炉内喷钙干法脱硫技术应用分析

结合焦作煤业集团电冶分公司循环流化床机组脱硫改造工程实例,对炉内喷钙干法脱硫技术进行应用分析,根据炉内干法脱硫工艺实践中存在问题的整改经验,总结出提高炉内脱硫系统安全、稳定、高效运行的有效措施。结果表明,优化改进后的炉内喷钙干法脱硫技术可实现90%以上的脱硫效率,实现锅炉烟气中SO2排放质量浓度小于150mg/Nm3的设计要求。     

碱回收炉烟气超低排放的技术经济分析

通过对碱回收炉的结构、烟气成分分析,总结出碱回收炉及烟气的特点,并对碱回收炉烟气的超低排放进行技术及经济分析。结果表明:SNCR脱硝+臭氧氧化+湿法高效脱硫除尘一体化技术具有投资和运行成本优势。     

150 t LF炉深脱硫工艺实例分析

介绍150 t LF炉深脱硫工艺的试验过程,通过对试验过程的数据整理,分析150 t LF炉深脱硫试验过程中操控的难点及不足,结合LF炉脱硫过程中热力学与动力学条件,总结出150 t LF炉深脱硫工艺:转炉粗钢w(S)≤0.005%;脱硫温度≥1 612℃;造渣料添加石灰13.13 kg/t钢,精炼剂3 kg/t钢,萤石0.88 kg/t钢;脱硫前钢中铝质量分数控制在0.031%～0.047%;碱度R为5.0左右;在条件允许的前提下尽可能提高搅拌强度,推荐氩气流量850 L/min。冶炼产品中硫质量分数控制在0.000 5%以下,达到超低硫钢冶炼要求。     

白泥烟气脱硫工艺控制研究与实践

碱回收白泥锅炉烟气脱硫技术具有运行成本低,脱硫效率高、以废治废综合利用的特点。但由于该工艺推广应用时间短、工程运行经验少、工艺流程复杂、涉及环节岗位多,因此在实际运行中往往出现SO2排放浓度不稳定、波动较大,甚至容易出现烟气排放超标的情况。找出影响脱硫效率的主要因素,制定合理有效工艺控制指标和手段,是确保脱硫系统稳定达标运行的关键。     

脱硫DCS逻辑梳理分析与优化

为了保障我厂脱硫系统的安全稳定运行,提高脱硫效率,达到国家超低排放要求,减少机组因脱硫除尘系统保护误动,引起的非计划停机。在保障机组运行安全的前提下,对脱硫除尘系统的逻辑进行梳理分析与优化改造。     

碱法脱硫在锅炉吹管阶段的运行技术

首次运行的锅炉必须进行蒸汽吹管,一是防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质,二是提高锅炉的安全性和经济性。湿法脱硫系统(FGD)作为炉后烟气排放的最后一道工序就显得尤为重要。为了确保FGD系统的安全,针对锅炉吹管阶段石灰石制浆系统、脱水系统及废水处理系统未具备投运条件的情况,文章对采用碱法脱硫的运行技术进行了阐述。     

烟气循环流化床干式超净技术在3×220th煤粉炉上的应用

兖矿新疆煤化工有限公司的3×220t/h煤粉炉原采用氨法脱硫工艺,但氨法脱硫系统在运行过程中出现了同步运行率低、二次细颗粒物污染严重等现象。因此,兖矿新疆煤化工有限公司决定重新选择脱硫及其配套脱硝除尘工艺。经过对比分析,重新选择了创新的烟气循环流化床干式超净技术。该技术在实际运行的一年半时间里,具有高效、经济、稳定的超低排放能力,并且没有废水产生,烟囱无需防腐排放透明等特点。在当今超低排放市场中具有较为显著的推广应用价值。     

影响循环流化床锅炉炉内脱硫效率的因素及控制

循环流化床锅炉因其具有高效、低污染和清洁燃烧等特点,在国内外得到迅速推广。文章简述了循环流化床锅炉的脱硫原理;结合在我公司蒸汽锅炉运行实践,从Ca/S摩尔比、床温、脱硫剂粒度、循环倍率等方面分析了影响该循环流化床炉脱硫效率的主要因素及其控制方法。     

碱回收炉烟气排放及控制措施可行性技术分析

在总结碱回收炉运行工况与酸性气体排放关系以及国内碱回收炉排放情况的基础上,探讨了碱回收炉酸性气体排放的适用标准问题。提出了进一步减排面临的技术难点,建议对部分碱回收炉进行技术改造改善其运行工况,降低和稳定大气污染物排放。结合对碱回收炉烟气排放现状调查,提出采用排放当量指标综合考核碱回收炉酸性气体污染物排放并希望尽早出台碱回收炉专用排放标准。     

电厂湿法烟气脱硫系统运行过程节能降耗分析研究

随着我国电力建设前所未有的高速增长及控制烟气SO_2排放要求的日益严格,近15年来烟气脱硫在我国电厂大量安装。大量烟气脱硫设施的投运,为我国减少SO_2的排放、防止酸雨的污染做出了巨大贡献。大量烟气脱硫设施的投运,不仅降低电厂SO_2排放、改善周边环境,而且也增加了电厂的能耗。烟气脱硫系统的能耗主要表现在电耗、石灰石消耗、水耗等,其中以电能消耗为最大。因此,电厂烟气脱硫设施投入运行后,在保证满足环保部污染物排放要求的同时,也要研究如何降低电厂脱硫设施的运行能耗,对电厂脱硫设施经济运行具有重大意义。内蒙古大唐托克托发电有限责任公司(以下简称托电公司)8×600MW机组烟气脱硫系统经过2008年的优化运行,设备消缺及技术改造等一系列措施,2009年系统各项能耗下降,取得了良好的效果。     

