工转变为各种型材,所以在船舶工业中被广泛应用。在船舶工业中,主要利用铝合金材料来建造全焊接铝合金船体,但是由于铝合金材料在焊接时会发生变形、翘曲等问题,这导致建造全焊接铝合金船体相较于建造其他船体更加困难。在全焊接铝合金船体建造技术中,主要研究方向就是焊接防变形技术和精度控制技术,这两项技术是全焊接铝合金船体建造技术的重要组成部分,想要建造一艘质量高的全焊接铝合金船体,就必须熟练掌握这两项技术。文章主要通过研究铝合金船体焊接过程中铝合金变形的原因,来分析出铝合金船体焊接变形的控制措施。     

滑道制作焊接工艺

滑道是导管架下水驳船的作业关键结构,导管架在滑道上滑移到艉部通过摇臂翻转进行下水作业。H542导管架下水驳船的滑道全长145m,但其精度要求确是毫米级的,为同时保证其结构强度和精度,其制作焊接要进行周密的策划。文章介绍了一种导管架下水驳船滑道的制作焊接工艺,该工艺可实现滑道的高精度制作,为将来导管架下水驳船的作业提供保障。     

天然气管道焊接工艺

天然气管道的材质一般为合金钢,承压值较提高。作为管道安装的主要环节,焊接质量直接关系到天然气管道的安全运行。当前,如何确保大直径、厚壁钢管的焊接质量与施工进度成尤为重要。文章首先探讨了天然气管道焊接的施工工艺,进而介绍天然气管道焊接的检验方法。