球磨机回转筒体的制造要点简介

在社会经济高速发展的今天,球磨机被广泛应用于各种物料的粉磨加工中,从而加工满足要求的精细度的粉粒。整个球磨机是由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。其中回转部是最主要的主体结构,由于物料和钢球等都在其内部进行碰撞运动,因此其结构强度的好坏将直接影响到设备的质量,文章通过对球磨机回转体在制造过程中应当注意的一些问题进行介绍。     

核电站反应堆压力容器射线检验技术

反应堆压力容器是核电站核心部件,文章根据CPR1000核电机组役前/在役检查工作经验,介绍反应堆压力容器射线检验技术,为以后核电站役前/在役检查提供技术依据。     

球磨机总体及筒体设计

文章主要设计的是用于沥青搅拌站的磨煤机。计算磨煤机的工作转速和所需要的功率,从而可以进一步进行传动部件的设计,具体有电动机的选择和减速器的选择以及相配套的联轴器的选择。     

三代核电反应堆压力容器结构对比

通过对国外核电技术的引进、消化和创新,我国核电已经走上了蓬勃发展的道路,目前我国主要建造的核电厂以三代核电为主。主要分为CAP1000、AP1000和华龙一号等堆型,而其中反应堆压力容器是安置核反应堆并承受巨大运行压力的密闭主容器。文章对比了以上几种堆型的反应堆压力容器结构特点,并分析了其中的优缺点。     

AP1000核电站反应堆压力容器安装与改造研究

AP1000核电站压力容器的安装较为复杂,尤其是在吊装以及安装的精度上,安装技术对AP1000核电站反应堆的设备成品的保护压力造成影响。结合核电站反应堆的安装难点,文章围绕核电站机组反应堆压力容器的安装,从吊装定位、就位调整以及筒体翻转等方面分析了安装技术,另外对压力容器的改造技术提出了一些建议。     

卧式筒体设备清吹装置的设计应用

烟草行业卧式筒体设备在使用过程中,存在的共同问题是筒体内壁粘附物料,影响物料加工的均匀度,造成物料损耗;筒体内部温度较高,清洁保养依靠人工操作,劳动强度大,存在安全隐患等.为解决上述问题,设计了卧式筒体设备清吹装置,该装置由贮气系统和吹扫调节系统组成,主要通过调节电磁阀控制压缩空气将筒体内表面的物料清吹干净.实际应用结果表明,卧式筒体设备清吹装置可以自动清除筒体内表面的粘附物,提高了筒体清洁工作效率,降低了操作人员的劳动强度,杜绝了安全事故的发生,每批次可节约烟叶5.56 kg,降低了烟叶消耗.另外,还可用于尾料的加速排空,减少"干尾"量.     

筒体的加工技术

筒体是发动机上的重要零件,其结构复杂,尺寸精度及形位公差要求高,该筒体是用TC6钛合金材料制成,切削性能较差,其加工质量直接影响组件的强度及密封性。尤其是筒体内孔的加工质量更是重中之重。文章以薄壁筒体为载体,从分析零件的整体结构和材料入手,分析该零件的加工难度和材料的组织结构及加工特性,确定零件内孔的加工工艺。     

合理确定不锈钢烘筒筒体最小厚度

介绍了在保证安全使用的前提下，如何合理确定公称宽度≤2200mm的Ф570mm不锈钢焊接式烘筒筒体的最小厚度。解决了多年来因筒体实际厚度与GB150《钢制压力容器》的规定不一致，而不得不增加原材料毛坯厚度，而导致浪费钢材、能耗的不舍理现象，同时也消除了对GB150标准中关于筒体最小厚度规定的误解。为相关部门、企业合理、安全生产、使用、管理这部分规格的不锈钢焊接式烘筒提供了依据。     

纺纱车间棉条筒自动运输系统设计

针对纺纱车间人工搬运棉条筒劳动强度大、效率低、不便于生产管理等问题,设计了一种棉条筒自动运输系统。该系统基于机器人操作系统(ROS)搭建的自动引导运输车(AGV),采用激光雷达导航,用Gmapping算法构建环境地图,应用AStar和Teb混合的路径规划算法自主规划行驶路径,采用AMCL辅助定位,可最终实现AGV的自主导航功能。模拟场景试验结果表明：手动控制AGV构建地图误差在1 cm左右;在0.5 m/s的安全速度下,AGV自主导航定位的距离误差小于7 cm,角度误差小于5°;在避障试验中,动态加入障碍物,AGV能够扫描到障碍物并重新规划路径进行避障。所设计的棉条筒自动运输系统可为纺纱车间的智能化改造提供参考。     

压力容器制造质量管理控制要点分析

压力容器是一种在工业领域中应用较多也是制造要求较高的一种特种设备。在压力容器的应用过程中由于压力容器的制造质量问题而导致的事屡见不鲜。为提高压力容器的安全使用性应当做好对于压力容器制造质量的管控。压力容器的制造质量受到压力容器所用材质、加工工艺以及焊接质量的重要影响。文章在分析压力容器制造特性的基础上对如何做好压力容器制造质量的把控进行分析介绍。     