钠法烟气净化一体化技术和离子液脱硫技术在脱硫行业中的应用

钠法烟气净化一体化技术是一种高效的循环可利用的技术,可以脱除SO2和大部分氮氧化物,同时还可以脱除粉尘和部分重金属,其脱硫净烟气可以达到超低排放;离子液脱硫技术的脱硫效率也非常高,装置可以连续稳定运行,脱硫净烟气也可以达到超低排放、建设投资少、生产成本和能耗低等优势;二者都有各自的工艺特点和适合的工况,在脱硫行业中具有广阔的市场前景。     

理文造纸2015年二氧化硫排放削减1500t 脱硫效率由69%提高到98%

<正>永川网报道近日,从重庆理文造纸有限公司了解到,该公司采用炉内白泥掺烧及炉外湿法脱硫的方法进行二氧化硫减排,脱硫效率由69%提高到98%,2015年二氧化硫排放削减1500 t。重庆理文造纸有限公司拥有自建的热电站,烟气脱硫成为公司污染治理的难题。公司把浆厂碱回收工段产生的白泥作为烟气湿法脱硫的脱硫剂,实施锅炉烟气湿     

优化碱炉控制系统 提高安全及运行可靠性

BMS系统和SIS系统控制碱炉点火及安全运行,对其测量仪表及控制逻辑优化,既可以保障碱炉运行的安全可靠性,又可以提高碱炉的运行可靠率,降低非计划停机导致的产量损失、设备损坏以及环保排放事件的发生。     

两炉一塔单增压风机的脱硫系统取消旁路技术

两炉一塔,每炉配一台增压风机的特殊配置125MW机组取消旁路后,脱硫大部分保护条件将同时影响两台机组,增压风机成为整台机组的咽喉要道,对保护逻辑的设计合理性、可行性提出了挑战。文章论述如何解决取消旁路对整机的影响,介绍改造的关键技术。     

碱炉溜槽冷却水系统设计优化

碱炉溜槽承担着将炉膛内熔融物安全顺利排放到绿液溶解槽的重要作用,由于熔融物高温,必须设计冷却水系统对溜槽进行冷却。工程设计既要满足高效的正常运行,也要充分考虑故障、维护等情况下运行的安全、平稳。结合某制浆造纸厂碱炉溜槽冷却水系统设计优化的实践经验,设计优化措施实施后可以大幅提高碱炉的正常运行效率,满足清洁生产和循环经济的要求,具有显著的经济和社会效益。     

火电厂脱硫废水处理工艺的设计

根据我国火电厂对于脱硫废水的处理现状,有针对性的设计具体的处理工艺方法。在原有设计的基础之上将脱硫废水的处理进行再升级设计改造。在升级的脱硫废水处理工艺运行过程中,排放污水的主要指标成分分析都已经满足了我国对于排污的规定标准。新型处理方式针对大多数有害化学离子沉淀的比率高,覆盖广,提高了废水净化程度。     

井神5、6#锅炉烟气脱硫溢流原因分析及改造方案

在脱硫系统运行中,脱硫塔液位是运行调整的一个重要参数。在正常运行中,常常会有脱硫塔液位显示正常却发生溢流的现象。而当脱硫塔液位高时,极易造成脱硫塔溢流,当溢流较大时,溢流地沟往往会因为处理不过来从而造成大面积溢浆,严重影响了生产现场的环境卫生。而且石膏浆液极易沉积,非常不好处理,耗费大量的人力物力。甚至当溢流过大时浆液不能通过溢流管及时输送,就会进入原烟道,进入引风机叶轮罩壳中,从而引发各种事故,甚至于被迫停炉。所以,如何预防脱硫塔溢流对于脱硫系统的安全稳定运行有着极其重要的作用。     

脱硫系统增压风机旁路逻辑分析

文章根据增加增压风机旁路的工程实现,全面分析脱硫增压风机增加旁路后的设备状况、方案制定、DCS逻辑优化及安全注意事项等。在拆除烟气旁路后且保留增压风机的情况下,脱硫系统的安全性提高到与锅炉系统同等地位,而设置增压风机旁路,则为运行中对增压风机在线处理提供了条件,同时增压风机跳闸后可实现主机RB,确保了脱硫系统及主机炉的安全,在全国类似火力发电厂具有较大的推广意义。     

国华宁海电厂3号炉燃烧器改造介绍与分析

随着我国环境改善需求日益提高,氮氧化物NOx排放标准也日益严格,在越来越严格的环保标准要求下,火力发电厂迫切需要采用新技术来降低NOx(氮氧化物)的排放,低氮燃烧技术作为氮氧化物控制的首选技术,国华宁海电厂3号炉率先采用先进的双尺度低NOx燃烧技术进行燃烧系统优化改造。本文结合宁海电厂3号炉改造的基本概况和运行中的问题进行了初步的总结分析。     

干法脱硫技术在日用玻璃窑炉烟气治理中的应用

日用玻璃行业产生的污染物数量大,其中烟气中的二氧化硫需要有效去除才能达标排放。郓城县玻璃企业日用玻璃窑炉烟气首先采用双碱法脱硫技术,后用干法脱硫技术替代。以郓城县华杰玻璃有限公司为例,企业完成烟气脱硫技术改造,将烟气脱硫技术升级改造为小苏打脱硫剂+干法脱硫工艺+布袋除尘组合工艺。结果显示,新的干法脱硫技术脱硫效率在95%以上,每年减少脱硫废液320 m³,脱硫效果好,投入和运行费用低,实现二氧化硫和颗粒物低质量浓度排放。