AP1000与CPR1000反应堆压力容器结构对比与分析

本文重点比较了AP1000与CPR1000反应堆压力容器(RPV)结构,分析了AP1000反应堆压力容器结构设计的改进以及与核电用户要求文件(URD)的符合性。     

薄壁筒体园整设备

本文就薄壁筒体的园整加工，介绍薄壁筒体园整专用滚压设备的工作原理，结构特点及走刀计算，以及滚压加工原理和操作等问题。     

薄膜蒸发器筒体材质改造

本文分析了薄膜蒸发器筒体腐蚀，破裂的原因，着重讨论了用国产不锈钢筒体代替进口钛复合唱良好体的可行民生。改造后的设备经一年多的运转，效果良好。实践证明该法可用于进口薄膜蒸发器的筒改造，并可大大降低投资，具有实际意义。     

浅析回转窑筒体安装工艺

随着现代高炉炼铁技术的进步,球团矿因其含铁品位高,机械强度高,渣量低,还原性好等优点,是一种广为接受的理想炼铁炉料。于是链篦机-回转窑法就应运而生了。它生产能力大,可以使用多种铁矿和燃料,控制较为灵活,又能回收循环使用环冷机的热能。因此,链篦机一回转窑法生产球团矿近年来在国内发展很快,已经出现了年产量500万吨的生产线。文章主要是以大型球团生产线回转窑筒体安装为例,阐述大型回转类筒体安装的一般方法,供相关技术人员学习交流。     

一种连续生产条筒筒体的塑料挤出机

山东中宇塑料机械有限公司开发出一种连续生产大口径薄壁塑料管的塑料挤出机。 2 0 0 3最新专利推出 ,可专业用于纺织行业棉条筒的生产 ,改变了常规的片材焊接成管的生产方式。简便易行的光电跟踪连续定长下管 ,大幅降低了生产成本 ;无焊缝 ,提高了筒管质量 ;连续成型 ,提高了生产效率 ;是棉条筒生产中提高科技含量和降低成本的理想途径。该技术的推出 ,将加速纺织行业棉条筒生产、使用的更新换代 ;目前已生产 2台套交付用户使用。生产规格 :直径为2 2 5mm～12 0 0mm ,任意长度 ,任意壁厚一种连续生产条筒筒体的塑料挤出机…     

直升机桨叶托架的柔性支撑设计

直升机桨叶结构较为复杂,展弦比大,从桨根到桨尖存在一定的扭转角。桨叶的复杂形状导致其在拆卸后需要使用专用托架进行支撑,否则易对桨叶造成损伤。文章介绍了桨叶托架的现状及结构特点,提出了一种采用柔性支撑技术的新型桨叶托架结构。从产品组成、详细结构设计措施和强度计算等方面介绍了直升机桨叶托架柔性支撑设计的特点。该结构能够适用于不同翼型和扭转角度的桨叶,具有良好的通用性,能够减少对桨叶的挤压,提高桨叶存放期间的安全性。     

大型筒节翻转机基于Solidworks的虚拟样机设计及性能仿真分析

大型筒节翻转机是一种用于对大型筒节进行调运、输送、翻转、加工等操作的设备。其主要结构由直角框架绕转轴双向旋转构成,实现将大型筒节的轴线由水平方向转成垂直方向或由垂直方向转成水平方向的操作。由于大型筒节及翻转机自身的重量都很大,因此其结构性能的可靠性是整个设计的重点内容。本研究主要是利用Solidworks软件的虚拟建模及其COS-MOSWorks模块的有限元仿真分析功能高效的完成对翻转机的概念设计,简化整体设计过程,并对设计参数实现系列化处理。     

反应堆压力容器与堆内构件接管的热态间隙计算

文章以RV接管与CB接管的热态间隙计算为例,对其热态间隙进行计算。计算结果经与上游总体设计单位确认,能够保证堆内构件的总体旁漏流量,符合总体工艺设计要求。     

扬克氏烘缸筒体应力实验分析

对扬克氏烘缸应力进行实验分析可增强该烘缸内在可靠性。五十年代后期,Procter和Gamble公司在Charmin纸品公司所取得的技术成果的基础上,开始从事民用卫生纸的经营业务。当时,已经建立了一套完善的压力容器控制程序,而造纸机部件——扬克氏烘缸筒体的问世,则提出了一项艰难的课题。在我们面临的这一课题中,压力容器控制涉及到设计计算、工厂生产工艺过程检验,同时还必须遵循国家和当地的某些标准。其目的就是最大限度地确保人身安全和投资可靠。扬克氏烘缸筒体是重载铸铁压力容器,其运行过程中承受多种复杂载荷,归纳如下:     

梳棉机锡林筒体铸件缺陷分析

对Ａ１８６Ｆ型梳棉机锡林筒体表面随机械切削过程出现的石墨脱落的针孔缺陷进行了试验分析，确认引起锡林筒体石墨针孔缺陷的主要原因是生铁中石墨的遗传性等，并提出了改进建议。